新型濕法離心式油煙凈化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型濕法離心式油煙凈化機，一級油氣分離室（4）的一端與進風口（2）連通，另一端與二級油氣分離室（5）連通，在一級油氣分離室（4）內(nèi)裝有一級離心裝置（7）；二級油氣分離室（5）內(nèi)裝有二級離心裝置（8），二級油氣分離室（5）的上部空間與氣水分離室（6）的一端連通，氣水分離室（6）的另一端與排風口（3）相通，在氣水分離室（6）內(nèi)裝有氣水分離裝置。本實用新型采用純物理的機械的動態(tài)油煙分離技術(shù)，使油煙氣中較大的顆粒離心脫油，完成油煙分離和廢油回收工作；采用傳質(zhì)雙膜理論凈化原理，凈化率理想，凈化效果穩(wěn)定，廢油回收多，無二次污染，維護簡便。煙道內(nèi)油污不會堆積，減少了安全隱患，使用壽命長，使用成本低。
【專利說明】新型濕法離心式油煙凈化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油煙凈化設(shè)備，特別涉及一種新型濕法離心式油煙凈化機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在油煙凈化處理的技術(shù)經(jīng)濟性能中，制作成本和設(shè)備的運行費用是兩個重要因素。國外采用的熱氣焚燒法和催化劑法成本較高，且運行成本的費用也比較大；國內(nèi)研究者采用工業(yè)通風除塵中顆粒物凈化機理來除去烹調(diào)油煙氣中的液滴固體物處理方法包括慣性分離法，靜電沉降法，織物過濾法，液體洗滌法，等離子體油煙凈化法，復合體法等等。以靜電式凈化器為例:靜電式凈化器主要是利用高壓電極板之間形成電場，將油煙分離，其凈化效果不穩(wěn)定。電極板積油垢和灰后，凈化效率下降，并且有火災隱患，使用壽命短。使用三個月后，風阻很大，其維護清洗難。設(shè)備要求多，經(jīng)常更換。安裝后使用維護成本高，按月、季度收維護費(中型餐飲廚房清洗一次一般在3000-5000元)。大部分安裝三個月后，抽掉高壓電極板成為擺設(shè)，致使油煙偷排漏排，因此管道、風機內(nèi)會產(chǎn)生大量積油，必須定期清洗管道(管道清洗每平方100元以上)、風機(風機清洗一臺一般在1000元以上)，同時管道、風機極容易損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高凈化效率的新型濕法離心式油煙凈化機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新型濕法離心式油煙凈化機，包括殼體(1)，在殼體(I)上設(shè)有進風口(2)和排風口(3)，其關(guān)鍵在于:所述殼體(I)的內(nèi)部由隔板分隔成一級油氣分離室(4)、二級油氣分離室(5)和氣水分離室(6)，所述一級油氣分離室(4)的一端與進風口(2)連通，另一端與二級油氣分離室(5)連通，并在一級油氣分離室(4)內(nèi)裝有一級離心裝置(7);所述二級油氣分離室(5)內(nèi)裝有二級離心裝置(8)，且二級油氣分離室(5 )的下部空間內(nèi)設(shè)有噴淋管(9 )，該噴淋管(9 )上裝有多個噴嘴；所述二級油氣分離室(5 )的上部空間與氣水分離室(6)的一端連通，該氣水分離室(6)的另一端與所述排風口(3)相通，并在氣水分離室(6)內(nèi)裝有氣水分離裝置。
[0005]本實用新型是利用斯托克斯理論和傳質(zhì)雙膜理論基礎(chǔ)進行設(shè)計的。首先是離心式分離，其次是利用慣性碰撞原理，再次是利用雙膜理論的洗滌吸收原理。油煙微粒在圓周運動中受到離心力作用下使之分離出來，離心力是在一定速度，角度下作圓周運動的任何物體都受到的一個向外的力。球形顆粒的離心沉降速度可以從微粒所受到的離心力與旋轉(zhuǎn)氣流對微粒產(chǎn)生的阻力相互平衡的關(guān)系求得。在斯托克斯定律區(qū)域內(nèi)，離心力的大小等于離心加速度與顆粒質(zhì)量的乘積。微粒的徑向速度與粒徑的二次方成正比，與旋轉(zhuǎn)半徑成反比，且徑向速度隨著切線速度的增大而增大。
