高效濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效濃縮裝置，包括進料口、板式加熱器、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、盤式冷凝器、儲料罐、真空泵、循環(huán)泵、蒸發(fā)室、分離器、回流管。其中物料經(jīng)一級與二級預(yù)熱器預(yù)熱后，通過循環(huán)泵進入蒸發(fā)器內(nèi)部，且蒸發(fā)器內(nèi)部有能夠自動升降的清洗葉旋器，兩側(cè)各有一回流管連接蒸發(fā)器底部，分離器氣液分離后，物料濃縮存儲于儲料罐，并可泵至蒸發(fā)室二次濃縮，而高溫氣體回送一級與二級預(yù)熱器，經(jīng)冷凝器抽真空后，回收乙醇或水。在此過程中，蒸汽被反復(fù)循環(huán)利用，回收的乙醇與水也能再次利用，熱效率高，速度快，蒸發(fā)溫度不受限制，從而達到快速、節(jié)能、高質(zhì)的濃縮效果。
【專利說明】高效濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濃縮裝置，特別涉及一種適用于食品、藥品行業(yè)的高效濃縮
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、藥品生產(chǎn)過程中，所采用的濃縮方法主要有冷凍濃縮、蒸汽加熱法、蒸發(fā)濃縮、膜濃縮、樹脂吸附分離濃縮等。其中冷凍濃縮操作是將稀溶液降溫，直至溶液中的部分水凍結(jié)成冰晶，并將冰晶分離出來，從而使得溶液變濃；蒸發(fā)濃縮是利用加熱的方法將溶液加熱至沸騰狀態(tài)，使其中的揮發(fā)性溶劑部分汽化并移出，以提高溶液中的溶質(zhì)濃度并分離出溶劑的過程；膜濃縮之一的反滲透濃縮技術(shù)是以壓力為傳質(zhì)驅(qū)動力，通過膜對物質(zhì)進行分離濃縮的膜過程；樹脂吸附分離濃縮是利用高分子具有的較大比表面積、不同大小的孔徑和極性特性，選擇性吸附提取液中一些有用的化合物成份的過程。目前工業(yè)化生產(chǎn)中采用蒸發(fā)濃縮的仍然占據(jù)主導(dǎo)地位，伴隨著各種新技術(shù)、新工藝的出現(xiàn)，在傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的基礎(chǔ)上，也出現(xiàn)了一些改進的方法。如噴霧干燥、超聲波熱回流提取濃縮、雙效、單效升降膜連續(xù)進料濃縮、真空減壓濃縮等等，但是這些工藝方法在實際生產(chǎn)過程中其能耗通常會占到整個生產(chǎn)過程的70%以上，造成能源緊張、能耗持續(xù)居高不下，直接給企業(yè)帶來了產(chǎn)品成本逐步上升，效益日漸下降的局面，同時還帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染、排放超標(biāo)等難以解決的重大問題。
[0003]目前常用的濃縮工藝與裝置均為上世紀(jì)70年代的設(shè)備，幾十年來在技術(shù)集成與工藝創(chuàng)新上沒有得到較大的改進與提高。如目前大量使用的單效、雙效甚至三、四效等濃縮裝置都不同程度的存在上述問題，即使現(xiàn)在廣泛關(guān)注的機械式蒸汽再壓縮的提取濃縮一體裝置(Mechanical Vapor Recompression),也存在投資成本大、噪音超標(biāo)危害人體、技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格、維護困難、運行成本居高不下、產(chǎn)品濃縮效果不盡如人意等諸多問題，因此開發(fā)研制一種高效、節(jié)能、易維護的濃縮裝置顯得迫在眉睫。針對上述情況，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、能耗低、效率高的濃縮裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型通過工藝的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備的配套優(yōu)化，其的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，能耗低的濃縮裝置。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:參照圖1，一種高效濃縮裝置，包括進料口、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、板式加熱器、冷凝器、回收罐、真空泵、蒸發(fā)室、清洗葉旋器、回流管、分離器、儲料罐、循環(huán)泵，其特征在于:進料口與蒸發(fā)室之間有一級與二級兩級預(yù)熱器，蒸發(fā)室上部兩側(cè)皆有回流管連接至循環(huán)泵處，分離器下側(cè)安裝儲料罐，儲料罐底部連接至蒸發(fā)室循環(huán)泵處，預(yù)熱器后依次連接冷凝器、回收罐、真空泵。
