超高溫氣體除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超高溫氣體除塵裝置。它具有一個(gè)外殼（1），在所述外殼中設(shè)有一個(gè)濾芯膜分離器（4），在所述的濾芯膜分離器的下部設(shè)有一個(gè)布?xì)馄鳎?），該布?xì)馄鞯倪M(jìn)氣口與所述的進(jìn)氣管（2）連通，在所述的進(jìn)氣管上套有一個(gè)能量環(huán)（6），在所述濾芯膜分離器的上、下兩端分別設(shè)有等離子正、負(fù)電極（7、7’），在所述的外殼上至少還設(shè)有脈沖反吹口（8）、超聲波換能器（9）和超聲清洗進(jìn)液口（10）等。本實(shí)用新型設(shè)置了脈沖反吹、等離子和超聲波三種濾芯清洗再生方式，通過測(cè)得腔內(nèi)壓差達(dá)到設(shè)定值，自動(dòng)選擇洗清方式，最終達(dá)到新型高溫除塵濾芯（金屬膜濾芯或復(fù)合陶瓷濾芯）的有效再生。
【專利說明】超高溫氣體除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種超高溫氣體除塵裝置，它主要用于超高溫、高溫煤氣、煙氣、冶煉氣的除塵凈化處理和金屬回收。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化氣是生產(chǎn)化工合成氣(合成氨、甲醇)、工業(yè)燃料氣、城市煤氣等的重要原料。在煤氣氣化過程中，從氣化爐出來的煤氣溫度很高，而且夾帶著粉塵和硫化物等雜質(zhì)，目前，煤氣溫度在260°C以下的，國內(nèi)主要采用袋式除塵器進(jìn)行除塵處理，而溫度在260°C到450°C乃至1200°C的，大多引進(jìn)國外成套技術(shù)，如:使用陶瓷濾芯過濾進(jìn)行除塵。陶瓷濾芯過濾器雖然在氧化、還原等高溫環(huán)境下具有良好的抗腐蝕性、耐熱性和抗載荷能力，但它仍然存在以下諸多問題:(I)陶瓷過濾器脆、韌性差；(2)陶瓷過濾器不能焊接，與系統(tǒng)的整體封接困難；(3)陶瓷過濾器系統(tǒng)龐大，操作復(fù)雜，系統(tǒng)的可靠性能不高。因此，近年來，涌現(xiàn)出一批復(fù)合型濾芯，其中包括鐵鋁金屬間化合物等金屬膜濾芯、復(fù)合陶瓷濾芯等，這些新型的濾材在抗氧化和耐硫腐蝕能力、機(jī)械加工性能、過濾精度、使用壽命、成本、耐溫程度等方面優(yōu)于現(xiàn)有陶瓷濾材，有取代現(xiàn)有陶瓷濾材的趨勢(shì)。這些新型復(fù)合濾材的即將應(yīng)用，必然對(duì)其清洗再生提出了更高要求，但目前這方面的研究很少。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種采用新型濾材的超高溫氣體除塵裝置，它采用多種清洗方式對(duì)新型濾材進(jìn)行再生，使其再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]它具有一個(gè)外殼，在所述外殼的下部設(shè)有進(jìn)氣管，在所述外殼的頂部設(shè)有出氣口，其特殊之處是:在所述的外殼中設(shè)有一個(gè)濾芯膜分離器，在所述的濾芯膜分離器下部設(shè)有一個(gè)布?xì)馄鳎摬細(xì)馄鞯倪M(jìn)氣口與所述的進(jìn)氣管連通，在所述的進(jìn)氣管上套有一個(gè)能量環(huán)，在所述濾芯膜分離器的上、下兩端分別設(shè)有等離子正、負(fù)電極，在所述的外殼上至少還設(shè)有脈沖反吹口、超聲波換能器和超聲清洗進(jìn)液口、壓差表接口和液位計(jì)接口。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
[0007]所述的等離子正、負(fù)電極為環(huán)形電極。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]一、本實(shí)用新型在進(jìn)氣管上設(shè)置了能量環(huán)，它能持續(xù)恒量地釋放出超精微量子振動(dòng)波，該振動(dòng)波透過管壁傳入布?xì)馄?，使附著在布?xì)馄髦械姆蹓m、液滴接納這種振動(dòng)波，并通過管壁向周圍傳播開去，在該振動(dòng)波的作用下，管道和布?xì)馄髦邪ㄒ恍┖苌倭鲃?dòng)的死角也被振動(dòng)波沖擊，使粉塵的附著力明顯降低，從而可使進(jìn)氣管和布?xì)馄骰具_(dá)到免清洗。
[0010]二、本實(shí)用新型設(shè)置了脈沖反吹、等離子和超聲波三種濾芯清洗再生方式，其中脈沖反吹清洗實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的曝破清洗，可使濾芯外表面形成的濾餅脫落；等離子清洗可快速清理濾芯表面附著的雜質(zhì)，特別是對(duì)金屬膜濾芯的清洗尤為有效；超聲清洗可將濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)快速清洗出來，對(duì)于迷宮通道中的固體顆粒清洗效果尤為明顯，特別是對(duì)復(fù)合陶瓷膜濾芯尤為有效。本裝置通過測(cè)得腔內(nèi)壓差達(dá)到設(shè)定值，自動(dòng)選擇洗清方式，最終達(dá)到新型高溫除塵濾芯(金屬膜濾芯或復(fù)合陶瓷濾芯)的有效再生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0014]圖3是圖1的B-B剖面示意圖。
