樣氣預處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預處理裝置，尤其是一種運用于煤氣的樣氣預處理裝置。本實用新型提供了一種脫萘效果更好的樣氣預處理裝置，包括罐體和過濾層，所述罐體上設置有進氣口和排氣口，所述過濾層設置在罐體內(nèi)并將罐體分隔為兩個空間，兩個空間按照上下位置分別稱為上空間和下空間，所述進氣口位于下空間處，所述排氣口位于上空間處，所述過濾層包括安裝骨架和活性炭層，所述安裝骨架安裝在罐體內(nèi)壁，所述過濾層設置在安裝骨架上。通過將預處理裝置裝入活性炭，利用活性炭對樣氣中萘的吸附力強的效果，可有效避免萘對后續(xù)管路、設備的影響。
【專利說明】樣氣預處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種預處理裝置，尤其是一種運用于煤氣的樣氣預處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]樣氣預處理裝置主要用作于各類型熱值分析儀配套使用，熱值分析儀一般用于焦煤、高煤、轉(zhuǎn)爐煤氣等樣氣熱值含量分析檢測，熱值分析儀按檢測原理分為燃燒式、熱導式熱值分析儀，由于熱值分析儀檢測的煤氣臟、成分復雜，以焦爐煤氣來說在正常工況氣體組成(kmol/h)的成分有:N2:4.9%;CO:8.1%;C02:2.3%;H2:62.4%;02:0.3%;CH4:19.9%;CmHn:
2.1% ;其雜質(zhì)有:焦油、H2S、氨:300mg/m3 ;萘:300mg/m3 ;蒽(mg/m3);氰化氫:0.20g/m3 ;甲苯不溶物(無水基):3.5?7% ;灰分:不大于0.13% ;水分:不大于4.0% ;少量的喹啉、吡啶等含氮化合物。
[0003]為了能不影響熱值分析儀的檢測，必須對煤氣的雜質(zhì)特別是萘進行預處理，原熱值分析儀預處理裝置采用水洗、氮氣冷卻方式脫焦油、萘等雜質(zhì)，效果差，經(jīng)常出現(xiàn)管路堵死、設備損壞，使水洗罐的水蹩壓回流至分析儀內(nèi)，造成分析儀設備停運或損壞，嚴重影響正常生產(chǎn)運行。
[0004]當前的樣氣預處理裝置存在以下問題:
[0005]1、由于預處理裝置的設備采用6-8mm的不銹鋼管連接，管路極易堵死，也不易處
理，維護難度大，一般需要一個月就要透管一次。
[0006]2、由于預處理裝置的水洗罐采用流動水設計，煤氣壓力的波動、管路堵塞都將影響水洗罐進水量大于排水量，使水順著水洗罐的出氣管進入分析儀，影響其正常運行。
[0007]3、由于預處理裝置的氮氣冷卻罐必須固定、密閉，造成萘冷凝結(jié)晶在罐內(nèi)，而罐子空間小、管路細，清洗難度大。
[0008]4、由于預處理裝置和熱值分析儀一般都由廠家安裝在柜內(nèi)，空間小，設備不易拆裝，造成維護面小，難度大，故障頻繁。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫萘效果更好的樣氣預處理裝置。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的樣氣預處理裝置，包括罐體和過濾層，所述罐體上設置有進氣口和排氣口，所述過濾層設置在罐體內(nèi)并將罐體分隔為兩個空間，兩個空間按照上下位置分別稱為上空間和下空間，所述進氣口位于下空間處，所述排氣口位于上空間處，所述過濾層包括安裝骨架和活性炭層，所述安裝骨架安裝在罐體內(nèi)壁，所述過濾層設置在安裝骨架上。
[0011]進一步的是，所述過濾層還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)安裝在骨架和活性炭層之間。
[0012]進一步的是，所述罐體上還設置有蒸汽進口和排污口，所述蒸汽進口設置在罐體的頂部，所述排污口設置在罐體的底部。