[0006]例如實際烹飪過程中，將油加熱到100-270°C時形成的油煙主要直徑約為0.1mm以上的小油液滴組成，溫度大約270°C以后，油煙主要直徑為0.1微米到0.1毫米大小、不為肉眼所見的微油液滴所組成。在本實用新型殼體內(nèi)，氣體在運動中受到離心力與徑向運動的阻力基本相等，沒有徑向的運動，油煙微粒由于粒徑和質(zhì)量較大，受到的離心力大于徑向的阻力，產(chǎn)生向殼體內(nèi)壁的徑向運動。油煙被風機抽走時，油煙和水蒸氣遇冷變成液滴并與空氣混合。當含油煙氣體繞流液珠時，微粒與氣體分子相比具有較大的慣性力，遇到噴淋液珠，氣流中的微粒會脫離彎曲的氣體流線，并與噴淋液珠碰撞而被捕集。
[0007]在慣性碰撞效應中，斯托克斯定律表明:對于超細微的微粒，當氣流呈紊亂脈動時，微粒也能沉聚與液滴的后表面。
[0008]洗滌吸收是指油煙氣在凈化器中與吸收液體接觸，將油煙中的油煙微粒物從氣體中脫出到液相中，其凈化機理可以利用雙膜理論來分析，根據(jù)雙膜理論，吸收速率取決于分子擴散，要提高吸收速率可以采取如下措施:1)提高氣液相中的相對傳質(zhì)速度，以減少氣液膜的厚度；2)增大吸收推動力；3)選用合適的吸收劑以提高傳質(zhì)系數(shù)；4)增大氣液接觸面積。
[0009]本實用新型結(jié)合流體運動時的離心分離，慣性碰撞及洗滌吸收等原理于一體，利用離心分離的方法將氣流中質(zhì)量較大的部分油煙顆粒分離出來。同時，由于噴淋出液滴的運動方向與氣流中的油煙顆粒的運動方向正好相反，粒徑小的油煙顆粒與粒徑大的吸附溶劑液滴發(fā)生慣性碰撞而被捕獲，發(fā)生乳化和皂化反應。捕獲油煙后的溶劑液滴在慣性力的作用下向下或向殼體壁運動，最終隨洗滌液排出。
[0010]所述一級離心裝置(7)包括電機(10)、支架(11)、離心葉片(12)和導油槽(13)，所述導油槽(13)為圓環(huán)形，在導油槽(13)內(nèi)設(shè)置支架(11)，該支架(11)的中部與電機(10)的輸出軸連接，在所述支架(11)上固定一層或兩層離心葉片(12)。以上結(jié)構(gòu)簡單可靠、組裝便捷。油煙由進風口水平切線方向進入一級離心裝置，在離心力作用下，將油煙中大部分較大質(zhì)量的油煙顆粒從離心葉片上甩到導流槽內(nèi)壁，使之隨導流槽流入排油口，廢油可回收利用。
[0011]所述離心葉片(12)由內(nèi)圈、外圈和鋼絲構(gòu)成，鋼絲在內(nèi)外圈之間按圓周均勻分布，且鋼絲的一端與內(nèi)圈固定，另一端與外圈相固定。以上結(jié)構(gòu)不僅對油煙通過的阻力小，而且分離較大質(zhì)量油煙顆粒的效果顯著；同時，離心葉片可進行金屬表面處理，形成防沾油膜層，以避免油附著在離心葉片上。
[0012]所述二級離心裝置(8)包括離心風機(14)、凈化滾筒(15)和減速機(16)，所述凈化滾筒(15)位于二級油氣分離室(5)的下部空間內(nèi)，該凈化滾筒(15)的中心軸與減速機
(16)的輸出端連接，減速機(16)的輸入端與離心風機(14)的葉輪軸連接，并由電機驅(qū)動，所述離心風機(14)安裝于二級油氣分離室(5)的頂部空間內(nèi)。高速氣流通過一級離心裝置后進入凈化滾筒內(nèi)，在凈化滾筒做旋轉(zhuǎn)運動并上升，吸收液通過霧化噴嘴噴向凈化滾筒，凈化滾筒在電機的驅(qū)動下同時做旋轉(zhuǎn)運動，油煙氣和噴淋液碰撞在凈化滾筒時，在離心力作用下，與凈化滾筒內(nèi)氣流逆運動并充分接觸。煙氣在凈化滾筒內(nèi)經(jīng)離心分離、慣性碰撞和洗滌后，將油煙顆粒捕集于吸收液中。
