一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及反應釜【技術領域】，特指一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外層設置有夾套筒體，所述內(nèi)筒體的上部連接有釜蓋，所述釜體的內(nèi)部設置有攪拌裝置，所述內(nèi)筒體和夾套筒體之間設置有若干條第一導流板，所述第一導流板在內(nèi)筒體和夾套筒體之間形成螺旋形通道；所述內(nèi)筒體的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板，所述攪拌裝置的攪拌軸沿軸向設置有若干條第三導流板；所述釜體的內(nèi)部還設置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部；改變了反應釜液在反應釜內(nèi)的流動狀態(tài)，使反應釜內(nèi)溫度均勻，大大的改善了反應釜液的流動狀態(tài)和反應狀態(tài)，縮短反應時間，使納米粉體的晶型狀態(tài)和均勻程度得到很好的改善。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜【技術領域】，特指一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜是廣泛應用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)，反應釜中的各種液體通過槳式攪拌器攪拌，使物料分散均勻并達到充分反應。
[0003]現(xiàn)有技術的反應釜內(nèi)反應液的流動狀態(tài)滿足不了生產(chǎn)納米粉體漿料的反應要求，傳熱效果差，反應釜內(nèi)溫度不均勻，反應釜液的流動狀態(tài)不理想，反應速率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，攪拌效果、加熱方式更合理，縮短了反應時間。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外層設置有夾套筒體，所述內(nèi)筒體的上部連接有釜蓋，所述內(nèi)筒體與釜蓋組成反應釜的釜體，所述釜體的內(nèi)部設置有攪拌裝置，所述內(nèi)筒體和夾套筒體之間設置有若干條第一導流板，所述第一導流板呈螺旋形盤繞在內(nèi)筒體和夾套筒體之間，所述第一導流板在內(nèi)筒體和夾套筒體之間形成螺旋形通道；
[0006]所述內(nèi)筒體的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板；
[0007]所述攪拌裝置的攪拌軸沿軸向設置有若干條第三導流板；
[0008]所述釜體的內(nèi)部還設置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部。
[0009]作為優(yōu)選，所述加熱盤管包括內(nèi)層加熱盤管和外層加熱盤管，所述內(nèi)層加熱盤管位于釜體的上方并靠近于攪拌軸，所述外層加熱盤管位于釜體內(nèi)部并靠近于內(nèi)筒體的內(nèi)壁。
[0010]作為優(yōu)選，所述攪拌軸上的攪拌槳葉分上、中、下三層設置，所述第三導流板同樣分上、中、下三層設置于攪拌軸，上層第三導流板設置于上層攪拌槳葉的上方，中層第三導流板設置于上層攪拌槳葉和中層攪拌槳葉之間，下層第三導流板設置于中層攪拌槳葉和下層攪拌槳葉之間。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一導流板的數(shù)量為4條。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二導流板的的數(shù)量為12條。
[0013]作為優(yōu)選，各層第三導流板的數(shù)量均為4條。
[0014]本實用新型的有益效果:一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，在內(nèi)筒體和夾套筒體之間設置有若干條第一導流板，所述第一導流板在內(nèi)筒體和夾套筒體之間形成螺旋形通道，所述內(nèi)筒體的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板，在攪拌裝置的攪拌軸沿軸向設置有若干條第三導流板，在釜體的內(nèi)部還設置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部；改變了反應釜液在反應釜內(nèi)的流動狀態(tài)，又因加熱盤管與夾套筒體的加熱方式相呼應、相配合，使反應釜內(nèi)溫度均勻，大大的改善了反應釜液的流動狀態(tài)和反應狀態(tài)，把原來要近3個小時的反應時間縮短到I小時20分鐘，使納米粉體的晶型狀態(tài)和均勻程度都有了很好的改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的半剖示意圖。
[0016]圖2為本實用新型夾套筒體內(nèi)部的結構示意圖。
[0017]附圖標記包括:
[0018]I一內(nèi)筒體2—夾套筒體
[0019]21 一第一導流板3—簽蓋
[0020]4 一攪拌裝置41 一上層第三導流板
[0021]42—中層第三導流板 43—下層第三導流板
[0022]5 —內(nèi)層加熱盤管6—外層加熱盤管
[0023]71—上層攪拌槳葉72—中層攪拌槳葉
