一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐。傳統(tǒng)的除塵方法是直接通過除塵罩和管道將高溫含塵氣體收入管道，部分大顆粒粉塵很容易被吸入除塵管道，而隨著含塵氣體溫度迅速下降，大顆粒粉塵便下沉在管道中堆積起來，造成除塵管道堵塞而喪失除塵效能，這正是造成許多除塵設(shè)施新裝時(shí)有效而后逐漸失效的主要原因。一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐，包括除塵罩和除塵管，其特征在于：所述除塵罩和除塵管之間設(shè)置有降塵箱；降塵箱上具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述除塵罩與進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管相連通，除塵管與出風(fēng)口通過出風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型的球團(tuán)豎爐出料口設(shè)置有除塵箱，有效解決了除塵管道逐漸堵塞失效的難題，長期使用效果良好。
【專利說明】—種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)豎爐，尤其是一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]豎爐下部出料點(diǎn)是球團(tuán)生產(chǎn)中的重點(diǎn)粉塵污染區(qū)域。豎爐下部排出的成品球團(tuán)礦溫度一般在500~700°C，并挾裹大量高溫粉塵，加上冷卻風(fēng)中的部分下行風(fēng)作用，使該區(qū)域成為高溫粉塵區(qū)，環(huán)境十分惡劣。
[0003]傳統(tǒng)的除塵方法是直接通過除塵罩和管道將高溫含塵氣體收入管道，但由于豎爐下部排礦口含塵氣體溫度較高，大于50(TC，受上升高溫氣流托舉，部分大顆粒粉塵很容易被吸入除塵管道，而隨著含塵氣體溫度迅速下降，大顆粒粉塵便下沉在管道中堆積起來，造成除塵管道堵塞而喪失除塵效能，這正是造成許多除塵設(shè)施新裝時(shí)有效而后逐漸失效的主要原因。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較好除塵效果且不會造成除塵管道堵塞的球團(tuán)豎爐。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐，包括除塵罩和除塵管，其特別之處在于:所述除塵罩和除塵管之間設(shè)置有降塵箱；降塵箱上具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述除塵罩與進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管相連通，除塵管與出風(fēng)口通過出風(fēng)管相連通。
[0006]所述降塵箱包括箱體和位于箱體下部的“漏斗狀”積灰斗；
[0007]所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位于箱體上部且在同一直線上；
[0008]所述積灰斗的大端與箱體底端連接，其小端設(shè)置有雙層重力卸灰閥；
[0009]所述箱體內(nèi)豎直設(shè)置有阻流板，將箱體分隔為相鄰的進(jìn)風(fēng)室和出風(fēng)室，所述出風(fēng)室的橫截面積大于進(jìn)風(fēng)室橫截面積，所述進(jìn)風(fēng)室和進(jìn)風(fēng)口相連通，
[0010]所述進(jìn)風(fēng)室的寬度為450mm-750mm,出風(fēng)室的寬度為900mm-1500mm,所述阻流板的高度為 2500mm-3500mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的球團(tuán)豎爐出料口設(shè)置有除塵箱，該除塵箱的進(jìn)風(fēng)口與設(shè)置于出料口上的除塵罩連通，出風(fēng)口與除塵管道連通，利用“重力+慣性”除塵的原理，使高溫環(huán)境中收入的大顆粒粉塵迅速沉降并自動排出，無運(yùn)行費(fèi)用，無需專人管理，有效解決了除塵管道逐漸堵塞失效的難題，長期使用效果良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是降塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.除塵罩，2.除塵管，3.進(jìn)風(fēng)口，4.