[0013]為了簡化結(jié)構(gòu)、達到更佳的抽風效果，所述凈化滾筒(15)的筒體由鋼絲網(wǎng)制成，凈化滾筒(15)的上端敞口，且凈化滾筒(15)上端的敞口正對離心風機(14)。
[0014]在所述凈化滾筒(15)的外圍設(shè)有四根按圓周均勻分布的噴淋管(9)，各噴淋管
(9)的中心線與凈化滾筒(15)的中心軸相平行，且噴淋管(9)的底部通過集流管串聯(lián)循環(huán)水栗(17)后，與噴淋副槽(18)的內(nèi)部連通，所述噴淋副槽(18)設(shè)置于殼體(I)外，并且二級油氣分離室(5)的底部與噴淋副槽(18)連通。以上結(jié)構(gòu)由循環(huán)水栗提供動力將噴淋副槽中的溶液抽向噴淋管，使四根噴淋管上的噴嘴從四方向凈化滾筒噴射吸收液，捕集油煙顆粒的效果更好；噴淋后的吸收液在二級油氣分離室的底部匯集，并重新流回噴淋副槽內(nèi)。
[0015]為了簡化結(jié)構(gòu)、方便布置，所述殼體(I)為方形，進風口( 2 )和排風口( 3 )位于殼體(O的同一側(cè)。
[0016]在所述氣水分離室(6)內(nèi)裝有一級氣水分離裝置(19)和二級氣水分離裝置(20)，所述一級氣水分離裝置(19)靠近二級油氣分離室(5)的上部空間，二級氣水分離裝置(20)位于一級氣水分離裝置(19)與排風口(3)之間。由于凈化后的氣流中夾帶有少量的水顆粒，在氣水分離室內(nèi)設(shè)置兩級吸附式氣水分離裝置，能夠?qū)怏w中的水分全部吸收，使凈化后的空氣由排風口向外排出。
[0017]本實用新型的有益效果如下:
[0018]I)防火:采用凈化機在進風口處將油煙有效凈化，徹底解決了同類產(chǎn)品在使用過程中堆積油垢的問題，電機內(nèi)部、排煙管道、風機內(nèi)壁避免了油漬堆積，有效地避免了火災隱患。
[0019]2)節(jié)能:由于本實用新型本身風阻很小，因此可以選用較小功率的風機，克服了傳統(tǒng)油煙凈化產(chǎn)品風阻大需要大功率風機的問題，經(jīng)專業(yè)工程人員測試，就此一項就可以節(jié)約電能約30-40%，大大降低了用戶后期的運行成本，減少了資金投入。
[0020]3)無二次污染:與傳統(tǒng)凈化方式相比，本實用新型在凈化過程中無需添加任何清洗劑，節(jié)約了成本，有效杜絕了 二次污染
[0021]4)維護簡單:本實用新型采用機械動態(tài)攔截與物理動態(tài)離心脫油技術(shù)，徹底解決了同類產(chǎn)品在使用過程中堆積油垢的問題，電機內(nèi)部、排煙管道、風機內(nèi)壁避免了油漬堆積，只需定期清潔凈化網(wǎng)盤(用戶可自己維護，無需另增加費用)，無需清洗風管風機，從根本上解決了傳統(tǒng)油煙凈化產(chǎn)品后期維護難、維護費用高等各種問題。
[0022]5)凈化效率高、穩(wěn)定性強:以高速旋轉(zhuǎn)離心裝置有效離心脫油，單極凈化就已達到國家環(huán)保標準，凈化效率在90%以上，最高可達到99%，滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》(GB18483-2001)規(guī)定的要求；如果用多級凈化處理，凈化率更高，并能長期達標使用；凈化殼體內(nèi)只有少量水管，沒有常規(guī)設(shè)備使用的高密度濾網(wǎng)，運行時本體阻力小。