[0015]圖中:1.外殼,2.進(jìn)氣管,3.出氣口，4.濾芯膜分離器,5.布?xì)馄?6.能量環(huán),7、V.等離子正、負(fù)電極，8.脈沖反吹口，9.超聲波換能器，10.超聲清洗進(jìn)液口，11、11’.壓差表接口，12、12’.液位計(jì)接口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1、2、3，它具有一個(gè)外殼(1)，在所述外殼的下部設(shè)有進(jìn)氣管(2),在所述外殼的頂部設(shè)有出氣口(3),在所述的外殼中設(shè)有一個(gè)濾芯膜分離器(4),在所述的濾芯膜分離器下部設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?5)，該布?xì)馄鞯倪M(jìn)氣口與所述的進(jìn)氣管(2)連通，在所述的進(jìn)氣管上套有一個(gè)能量環(huán)(6)，在所述濾芯膜分離器的上、下兩端分別設(shè)有等離子正、負(fù)電極(7、7 ’)，在所述的外殼上至少還設(shè)有脈沖反吹口( 8 )、超聲波換能器(9 )和超聲清洗進(jìn)液口
(10)、壓差表接口(11、11’)和液位計(jì)接口(12、12’)。其中所述的等離子正、負(fù)電極(7、7’)以采用環(huán)形電極為宜。
[0017]本裝置的工作過程是:含塵高溫氣體通過進(jìn)氣管(2)進(jìn)入本裝置，經(jīng)布?xì)馄?5)短暫向下后、再向上通過濾芯膜分離器(4)，飛灰等雜質(zhì)被攔截在濾芯外表面形成濾餅，潔凈的高溫氣體繼續(xù)向上從出氣口(3)排出，到下游設(shè)備。其中布?xì)馄?5)用于對(duì)含塵高溫氣體進(jìn)行均勻布?xì)?，可減少對(duì)除塵內(nèi)件的沖擊，并防止“冷凝”現(xiàn)象；濾芯膜分離器(4)可有效攔截0.1微米以上的氣溶膠、機(jī)械雜質(zhì)、飛灰等微粒，其分離效率達(dá)到99.99%。本裝置在工作中，隨時(shí)通過壓差表測(cè)得裝置的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)置值時(shí)，除塵停止，濾芯清洗自動(dòng)開始，先進(jìn)行脈沖反吹清洗，即通過脈沖反吹口(8)通入脈沖風(fēng)，對(duì)濾芯進(jìn)行爆破性反吹，使濾餅脫落；如果清洗后壓差不能恢復(fù)到正常值，則自動(dòng)啟動(dòng)等離子清洗，即向等離子正、負(fù)電極(7、7’)施加高頻高壓，使濾芯處于等離子電場(chǎng)中，從而去除濾芯表面粘附力較強(qiáng)的雜質(zhì)顆粒；如果等離子清洗后其壓差還不能達(dá)到正常值，則自動(dòng)啟動(dòng)超聲波清洗，即通過超聲清洗進(jìn)液口( 10)向裝置中注入水，通過液位計(jì)(12’)測(cè)得水位達(dá)到預(yù)置水位時(shí)，向超聲波換能器(9)施加高頻高壓，使其發(fā)出超聲波通入水中，濾芯在超聲波水中得到清洗，使濾材內(nèi)部不易清洗的物質(zhì)得到深度再生，最終使裝置壓差恢復(fù)到正常值，然后再開始除塵。
[0018]上述除塵、再生周而復(fù)始，使裝置連續(xù)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種超高溫氣體除塵裝置，它具有一個(gè)外殼(1)，在所述外殼的下部設(shè)有進(jìn)氣管(2)，在所述外殼的頂部設(shè)有出氣口(3)，其特征是:在所述的外殼中設(shè)有一個(gè)濾芯膜分離器(4)，在所述的濾芯膜分離器下部設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?5)，該布?xì)馄鞯倪M(jìn)氣口與所述的進(jìn)氣管(2)連通，在所述的進(jìn)氣管上套有一個(gè)能量環(huán)(6)，在所述濾芯膜分離器的上、下兩端分別設(shè)有等離子正、負(fù)電極(7、7’)，在所述的外殼上至少還設(shè)有脈沖反吹口(8)、超聲波換能器(9 )和超聲清洗進(jìn)液口( 10 )、壓差表接口( 11、11’)和液位計(jì)接口( 12、12 ’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫氣體除塵裝置，其特征是:所述的等離子正、負(fù)電極(7、7’)為環(huán)形電極。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK203507691SQ201320595880
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王博, 趙仁杰, 李偉 申請(qǐng)人:陜西高芯超濾膜科技有限責(zé)任公司