型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，包括殼體，殼體上的進(jìn)口、出口及閘板，閘板設(shè)在進(jìn)口的內(nèi)側(cè)，閘板的上端與氣缸的活塞桿鉸接，氣缸安裝在殼體上端，閘板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是兩個(gè)條形彈簧鋼板，兩個(gè)條形彈簧鋼板的上端固定在殼體上，下部向內(nèi)彎形成彈力部分，彈力部分抵壓在閘板上。所述閘板的上端通過(guò)銷軸與氣缸活塞桿的叉口鉸接。所述的進(jìn)口的內(nèi)側(cè)有閘板法蘭。所述的插板閥配液裝置的進(jìn)口為圓形法蘭，插板閥配液裝置的出口為方形法蘭。本實(shí)用新型通過(guò)控制氣缸的伸出和縮回，控制氣缸伸出與縮回動(dòng)作的時(shí)間和頻率，從而可以改變粘結(jié)劑溶液的流量，以達(dá)到粘結(jié)劑溶液與粉煤按實(shí)際需求比例混合的目的。
【專利說(shuō)明】型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，它主要用于化工行業(yè)，將成品粘結(jié)劑溶液(腐植酸鈉溶液)在配液工序按一定比例摻配至粉煤中，再經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻并送至下到工序。通過(guò)自動(dòng)控制方式保證粉煤配液量的均勻性和穩(wěn)定性，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省勞動(dòng)力資源的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)化工型煤行業(yè)的粉煤配液工段均為人工配比，通過(guò)手動(dòng)操作大通徑球閥、調(diào)整球閥的開度大小及球閥開關(guān)頻率，將粘結(jié)劑溶液按一定比例進(jìn)行配比。
[0003]該粘結(jié)劑溶液為腐植酸鈉溶液，溶液粘度大(動(dòng)力粘度范圍為300?400Pa.S(60°C ))，濃稠，溶液中含固體顆粒多，顆粒大(最大的超過(guò)15mm)，其性質(zhì)為高溫的弱堿性溶液，低溫或常溫時(shí)易凝固。
[0004]鑒于該溶液所具有的特殊的物理化學(xué)性能，加之與其配比的原料煤給煤量也不穩(wěn)定，難于自動(dòng)化生產(chǎn)。多年來(lái)，針對(duì)該工況，行業(yè)內(nèi)曾采用蝶閥、螺桿泵和柱塞泵等多種方式償試，試圖實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的目的，但均由于堵塞、磨損等等原因，無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)，很難為行業(yè)接受并推廣。
[0005]傳統(tǒng)的人工手動(dòng)配液方式存在如下缺點(diǎn):
[0006]1、該配液方法需要人工反復(fù)搬動(dòng)球閥來(lái)進(jìn)行操作，若長(zhǎng)時(shí)間不搬動(dòng)球閥，則該粘結(jié)劑溶液易粘堵球閥，導(dǎo)致配液量逐漸減少，達(dá)不到要求的配液比例，因而該配液方法工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0007]2、配液比例為工人按個(gè)人意識(shí)及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配比，配液比例受個(gè)人因素影響嚴(yán)重，質(zhì)量不穩(wěn)定；
[0008]3、由于采用人工操作配液，整條配液生產(chǎn)線用工量大，生產(chǎn)管理難度大，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，實(shí)現(xiàn)配液的科學(xué)性和合理性，并有效節(jié)約人力資源，實(shí)現(xiàn)化工型煤車間配液工段的自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，改善工人的工作環(huán)境。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:本實(shí)用新型的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置包括殼體，殼體上的進(jìn)口、出口及閘板，閘板設(shè)在進(jìn)口的內(nèi)側(cè)，閘板的上端與氣缸的活塞桿鉸接，氣缸安裝在殼體上端，閘板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是兩個(gè)條形彈簧鋼板，兩個(gè)條形彈簧鋼板的上端固定在殼體上，下部向內(nèi)彎形成彈力部分，彈力部分抵壓在閘板上。
[0012]所述閘板的上端通過(guò)銷軸與氣缸活塞桿的叉口鉸接。
[0013]所述的進(jìn)口的內(nèi)側(cè)有閘板法蘭。[0014]優(yōu)選地，所述的插板閥配液裝置的進(jìn)口為圓形法蘭，進(jìn)口的公稱通徑為100?150mmo
[0015]優(yōu)選地，所述的插板閥配液裝置的出口為方形法蘭，方形法蘭內(nèi)口徑為180X180mmo
[0016]優(yōu)選地，所述的氣缸的行程在85?120mm。