[0006]所述的高效濃縮裝置，其特征在于:蒸發(fā)室內(nèi)部裝有可自動升降的清洗葉旋器。
[0007]所述的高效濃縮裝置，其特征在于:經(jīng)一級與二級預(yù)熱后的物料還可經(jīng)過外接板式加熱器進行升溫。
[0008]本實用新型具有以下的有益效果:
[0009](I)濃縮溫度不受限制，可實現(xiàn)常溫濃縮，物料的熱敏性成分不易破壞；
[0010](2)與現(xiàn)有MVR機械式或常用的雙效甚至三效、四效裝置相比，適應(yīng)性強、噪音低、污染??；
[0011](3)蒸汽及溶劑或水循環(huán)利用，效率高、能耗低，與傳統(tǒng)裝置相比，節(jié)能可達80%以上；
[0012](4)不用鍋爐及相應(yīng)管網(wǎng)，減小投資成本；
[0013](5)蒸發(fā)室內(nèi)部含有S型的清洗葉旋器，操作簡單、方便維護。
[0014]本實用新型是一種能耗低、效率高、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、易于清洗、維修、濃縮效果好的新型高效濃縮設(shè)備，可廣泛適用于化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)物料的高效濃縮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1中，⑴進料口、⑵一級預(yù)熱器、⑶二級預(yù)熱器、⑷板式加熱器、(5)冷凝器、(6)回收罐、(7)真空泵、⑶蒸發(fā)室、(9)清洗葉旋器、(10)回流管、(11)分離器、(12)儲料罐、(13)循環(huán) 泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施實例和附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，物料經(jīng)進料口(I)通過循環(huán)泵送至二級預(yù)熱器(3)及一級預(yù)熱器(2)，如溫度不夠時，還可通過外接的板式加熱器(4)進行升溫，經(jīng)預(yù)熱后泵至蒸發(fā)室(8)，其內(nèi)部含有可自動升降的清洗葉旋器(9)，可對附著的物料進行清洗，同時回流管(10)可將未蒸發(fā)的物料會送至蒸發(fā)室底部入口由循環(huán)泵(13)再次泵入蒸發(fā)室；物料經(jīng)分離器(11)分離后，成品下降至儲料罐(12)存儲，而其帶有溶劑或水的高溫蒸汽又回送至一級預(yù)熱器(2)及二級預(yù)熱器(3)，經(jīng)冷凝器(5)，在真空泵(7)的作用下，將溶劑或水回收存儲與回收罐(6)中，再作循環(huán)利用。整個過程中物料在循環(huán)泵的作用下，連續(xù)不間斷的完成高效的濃縮。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高效濃縮裝置，它包括進料口(I)、一級預(yù)熱器(2)、二級預(yù)熱器(3)、板式加熱器⑷、冷凝器(5)、回收罐(6)、真空泵(7)、蒸發(fā)室⑶、清洗葉旋器(9)、回流管(10)、分離器(11)、儲料罐(12)、循環(huán)泵(13)，其特征在于:進料口與蒸發(fā)器之間有一級與二級兩級預(yù)熱器，蒸發(fā)器上部兩側(cè)皆有回流管連接至循環(huán)泵處，分離器下側(cè)安裝儲料罐，儲料罐底部連接至蒸發(fā)器循環(huán)泵處，預(yù)熱器后依次連接冷凝器、回收罐、真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超效濃縮裝置，其特征在于:蒸發(fā)室內(nèi)部裝有可自動升降的清洗葉旋器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超效濃縮裝置，其特征在于:經(jīng)一級與二級預(yù)熱后的物料還可經(jīng)過外接板式加熱器進行升溫。
【文檔編號】B01D1/00GK203609878SQ201320582734
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】劉剛, 丁楚良 申請人:劉剛, 丁楚良