出風(fēng)口，5.箱體，6.積灰斗，7.雙層重力卸灰閥，8.阻流板，9.進(jìn)風(fēng)室，10.出風(fēng)室，11.進(jìn)風(fēng)管，12出風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐，包括除塵罩I和除塵管2，所述除塵罩I和除塵管2之間設(shè)置有降塵箱，降塵箱必須盡量靠近收塵點(diǎn)；降塵箱上具有進(jìn)風(fēng)口 3和出風(fēng)口，除塵罩I與進(jìn)風(fēng)口 3通過進(jìn)風(fēng)管11相連通，除塵管2與出風(fēng)口 4通過出風(fēng)管12相連通。
[0017]參見圖2，降塵箱包括箱體5和位于箱體5下部的“漏斗狀”積灰斗6 ;積灰斗6的大端與箱體5底端連接，其小端設(shè)置有雙層重力卸灰閥7 ;箱體5內(nèi)豎直設(shè)置有阻流板8，將箱體5分隔為相鄰的進(jìn)風(fēng)室9和出風(fēng)室10，出風(fēng)室10的橫截面積大于進(jìn)風(fēng)室9橫截面積，所述進(jìn)風(fēng)室9和進(jìn)風(fēng)口 3相連通，出風(fēng)室10與出風(fēng)口 4相連通，進(jìn)風(fēng)室9和出風(fēng)室10的下部相連通，進(jìn)風(fēng)管水平段不大于兩米。
[0018]實(shí)際使用中，優(yōu)選進(jìn)風(fēng)室9的寬度為600_，出風(fēng)室10的寬度為1100mm，阻流板8的高度為3000mm。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:降塵箱出風(fēng)口 4與除塵管相連接，在箱體I內(nèi)負(fù)壓作用下，高溫含塵氣體經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管11被吸入降塵箱進(jìn)風(fēng)室9內(nèi)，在阻流板8處改為向下運(yùn)動，在下行氣流和重力的雙重作用下，粉塵顆粒獲得一定向下方向的速度，當(dāng)氣流越過阻流板8進(jìn)入出風(fēng)室10改為向上流動時(shí)，由于出風(fēng)室10截面積大于進(jìn)風(fēng)室9的截面積，使風(fēng)速下降，較大顆粒粉塵在向下速度慣性和重力雙重作用下，與氣流分離落入積灰斗6內(nèi)，只有細(xì)顆粒粉塵隨氣流通過出風(fēng)口 2進(jìn)入除塵管，不致造成除塵管堵塞。
[0020]當(dāng)積灰斗6內(nèi)粉塵堆積到一定高度時(shí)，粉塵自身重力克服雙層重力卸灰閥6外掛重錘(可調(diào)節(jié))的阻力，自動打開閥門排出積灰，雙層重力卸灰閥7可防止排灰過程中的有害漏風(fēng)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有較好除塵效果的球團(tuán)豎爐，包括除塵罩(I)和除塵管(2)，其特征在于:所述除塵罩(I)和除塵管(2)之間設(shè)置有降塵箱；降塵箱上具有進(jìn)風(fēng)口(3)和出風(fēng)口，所述除塵罩(I)與進(jìn)風(fēng)口(3)通過進(jìn)風(fēng)管(11)相連通，除塵管(2)與出風(fēng)口(4)通過出風(fēng)管(12)相連通； 所述降塵箱包括箱體(5)和位于箱體(5)下部的“漏斗狀”積灰斗(6);所述進(jìn)風(fēng)口(3)和出風(fēng)口(4)位于箱體上部且在同一直線上； 所述積灰斗(6)的大端與箱體(5)底端連接，其小端設(shè)置有雙層重力卸灰閥(7)； 所述箱體(5)內(nèi)豎直設(shè)置有阻流板(8)，將箱體(5)分隔為相鄰的進(jìn)風(fēng)室(9)和出風(fēng)室(10 )，所述出風(fēng)室(10 )的橫截面積大于進(jìn)風(fēng)室(9 )橫截面積，所述進(jìn)風(fēng)室(9 )和進(jìn)風(fēng)口( 3 )相連通，出風(fēng)室(10)與出風(fēng)口(4)相連通，進(jìn)風(fēng)室(9)和出風(fēng)室(10)的下部相連通； 所述進(jìn)風(fēng)室(9)的寬度為450mm-750mm，出風(fēng)室(10)的寬度為900mm-1500mm，所述阻流板(8)的高度為 2500mm-3500mm。
【文檔編號】B01D45/02GK203790714SQ201320581667
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】魏寧剛, 盧建省 申請人:陜西嘉惠礦業(yè)技術(shù)有限公司