一種污泥處理的專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)，尤其涉及一種污泥處理的專用設(shè)備。提出的一種污泥處理的專用設(shè)備，包括有原態(tài)污泥計(jì)量斗（1）、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)（2）、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗（3）、污泥攪拌裝置（15）、污泥上料分料系統(tǒng)（4）、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置（6）、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)（7）、輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站（10）、攪拌混合主機(jī)（11）、成品燃料卸料皮帶機(jī)（13）和控制系統(tǒng)（14）。本實(shí)用新型占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想設(shè)備。
【專利說明】一種污泥處理的專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥處理處置，尤其涉及一種污泥處理的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)污泥處理方式主要是采用衛(wèi)生填埋、生物脫水、干化焚燒等等形式；衛(wèi)生填埋需要占用很多土地資源，并且如果填埋池處理不當(dāng)，往往填埋后還會滲漏，從而造成地下水及土壤的污染；生物脫水面對大量的污泥產(chǎn)生量往往力不從心，而且余渣仍然無法得到有效的處理；干化焚燒形式是將污泥干化一定程度后借用外界燃料進(jìn)行焚燒處理，設(shè)備投入和運(yùn)行成本均巨大。鑒于上述處理方式的不利因素，尋找一種將一定燃料和污泥進(jìn)行摻和，配以專用的污泥無害化處理添加劑，將污泥配合成可以直接燃燒的燃料的技術(shù)，使污泥變廢為寶。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為適應(yīng)于上述污泥新工藝的生產(chǎn)需求，本實(shí)用新型提出一種污泥處理的專用設(shè)備，將所需的污泥、輔料(燃料)、固態(tài)添加劑、液態(tài)添加劑進(jìn)行摻合，形成污泥燃料。
[0004]為完成上述發(fā)明目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種污泥處理的專用設(shè)備，所述專用設(shè)備包括有:原態(tài)污泥計(jì)量斗、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗、污泥攪拌裝置、污泥上料分料系統(tǒng)、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)、輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站、攪拌混合主機(jī)、成品燃料卸料皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的污泥計(jì)量斗設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)進(jìn)料端上方；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計(jì)量斗；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置，污泥攪拌裝置下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)；所述的污泥上料分料系統(tǒng)包括有分料皮帶機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲存?zhèn)}；所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)上的多個，多個所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲存?zhèn)}為多個并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)的下方；所述污泥脫水儲存?zhèn)}下部設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置；所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置采用斗體與螺旋運(yùn)輸機(jī)配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進(jìn)行稱量的傳感器；通過控制系統(tǒng)控制污泥計(jì)量和投放；脫水后的污泥經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入脫水后的污泥投料皮帶機(jī)，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}通過所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗；所述輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲存計(jì)量裝置和輔料投放皮帶機(jī)；所述輔料儲存計(jì)量裝置具有輔料儲存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔料儲存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計(jì)量斗中，所述輔料計(jì)量斗安裝在輔料儲存斗正下方，所述輔料計(jì)量斗具有斗體和皮帶輸送機(jī)，并裝有對輔料稱量的傳感器；所述輔料投放皮帶機(jī)位于輔料計(jì)量斗的皮帶輸送機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗連通，使輔料投放皮帶機(jī)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗；所述主站為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗、輔料緩存斗和液體添加劑添加裝置；中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī)，攪拌混合主機(jī)的作用是將進(jìn)入混合主機(jī)內(nèi)的污泥、輔料和液體添加劑混合；主站的底層即在攪拌混合主機(jī)的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機(jī)的出料口設(shè)置；成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機(jī)；所述控制系統(tǒng)采用可編程控制器或工控機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型污泥處理專用設(shè)備占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型中輔料計(jì)量斗和輔料輸送部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型中原態(tài)污泥計(jì)量斗、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗示意圖。