[0023]6)排放方式多樣化:可高排、低排、直排、花園式排放、特殊要求方式排放；排放口無掛油、無黑煙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為一級離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為離心葉片的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0028]如圖1所示，殼體I優(yōu)選為方形，在殼體I如圖所示的右側(cè)設(shè)置進風口 2和排風口3，進風口 2位于排風口 3的下方。所述殼體I的內(nèi)部由隔板分隔成三個腔室，分別為一級油氣分離室4、二級油氣分離室5和氣水分離室6，所述二級油氣分離室5位于一級油氣分離室4及氣水分離室6的左側(cè)，一級油氣分離室4在氣水分離室6的正下方。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，進風口 2位于一級油氣分離室4的右側(cè)，該進風口 2與一級油氣分離室4的右端連通，而一級油氣分離室4的左端與二級油氣分離室5的下部空間連通。在所示一級油氣分離室4內(nèi)的中部裝有一級離心裝置7，一級離心裝置7由電機10、支架11、離心葉片12和導油槽13等構(gòu)成。其中，導油槽13為圓環(huán)形，在導油槽13內(nèi)設(shè)置支架11，該支架11的中部與電機10的輸出軸連接，在所述支架11上固定一層或兩層離心葉片12。所述離心葉片12由內(nèi)圈、外圈和鋼絲構(gòu)成，鋼絲在內(nèi)外圈之間按圓周均勻分布，且鋼絲的一端與內(nèi)圈固定，另一端與外圈相固定。
[0030]如圖1所示，在二級油氣分離室5內(nèi)裝有二級離心裝置8，該二級離心裝置8包括離心風機14、凈化滾筒15和減速機16。所述凈化滾筒15位于二級油氣分離室5的下部空間內(nèi)，該凈化滾筒15的上端敞口，凈化滾筒15的筒體為鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在凈化滾筒15的中心固定有一根中心軸，凈化滾筒15的中心軸與減速機16的輸出端連接，減速機16可以布置于二級油氣分離室5的底端或中部，減速機16的輸入端與離心風機14的葉輪軸對接后，由電機驅(qū)動，該電機設(shè)置于殼體I的頂面上，所述離心風機14安裝于二級油氣分離室5的頂部空間內(nèi)。
[0031]如圖1所示，在所述凈化滾筒15的外圍設(shè)有四根按圓周均勻分布的噴淋管9，該噴淋管9位于二級油氣分離室5的下部空間內(nèi)，各噴淋管9的中心線與凈化滾筒15的中心軸相平行，并在各噴淋管9上裝有多個噴嘴，同一噴淋管上兩相鄰噴嘴之間的距離相等，且各噴嘴均朝向凈化滾筒15。所述噴淋管9的底部通過集流管串聯(lián)循環(huán)水栗17后，與噴淋副槽18的內(nèi)部連通。所述噴淋副槽18設(shè)置于殼體I外，并且二級油氣分離室5的底部與噴淋副槽18連通。
[0032]如圖1所示，二級油氣分離室5的上部空間與氣水分離室6的左端連通，連通處位于離心風機14的旁邊，該氣水分離室6的右端與所述排風口 3相通。在所述氣水分離室6內(nèi)裝有一級氣水分離裝置19和二級氣水分離裝置20，所述一級氣水分離裝置19靠近二級油氣分離室5的上部空間，二級氣水分離裝置20位于一級氣水分離裝置19與排風口 3之間。一級氣水分離裝置19和二級氣水分離裝置20均為吸附式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)及工作原理在此不作贅述。
[0033]本實用新型的工作原理如下:
[0034]油煙氣體從進風口 2進入一級油氣分離室4，一級離心裝置7的葉片12高速運轉(zhuǎn)，在離心力作用下，將烹飪過程中產(chǎn)生的油煙在入口處進行有效分離，分離后的油煙顆粒附著在導油槽13內(nèi)壁，并隨導油槽13流入收集容器內(nèi)，回收利用。分離后的油煙氣體從一級油氣分離室4進入二級油氣分離室5的下部空間內(nèi)，氣體與霧化噴嘴噴出的溶液相互碰撞，并且碰撞在高速旋轉(zhuǎn)的凈化滾筒15，形成更細微的顆粒，油煙顆粒在此過程中被溶液充分分解而降落，并從二級油氣分離室5的底部流入噴淋副槽18內(nèi)；洗滌凈化后的氣體進入凈化滾筒15內(nèi)，由離心風機14抽出，使之通過級油氣分離室5的上部空間進入氣水分離室6，由一級氣水分離裝置19和二級氣水分離裝置20脫水后，最后經(jīng)排風口 3排出。