[0024]73—下層攪拌槳葉8—第二導流板。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0026]如圖1至圖2所示，本實用新型的一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，包括內(nèi)筒體1，所述內(nèi)筒體I的外層設置有夾套筒體2，所述內(nèi)筒體I的上部連接有釜蓋3，所述內(nèi)筒體I與釜蓋3組成反應釜的釜體，所述釜體的內(nèi)部設置有攪拌裝置4，所述內(nèi)筒體I和夾套筒體2之間設置有若干條第一導流板21，所述第一導流板21呈螺旋形盤繞在內(nèi)筒體I和夾套筒體2之間，所述第一導流板21在內(nèi)筒體I和夾套筒體2之間形成螺旋形通道；
[0027]所述內(nèi)筒體I的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板8;
[0028]所述攪拌裝置4的攪拌軸沿軸向設置有若干條第三導流板；
[0029]所述釜體的內(nèi)部還設置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部；所述加熱盤管包括內(nèi)層加熱盤管5和外層加熱盤管6，所述內(nèi)層加熱盤管5位于釜體的上方并靠近于攪拌軸，所述外層加熱盤管6位于釜體的下方并靠近于內(nèi)筒體I的內(nèi)壁。
[0030]在螺旋形通道中通入導熱油，通過第一導流板21的導流作用，作為優(yōu)選，本實施例的所述第一導流板21的數(shù)為4條，螺旋形盤繞在內(nèi)筒體I和夾套筒體2之間，第一導流板21之間彼此形成螺旋形通道，電泵將導熱油抽至螺旋形通道的入口處，螺旋形通道的入口同時連通4條螺旋形通道，導熱油同時沿著4條螺旋形通道注進內(nèi)筒體I和夾套筒體2之間，然后同時從螺旋形通道的出口出來，盡量降低導熱油的溫降，使釜體內(nèi)液體的溫度均勻。
[0031]內(nèi)筒體I的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板8，作為優(yōu)選，第二導流板的的數(shù)量為12條，12條第二導流板之間呈30度均勻分布于內(nèi)筒體I的體壁。攪拌軸沿軸向還設置的第三導流板，攪拌槳葉攪拌帶動釜體內(nèi)液體轉(zhuǎn)動時，釜體內(nèi)液體撞擊第二導流板8，釜體內(nèi)液體呈渦旋轉(zhuǎn)向，改變了釜體內(nèi)液體的流動狀態(tài)。
[0032]釜體的內(nèi)部設置的加熱盤管，內(nèi)層加熱盤管5和外層加熱盤管6使釜體內(nèi)液體溫度均勻而且加熱快。加熱盤管與夾套筒體2的加熱方式相呼應、相配合，大大的改善了反應爸液的流動狀態(tài)和反應狀態(tài)，把原來要近3個小時的反應時間縮短到I小時20分鐘,使納米粉體的晶型狀態(tài)和均勻程度都有了很好的改善。
[0033]本實施例的攪拌軸上的攪拌槳葉分上、中、下三層設置，所述第三導流板同樣分上、中、下三層設置于攪拌軸，上層第三導流板41設置于上層攪拌槳葉71的上方，中層第三導流板42設置于上層攪拌槳葉71和中層攪拌槳葉72之間，下層第三導流板43設置于中層攪拌槳葉72和下層攪拌槳葉73之間。釜體內(nèi)的三層攪拌槳葉，使反應釜液攪拌充分，提高反應爸液的反應速率。
[0034]各層第三導流板的數(shù)量均為4條，對反應釜的傳質(zhì)傳熱情況的改善起到了非常大的作用，改變了反應釜內(nèi)液體的流動狀態(tài)，提高了后續(xù)納米粉體的生產(chǎn)質(zhì)量，也使反應時間縮短了 50%以上。
[0035]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外層設置有夾套筒體，所述內(nèi)筒體的上部連接有釜蓋，所述內(nèi)筒體與釜蓋組成反應釜的釜體，所述釜體的內(nèi)部設置有攪拌裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體和夾套筒體之間設置有若干條第一導流板，所述第一導流板呈螺旋形盤繞在內(nèi)筒體和夾套筒體之間，所述第一導流板在內(nèi)筒體和夾套筒體之間形成螺旋形通道； 所述內(nèi)筒體的體壁沿軸向設置有若干條第二導流板； 所述攪拌裝置的攪拌軸沿軸向設置有若干條第三導流板； 所述釜體的內(nèi)部還設置有加熱盤管，所述加熱盤管呈螺旋形盤繞于釜體的內(nèi)部。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，其特征在于:所述加熱盤管包括內(nèi)層加熱盤管和外層加熱盤管，所述內(nèi)層加熱盤管位于釜體的上方并靠近于攪拌軸，所述外層加熱盤管位于釜體內(nèi)部并靠近于內(nèi)筒體的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，其特征在于:所述攪拌軸上的攪拌槳葉分上、中、下三層設置，所述第三導流板同樣分上、中、下三層設置于攪拌軸，上層第三導流板設置于上層攪拌槳葉的上方，中層第三導流板設置于上層攪拌槳葉和中層攪拌槳葉之間，下層第三導流板設置于中層攪拌槳葉和下層攪拌槳葉之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，其特征在于:所述第一導流板的數(shù)量為4條。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，其特征在于:所述第二導流板的的數(shù)量為12條。
6.根據(jù)權利要求3所述的用于生產(chǎn)納米粉體的反應釜，其特征在于:各層第三導流板的數(shù)量均為4條。
【文檔編號】B01J19/18GK203525704SQ201320596722
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年1月31日
【發(fā)明者】孫仲毅, 吳荻, 肖雪峰, 趙素芬 申請人:宜昌三峽中潤納米材料有限公司