一種反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種反應釜，其攪拌效果好，能使釜體內(nèi)的物料混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。其包括釜體，釜體內(nèi)、沿釜體軸線方向設有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉片，攪拌軸一端連接驅(qū)動裝置的輸出端，驅(qū)動裝置固定于釜體上方，位于釜體上部設有一人孔，其特征在于：攪拌葉片為螺帶葉片，螺帶葉片設置有兩條、并且螺帶葉片對稱、螺旋環(huán)繞設置于攪拌軸上，螺帶葉片的葉面朝向釜體的軸線方向，兩條螺帶葉片的螺旋方向相反。
【專利說明】一種反應爸
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應爸。
【背景技術】
[0002]反應釜是化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)經(jīng)常使用的反應裝置，現(xiàn)有的反應釜包括釜體、攪拌軸、攪拌葉片和電機，攪拌軸設置于釜體內(nèi)、并由電機驅(qū)動，攪拌軸上設有多組攪拌葉片。一般通過增加攪拌葉片的組數(shù)、以及加大電機的功率來提高攪拌效果，達到物料混合均勻的目的，但單純的增加攪拌葉片的組數(shù)、加大電機的功率并不能保證位于釜體內(nèi)部不同部位的物料其混合程度均一，依然會有物料混合不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種反應釜，其攪拌效果好，能使釜體內(nèi)的物料混合均勻，提聞廣品質(zhì)量。
[0004]一種反應釜，其包括釜體，所述釜體內(nèi)、沿所述釜體軸線方向設有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片，所述攪拌軸一端連接驅(qū)動裝置的輸出端，所述驅(qū)動裝置固定于所述釜體上方，位于所述釜體上部設有一人孔，其特征在于:所述攪拌葉片為螺帶葉片，所述螺帶葉片設置有兩條、并且所述螺帶葉片對稱、螺旋環(huán)繞設置于所述攪拌軸上，所述螺帶葉片的葉面朝向所述釜體的軸線方向，兩條所述螺帶葉片的螺旋方向相反。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]位于所述釜體內(nèi)壁周向均勻設置有若干擋板；
[0007]所述釜體對應所述人孔安裝有套管，所述套管端面安裝有法蘭蓋，所述法蘭蓋通過鉸鏈緩沖裝置與所述套管鉸接，所述鉸鏈緩沖裝置包括連接塊一、連接塊二、連接桿、彈簧、限位塊和限位螺母，所述連接塊一和所述連接塊二的左側(cè)端部分別固定連接所述法蘭蓋和所述人孔，所述連接塊一右側(cè)端部通過鉸鏈一與所述連接塊二鉸接，所述連接桿上從左至右依次安裝有所述限位塊和所述限位螺母，所述限位塊和所述連接桿滑動連接，所述限位螺母與所述連接桿固定連接，所述彈簧套裝于所述連接桿、并且所述彈簧兩端分別頂裝所述限位塊與所述限位螺母，所述連接桿左側(cè)端部垂直固定有鉸鏈二，所述鉸鏈二與所述限位塊平行布置，所述連接桿左側(cè)端部通過所述鉸鏈二與所述連接塊一左側(cè)端部鉸接，所述限位塊與所述連接塊二右側(cè)端部鉸接。
[0008]其更進一步特征在于:
[0009]單塊所述擋板豎向固定于所述釜體內(nèi)壁，所述擋板與所述釜體內(nèi)側(cè)壁設有間隙；
[0010]所述鉸鏈一與所述連接塊二兩側(cè)端部的距離大于所述鉸鏈一和所述鉸鏈二的軸向距離；
[0011]所述攪拌軸上固定有若干支撐軸，所述支撐軸的兩端分別支撐位于同一水平面上的兩條所述螺帶葉片的螺旋拐點；
[0012]位于所述攪拌軸底部設有一組平葉式攪拌葉片。[0013]采用本實用新型的設備后，其有益效果在于:兩條螺帶葉片以反向螺旋的方式對稱設置于攪拌軸上，當進行物料的攪拌時，物料在螺帶葉片形成的螺旋的外部以及內(nèi)部形成物料循環(huán)，位于螺旋外部的物料在螺帶葉片的作用下向上流動，位于釜體頂部的物料進入螺旋內(nèi)部后向下流動，從而形成物料循環(huán)，加速物料混合，使釜體內(nèi)不同部位的物料混合效果均一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；擋板的設置可以提高湍流效果，使得物料混合更加均勻，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擋板與釜體內(nèi)壁設有間隙，避免物料中的粘度較高的物質(zhì)在擋板與釜體內(nèi)壁形成的夾角內(nèi)積累，確保產(chǎn)品質(zhì)量；反應釜的法蘭蓋質(zhì)量較重，一般為30公斤至40公斤，當法蘭蓋扣裝于人孔上時，彈簧處于拉伸狀態(tài)，彈簧對對法蘭蓋具有拉力作用，法蘭蓋向右掀起后，連接塊一通過鉸鏈二抵靠于連接塊二右側(cè)上方，彈簧處于壓縮狀態(tài)，彈簧對法蘭蓋具有一個反彈力的作用，工作人員只需提供一個較小的力便能掀起或闔上法蘭蓋，方便工作人員對法蘭蓋的操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中鉸鏈緩沖裝置放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]見圖1至圖3，反應釜，其包括釜體6，釜體6內(nèi)、沿釜體6軸線方向設有攪拌軸2，攪拌軸2上安裝有攪拌葉片，攪拌軸2 —端連接驅(qū)動裝置I的輸出端，驅(qū)動裝置I固定于釜體6上方，位于釜體6上部設有一人孔9，攪拌葉片為螺帶葉片，螺帶葉片設置有兩條，并且螺帶葉片對稱、螺旋環(huán)繞設置于攪拌軸2上，螺帶葉片的葉面朝向釜體6的軸線方向，兩條螺帶葉片3、4的螺旋方向相反；攪拌軸2上固定有若干支撐軸5，支撐軸5的兩端分別支撐位于同一水平面上的兩條螺帶葉片的螺旋拐點24、25 ;位于攪拌軸2底部設有一組平葉式攪拌葉片23。
[0018]釜體6對應人孔9安裝有套管26，套管26端面安裝有法蘭蓋8，法蘭蓋8通過鉸鏈緩沖裝置27與套管26鉸接，鉸鏈緩沖裝置包括連接塊一 15、連接塊二 16、連接桿11、彈簧13、限位塊12和限位螺母14，連接塊一 15和連接塊二 16的左側(cè)端部分別固定連接法蘭蓋8和人孔9，連接塊一 15右側(cè)端部通過鉸鏈一 17與連接塊二 16鉸接，連接桿11上從左至右依次安裝有限位塊12、限位螺母14，所述限位螺母與所述連接桿固定連接，所述限位塊12與所述連接桿11滑動連接，彈簧13套裝于連接桿11上、并且彈簧13兩端分別頂裝限位塊12與限位螺母，連接桿11左側(cè)端部垂直固定有鉸鏈二 10、并通過鉸鏈二 10與連接塊一 15左側(cè)端部鉸接，限位塊12與連接塊二 16右側(cè)端部鉸接；鉸鏈一 17與連接塊二 16兩側(cè)端部的距離c、b大于連接塊一 15上鉸鏈一 17和鉸鏈二 10的軸向距離a。
[0019]位于爸體6內(nèi)壁周向均勻設置有若干擋板21 ;單塊擋板21豎向固定于爸體6內(nèi)壁，擋板21與釜體6內(nèi)側(cè)壁設有間隙22 ；
[0020]圖中7為夾套筒體，套裝于所述釜體外部。
【權(quán)利要求】
1.一種反應釜，其包括釜體，所述釜體內(nèi)、沿所述釜體軸線方向設有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片，所述攪拌軸一端連接驅(qū)動裝置的輸出端，所述驅(qū)動裝置固定于所述釜體上方，位于所述釜體上部設有一人孔，其特征在于:所述攪拌葉片為螺帶葉片，所述螺帶葉片設置有兩條、并且所述螺帶葉片對稱、螺旋環(huán)繞設置于所述攪拌軸上，所述螺帶葉片的葉面朝向所述釜體的軸線方向，兩條所述螺帶葉片的螺旋方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:所述釜體對應所述人孔安裝有套管，所述套管端面安裝有法蘭蓋，所述法蘭蓋通過鉸鏈緩沖裝置與所述套管鉸接，所述鉸鏈緩沖裝置包括連接塊一、連接塊二、連接桿、彈簧、限位塊和限位螺母，所述連接塊一和所述連接塊二的左側(cè)端部分別固定連接所述法蘭蓋和所述人孔，所述連接塊一右側(cè)端部通過鉸鏈一與所述連接塊二鉸接，所述連接桿上從左至右依次安裝有所述限位塊和所述限位螺母，所述限位塊和所述連接桿滑動連接，所述限位螺母與所述連接桿固定連接，所述彈簧套裝于所述連接桿、并且所述彈簧兩端分別頂裝所述限位塊與所述限位螺母，所述連接桿左側(cè)端部垂直固定有鉸鏈二，所述鉸鏈二與所述限位塊平行布置，所述連接桿左側(cè)端部通過所述鉸鏈二與所述連接塊一左側(cè)端部鉸接，所述限位塊與所述連接塊二右側(cè)端部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應釜，其特征在于:所述鉸鏈一與所述連接塊二兩側(cè)端部的距離大于所述鉸鏈一和所述鉸鏈二的軸向距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:位于所述釜體內(nèi)壁周向均勻設置有若干擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種反應釜，其特征在于:單塊所述擋板豎向固定于所述釜體內(nèi)壁，所述擋板與所述釜體內(nèi)側(cè)壁設有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5任一所述的一種反應釜，其特征在于:所述攪拌軸上固定有若干支撐軸，所述支撐軸的兩端分別支撐位于同一水平面上的兩條所述螺帶葉片的螺旋拐點。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種反應釜，其特征在于:位于所述攪拌軸底部設有一組平葉式攪拌葉片。
【文檔編號】B01J19/20GK203525717SQ201320568490
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】汪海波, 沈平, 王晶 申請人:無錫明燕集團有限公司