[0017]優(yōu)選地，所述的閘板的厚度為10?20mm。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)控制氣缸的開啟和關(guān)閉，控制開啟和關(guān)閉氣缸動(dòng)作的時(shí)間和頻率，從而可以改變粘結(jié)劑溶液的流量，以達(dá)到粘結(jié)劑溶液與粉煤按實(shí)際需求比例混合的目的。本實(shí)用新型主要解決了由于粘度大、固體顆粒多等造成粘連、磨損和堵塞的難題，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)、維修成本低。
[0019]本實(shí)用新型可結(jié)合電氣控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)配液的均勻性和穩(wěn)定性，提高配液質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)配液生產(chǎn)線的自動(dòng)控制，節(jié)約勞動(dòng)力，提高了自動(dòng)化水平；
[0021]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，讓工人遠(yuǎn)離了惡劣的工況，改善了工人的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、圖2，本實(shí)用新型的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置包括殼體I，殼體上的進(jìn)口 2、出口 3及閘板6，其閘板6設(shè)在進(jìn)口 2的內(nèi)側(cè)，閘板6的上端與氣缸4的活塞桿鉸接，氣缸4安裝在殼體I上端，閘板6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7。
[0025]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7是兩個(gè)條形彈簧鋼板，兩個(gè)條形彈簧鋼板的上端固定在殼體I上，下部向內(nèi)彎形成彈力部分，彈力部分抵壓在閘板6上。
[0026]所述的閘板6的上端通過(guò)銷軸5與氣缸4活塞桿的叉口鉸接。
[0027]所述的進(jìn)口 2的內(nèi)側(cè)有閘板法蘭2a。
[0028]所述的插板閥配液裝置的進(jìn)口 2為圓形法蘭,進(jìn)口的公稱通徑為100?150mm。進(jìn)口法蘭與粘結(jié)劑溶液罐的出口連接。
[0029]所述的插板閥配液裝置的出口 3為方形法蘭，方形法蘭內(nèi)口徑為180X 180mm。
[0030]所述的氣缸4的行程在85?120mm。
[0031]所述的閘板6的厚度為10?20mm。
[0032]圖中為閥門關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)氣缸伸縮時(shí)，閘板就可以完成上下的動(dòng)作；當(dāng)閘板下壓時(shí)，在彈簧鋼板壓力的作用下，閘板和閥口就會(huì)緊密貼合，達(dá)到關(guān)閉的狀態(tài)，達(dá)到密封效
果O
【權(quán)利要求】
1.一種型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，包括殼體(1)，殼體上的進(jìn)口(2)、出口(3)及閘板(6)，其特征在于:閘板(6)設(shè)在進(jìn)口(2)的內(nèi)側(cè)，閘板(6)的上端與氣缸(4)的活塞桿鉸接，氣缸(4)安裝在殼體(I)上端，閘板(6)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)是兩個(gè)條形彈簧鋼板，兩個(gè)條形彈簧鋼板的上端固定在殼體(I)上，下部向內(nèi)彎形成彈力部分，彈力部分抵壓在閘板(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:閘板(6)的上端通過(guò)銷軸(5)與氣缸(4)活塞桿的叉口鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:進(jìn)口(2)的內(nèi)側(cè)有閘板法蘭(2a )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:所述的插板閥配液裝置的進(jìn)口(2)為圓形法蘭,進(jìn)口的公稱通徑為100?150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:所述的插板閥配液裝置的出口(3)為方形法蘭，方形法蘭內(nèi)口徑為180X180mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:所述的氣缸(4)的行程在85?120mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型煤生產(chǎn)線上的插板閥配液裝置，其特征在于:所述的閘板(6)的厚度為10?20mm。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK203585388SQ201320594722
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王 華, 李紫云, 孫承朋, 曾旋博, 劉維濤 申請(qǐng)人:湖北三盟機(jī)械制造有限公司