[0011]圖中；1、原態(tài)污泥計(jì)量斗，2、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)，3、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗，4、污泥上料分料系統(tǒng)，5、污泥脫水儲存?zhèn)}，6、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置，7、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)，8、輔料儲存計(jì)量裝置，9、輔料投放皮帶機(jī)、10、主站，11、攪拌混合主機(jī)，12、液體添加劑添加裝置，13、成品燃料卸料皮帶機(jī)，14、控制系統(tǒng)，15、污泥攪拌裝置，16、污泥緩沖斗，17、輔料緩沖斗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】加以說明:
[0013]如圖1、圖2所示，一種污泥處理的專用設(shè)備，所述的專用設(shè)備包括有原態(tài)污泥計(jì)量斗1、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3、污泥攪拌裝置15、污泥上料分料系統(tǒng)4、污泥脫水儲存?zhèn)}5、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7、輔料儲存計(jì)量裝置8、輔料投放皮帶機(jī)9、主站10、攪拌混合主機(jī)11、液體添加劑添加裝置12、成品燃料卸料皮帶機(jī)13和控制系統(tǒng)14 ;結(jié)合圖4，所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗I作為整個專用設(shè)備的起點(diǎn)，原態(tài)污泥計(jì)量斗橫架于原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2的上方；所述原態(tài)污泥計(jì)量斗I具有斗體和螺旋運(yùn)輸機(jī)，并具有對原態(tài)污泥稱量的傳感器；在斗體下部通過螺旋運(yùn)輸機(jī)將污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的皮帶上；所述的原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)為帶式輸送機(jī)；所述的原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2由上料端至出料端為向上傾斜的結(jié)構(gòu)，將原態(tài)污泥提升到所述的污泥攪拌裝置15 ;期間在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2的中部還布置有所述的固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3，所述的固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3橫架在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2的上方，進(jìn)行固態(tài)添加劑的定量添加；固態(tài)添加劑為粉末或顆粒狀，用以破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出；所述固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3具有斗體和皮帶輸送機(jī)，并具有對固態(tài)添加劑稱量的傳感器；原態(tài)污泥通過所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗I投放在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2上，在上料過程中固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3定量添加固態(tài)添加劑，使原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑一并輸送到污泥攪拌裝置15 ;所述的污泥攪拌裝置15包括物料接料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；所述物料接料斗為漏斗結(jié)構(gòu)，物料接料斗的進(jìn)料口位于原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的出料端的下方，用于接收所述原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)輸送的物料，并將物料導(dǎo)入所述攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述攪拌機(jī)構(gòu)為攪拌容器和螺旋運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并通過螺旋運(yùn)輸機(jī)將污泥輸送到污泥上料分料系統(tǒng)4的分料皮帶機(jī)上；污泥攪拌裝置15下方設(shè)置有污泥上料分料系統(tǒng)4 ;所述的污泥上料分料系統(tǒng)4包括有分料皮帶機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲存?zhèn)}5 ;所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶機(jī)上的多個，多個所述的卸料裝置沿分料皮帶機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲存?zhèn)}5為多個并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}5位于所述分料皮帶機(jī)的下方。所述污泥脫水儲存?zhèn)}5的進(jìn)料口設(shè)置有接料導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述接料導(dǎo)料機(jī)構(gòu)可為漏斗式的料斗；用以接收卸料裝置由分料皮帶機(jī)卸下的污泥，并導(dǎo)入污泥脫水儲存?zhèn)}5中；所述分料皮帶機(jī)采用平皮帶輸送機(jī)。所述卸料裝置為目前使用比較普遍的設(shè)備附件，現(xiàn)有技術(shù)中有多種結(jié)構(gòu)；該實(shí)施例中，所述卸料裝置采用犁式卸料器。犁式卸料器的具體結(jié)構(gòu)在《帶式輸送機(jī)和主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算與產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)資料及國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊》有詳細(xì)描述，這里就不再描述，該機(jī)構(gòu)在其他機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中也有涉及闡述。所述污泥脫水儲存?zhèn)}5下部設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6 ;所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6采用斗體與螺旋運(yùn)輸機(jī)配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放污泥稱量的傳感器；通過控制系統(tǒng)14控制脫水后的污泥計(jì)量和投放；設(shè)置脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7的輸送皮帶，位于脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}5通過所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置依次投放污泥；所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7的出料端與攪拌混合主機(jī)11上方的污泥緩存斗17連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)11上方的污泥緩存斗16。