蒸餾釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸餾釜，包括筒體以及設(shè)置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭，所述上封頭設(shè)置有進(jìn)料口和泄壓閥，溫控檢測口及抽真空用的風(fēng)道開口，所述下封頭開有出料口，所述筒體下部設(shè)有一管體，所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥，所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝，所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角A≥10°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決使用現(xiàn)有蒸餾釜取樣需要泄真空，致使能耗高，安全性低，影響反應(yīng)速度及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【專利說明】蒸餾釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樹脂加工設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于樹脂加工中的負(fù)壓蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹脂加工過程中的蒸餾反應(yīng)，產(chǎn)品蒸餾完溶劑后需要進(jìn)行負(fù)壓蒸餾，即抽真空蒸餾，目的是提高物料的軟化點(diǎn)。由于松節(jié)油在聚合反應(yīng)中(放熱反應(yīng)過程)，反應(yīng)溫度、催化劑等參數(shù)的不同，使聚合反應(yīng)中分子結(jié)構(gòu)變化不相同，隨之的軟化點(diǎn)會有相應(yīng)的變化，轉(zhuǎn)化率也不相同?，F(xiàn)有的樹脂加工工藝在后工序蒸餾過程控制軟化點(diǎn)的方法是:靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)或者泄真空再取樣。前者顯然不能保證準(zhǔn)確率。而后者則需要在反應(yīng)過程中從蒸餾釜內(nèi)內(nèi)取樣。現(xiàn)有的蒸餾釜一般包括筒體以及設(shè)置于該筒體兩端的上封頭和下封頭，上封頭設(shè)置有進(jìn)料口和泄壓閥，溫控檢測口及抽真空用的風(fēng)道開口，下封頭開有出料口。在反應(yīng)過程中，由于蒸餾釜內(nèi)的反應(yīng)溫度一般都高達(dá)達(dá)230 / 250°C，且存在一定的甲苯氣體，需要從這種密閉結(jié)構(gòu)的蒸餾釜內(nèi)取樣，只能從上封頭的取樣口中進(jìn)行，盡管有氮?dú)獗Ｗo(hù)但對操作人員也存在一定的危險性；況且取樣后若軟化點(diǎn)達(dá)不到要求還要對蒸餾釜進(jìn)行重新抽真空，浪費(fèi)能源；另外，從上封頭取樣口取樣，空氣進(jìn)入到蒸餾釜，與反應(yīng)中的物料接觸，容易使物料變色，影響產(chǎn)成品的質(zhì)量。因此，需要設(shè)計(jì)一種蒸餾釜，可以使操作人員不用泄真空即可準(zhǔn)確安全地進(jìn)行取樣，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種蒸餾釜，以解決使用現(xiàn)有蒸餾釜取樣需要泄真空致使能耗高，安全性低，影響反應(yīng)速度及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本蒸餾釜，包括筒體以及設(shè)置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭，所述上封頭設(shè)置有進(jìn)料口和泄壓閥、溫控檢測口及抽真空用的風(fēng)道開口，所述下封頭開有出料口，所述筒體下部設(shè)有一管體，所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥，所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝，所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角AS 10°。
[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述管體的軸線至所述下封頭的上邊緣的距離為100毫米處。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0007]本蒸餾釜在筒體的下部設(shè)置有管體及兩個保溫球閥，且傾斜一定角度，可以使操作人員在不改變壓力的情況下取樣，即可以控制好產(chǎn)品的軟化點(diǎn)可以使反應(yīng)物不與空氣接觸保證產(chǎn)品顏色，不露空氣中取樣提高操作的安全性，產(chǎn)品軟化點(diǎn)準(zhǔn)確性提高增加成品回收率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
[0010]如圖1所示的蒸餾釜，它包括圓形筒體5及設(shè)置于筒體5上下兩端的上封頭6和下封頭I，上封頭6上設(shè)置有進(jìn)料口 8和泄壓閥9、溫控檢測口 10及抽真空用的風(fēng)道開口 7，下封頭I上開有出料口 11，筒體5下部設(shè)有一管體2，該管體2為Dn50管，管體2設(shè)置于筒體5下部的軸線至下封頭I的上邊緣的距離為100毫米處；管體5伸出筒體5的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥3和第二保溫球閥4，這里第一保溫球閥3與筒體5之間有100毫米，第一保溫球閥3和第二保溫球閥4依次向下傾斜安裝，第二保溫球閥4軸線與水平面的傾角A≥10°，第一保溫球閥3軸線與水平面的傾角為5°，便于產(chǎn)品外流。
[0011]取樣時，向第一保溫球閥3和第二保溫球閥4通入導(dǎo)熱油，使二個閥門溫度與蒸餾釜內(nèi)溫度平衡，然后關(guān)閉第二溫球閥4的閥門，打開第一溫球閥3的閥門。產(chǎn)品自然流入二個閥門之間的間隙中，之后關(guān)閉第一溫球閥3的閥門，打開第二溫球閥4的閥門，產(chǎn)品自然往外流動了。在取樣后，蒸餾釜內(nèi)應(yīng)保持保溫狀態(tài)，待化驗(yàn)結(jié)果出來后再作處理。使用本蒸餾釜取樣，可以使處理軟化點(diǎn)控`制在±2°C。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾釜，包括筒體以及設(shè)置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭，所述上封頭設(shè)置有進(jìn)料口和泄壓閥、溫控檢測口及抽真空用的風(fēng)道開口，所述下封頭開有出料口，其特征在于:所述筒體下部設(shè)有一管體，所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥，所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝，所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角A > 10°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜，其特征在于:所述管體的軸線至所述下封頭的上邊緣的距離為100毫米處。
【文檔編號】B01D3/10GK203525351SQ201320583340
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】張道飄 申請人:張道飄, 姚以健