【權(quán)利要求】
1.一種新型濕法離心式油煙凈化機，包括殼體(I )，在殼體(I)上設(shè)有進風口(2)和排風口(3)，其特征在于:所述殼體(I)的內(nèi)部由隔板分隔成一級油氣分離室(4)、二級油氣分離室(5)和氣水分離室(6)，所述一級油氣分離室(4)的一端與進風口(2)連通，另一端與二級油氣分離室(5)連通，并在一級油氣分離室(4)內(nèi)裝有一級離心裝置(7);所述二級油氣分離室(5)內(nèi)裝有二級離心裝置(8)，且二級油氣分離室(5)的下部空間內(nèi)設(shè)有噴淋管(9)，該噴淋管(9 )上裝有多個噴嘴；所述二級油氣分離室(5 )的上部空間與氣水分離室(6 )的一端連通，該氣水分離室(6)的另一端與所述排風口(3)相通，并在氣水分離室(6)內(nèi)裝有氣水分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:所述一級離心裝置(7)包括電機(10)、支架(11)、離心葉片(12)和導油槽(13)，所述導油槽(13)為圓環(huán)形，在導油槽(13)內(nèi)設(shè)置支架(11)，該支架(11)的中部與電機(10)的輸出軸連接，在所述支架(11)上固定一層或兩層離心葉片(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:所述離心葉片(12)由內(nèi)圈、外圈和鋼絲構(gòu)成，鋼絲在內(nèi)外圈之間按圓周均勻分布，且鋼絲的一端與內(nèi)圈固定，另一端與外圈相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:所述二級離心裝置(8)包括離心風機(14)、凈化滾筒(15)和減速機(16)，所述凈化滾筒(15)位于二級油氣分離室(5)的下部空間內(nèi)，該凈化滾筒(15)的中心軸與減速機(16)的輸出端連接，減速機(16)的輸入端與離心風機(14)的葉輪軸連接，并由電機驅(qū)動，所述離心風機(14)安裝于二級油氣分離室(5)的頂部空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:所述凈化滾筒(15)的筒體由鋼絲網(wǎng)制成，凈化滾筒(15)的上端敞口，且凈化滾筒(15)上端的敞口正對離心風機(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:在所述凈化滾筒(15)的外圍設(shè)有四根按圓周均勻分布的噴淋管(9)，各噴淋管(9)的中心線與凈化滾筒(15)的中心軸相平行，且噴淋管(9)的底部通過集流管串聯(lián)循環(huán)水栗(17)后，與噴淋副槽(18)的內(nèi)部連通，所述噴淋副槽(18)設(shè)置于殼體(I)外，并且二級油氣分離室(5)的底部與噴淋副槽(18)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:所述殼體(I)為方形，進風口(2)和排風口(3)位于殼體(I)的同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濕法離心式油煙凈化機，其特征在于:在所述氣水分離室(6)內(nèi)裝有一級氣水分離裝置(19)和二級氣水分離裝置(20)，所述一級氣水分離裝置(19)靠近二級油氣分離室(5)的上部空間，二級氣水分離裝置(20)位于一級氣水分離裝置(19)與排風口(3)之間。
【文檔編號】B01D50/00GK203598646SQ201320602462
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】冷正來 申請人:重慶駿科科技有限公司