所述的污泥緩存斗為漏斗式斗體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端位于脫水后的污泥投料皮帶機(jī)出料端下方，出料端與主機(jī)連通。結(jié)合圖3，所述輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲存計(jì)量裝置8和輔料投放皮帶機(jī)9 ;輔料為煤和焦炭；所述輔料儲存計(jì)量裝置8具有輔料儲存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔料儲存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計(jì)量斗中，所述輔料計(jì)量斗位于輔料儲存斗正下方，所述輔料計(jì)量斗具有斗體和皮帶運(yùn)輸機(jī)，并裝有對輔料稱量的傳感器；所述輔料投放皮帶機(jī)9位于輔料計(jì)量斗的皮帶運(yùn)輸機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)9與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)9的出料端與攪拌混合主機(jī)11上方的輔料緩存斗17連通，使輔料投放皮帶機(jī)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機(jī)11上方的輔料緩存斗17 ;所述主站10為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗16、輔料緩存斗17和液體添加劑添加裝置12，所述的液體添加劑添加裝置12為液體添加劑進(jìn)料管，所述液體添加劑進(jìn)料管的出料管口對應(yīng)攪拌混合主機(jī)11設(shè)置，液體添加劑通過管道將液體添加劑投放到攪拌混合主機(jī)內(nèi)，液體添加劑為采用化工原材料配置合成的液體，起到對污泥除臭的作用；所述主站10的中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī)11，攪拌混合主機(jī)11的作用是將進(jìn)入攪拌混合主機(jī)內(nèi)的污泥、輔料和液體添加劑進(jìn)行攪拌混合；污泥、輔料和液體添加劑在攪拌混合主機(jī)11內(nèi)混合后，最終成污泥燃料通過攪拌混合主機(jī)下部的出口、成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機(jī)13上，通過成品燃料卸料皮帶機(jī)13完成成品燃料出料。所述控制系統(tǒng)采用可編程控制器或工控機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥處理的專用設(shè)備，其特征在于:所述專用設(shè)備包括有:原態(tài)污泥計(jì)量斗(1)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗(3)、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6)、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)、輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站(10)、攪拌混合主機(jī)(11)、成品燃料卸料皮帶機(jī)(13)和控制系統(tǒng)(14);所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)進(jìn)料端上方；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計(jì)量斗(3);在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)的出料端設(shè)置污泥攪拌裝置(15);在污泥攪拌裝置的下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)(4);所述的污泥上料分料系統(tǒng)(4)包括有分料皮帶機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲存?zhèn)}(5);所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶機(jī)上的多個，多個所述的卸料裝置沿分料皮帶機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲存?zhèn)}為多個并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)設(shè)置在所述分料皮帶機(jī)的下方；所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)下部設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6);所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6)采用斗體與螺旋運(yùn)輸機(jī)配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進(jìn)行稱量的傳感器；通過控制系統(tǒng)控制污泥計(jì)量和投放；設(shè)置脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)的出料端與攪拌混合主機(jī)(11)上方的污泥緩存斗(16)連通；所述輔料儲存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲存計(jì)量裝置(8)和輔料投放皮帶機(jī)(9);所述輔料儲存計(jì)量裝置(8)具有輔料儲存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔料儲存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部，所述輔料計(jì)量斗通安裝在在儲存斗正下方；所述輔料計(jì)量斗具有斗體和皮帶運(yùn)輸機(jī)，并裝有對輔料稱量的傳感器；所述輔料投放皮帶機(jī)(9)位于輔料計(jì)量斗的皮帶運(yùn)輸機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)(9)與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗(17)連通；所述主站(10)為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，安裝有污泥緩存斗(16)、輔料緩存斗(17)和液體添加劑添加裝置(12);中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī)(11 )，主站(10)的底層即在攪拌混合主機(jī)(11)的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)攪拌混合主機(jī)的出料口設(shè)置；設(shè)置成品燃料卸料皮帶機(jī)(13)，所述成品燃料卸料皮帶機(jī)位于成品燃料接料斗的下方；所述控制系統(tǒng)(14)采用可編程控制器或工控機(jī)。
【文檔編號】B01F15/02GK203474607SQ201320572573
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】焦永樂, 董中偉, 潘移峰, 陳濤 申請人:中新能再生能源有限公司