[0013]進一步的是，所述進氣口設置在罐體的側(cè)壁，所述排氣口設置在罐體的頂部。[0014]進一步的是，所述罐體的頂部為可拆卸式的蓋體。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過將預處理裝置裝入活性炭，利用活性炭對樣氣中萘的吸附力強的效果，可有效避免萘對后續(xù)管路、設備的影響；預處理裝置樣氣管路采用下進上出的設計，同時，預處理裝置頂部設有蒸汽進口，下部有排污口，通過高壓蒸汽定期對活性炭上吸附的萘結(jié)晶體進行脫離，使萘液隨著蒸汽壓力從排污管排出樣氣管路。另外，預處理裝置采用法蘭式頂蓋設計，所以在對預處理裝置進行檢修時也能方便更換活性炭，更換活性炭的材料費較低，而且制作工藝簡單，材料普通、費用低，尤其適合對煤氣檢測設備如熱值分析儀等進行配套制造、安裝上面推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖中零部件、部位及編號:罐體1、過濾層2、進氣口 3、排氣口 4、蒸汽進口 5、排污口 6、上空間7、下空間8。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型包括罐體I和過濾層2，所述罐體I上設置有進氣口 3和排氣口 4，所述過濾層2設置在罐體I內(nèi)并將罐體I分隔為兩個空間，兩個空間按照上下位置分別稱為上空間7和下空間8，所述進氣口 3位于下空間8處，所述排氣口 4位于上空間7處，所述過濾層2包括安裝骨架和活性炭層，所述安裝骨架安裝在罐體I內(nèi)壁，所述過濾層2設置在安裝骨架上?；钚蕴繉又械幕钚蕴坎捎镁W(wǎng)狀袋包裝，并固定在安裝骨架上，由于采用的自下而上的氣體流動，因此進氣口 3位于下空間8處，排氣口 4位于上空間7處。焦煤、高煤、轉(zhuǎn)爐煤氣進入到罐體I中后，經(jīng)過活性炭層的過濾，利用活性炭對樣氣中萘的吸附力強的效果，可有效避免萘對后續(xù)管路、設備的影響。同時，過濾層2還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)安裝在骨架和活性炭層之間。過濾網(wǎng)可以過濾粉塵，這樣可以減輕活性炭層的吸收壓力，增加活性炭層的使用壽命。
[0021]為了清洗活性炭，如圖1所示，所述罐體I上還設置有蒸汽進口 5和排污口 6，所述蒸汽進口 5設置在罐體I的頂部，所述排污口 6設置在罐體I的底部。在正常工作時，蒸汽進口 5和排污口 6均為關(guān)閉狀態(tài)，當需要清洗過濾層時，關(guān)閉進氣口 3和排氣口 4，從蒸汽進口 5中通入蒸汽，通過高壓蒸汽定期對活性炭上吸附的萘結(jié)晶體進行脫離，使萘液隨著蒸汽壓力從排污管排出。這樣，活性炭層就能快速的再生，避免復雜的清洗。
[0022]具體的，如圖1所示，所述進氣口 3設置在罐體I的側(cè)壁并位于下空間7，所述排氣口 4設置在罐體I的頂部并位于上空間8。
[0023]為了便于拆卸更換活性炭層，如圖2所示，所述罐體I的頂部為可拆卸式的蓋體。蓋體采用法蘭式頂蓋設計，密封安裝罐體I上。
【權(quán)利要求】
1.樣氣預處理裝置，其特征在于:包括罐體(I)和過濾層(2)，所述罐體(I)上設置有進氣口(3)和排氣口(4)，所述過濾層(2)設置在罐體(I)內(nèi)并將罐體(I)分隔為兩個空間，兩個空間按照上下位置分別稱為上空間(7)和下空間(8)，所述進氣口( 3)位于下空間(8)處，所述排氣口(4)位于上空間(7)處，所述過濾層(2)包括安裝骨架和活性炭層，所述安裝骨架安裝在罐體(I)內(nèi)壁，所述過濾層(2)設置在安裝骨架上。
2.如權(quán)利要求1所述的樣氣預處理裝置，其特征在于:所述過濾層(2)還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)安裝在骨架和活性炭層之間。
3.如權(quán)利要求1所述的樣氣預處理裝置，其特征在于:所述罐體(I)上還設置有蒸汽進口( 5 )和排污口( 6 )，所述蒸汽進口( 5 )設置在罐體(I)的頂部，所述排污口( 6 )設置在罐體(O的底部。
4.如權(quán)利要求3所述的樣氣預處理裝置，其特征在于:所述進氣口(3)設置在罐體(I)的側(cè)壁，所述排氣口(4)設置在罐體(I)的頂部。
5.如權(quán)利要求1所述的樣氣預處理裝置，其特征在于:所述罐體(I)的頂部為可拆卸式的蓋體。
【文檔編號】B01D53/02GK203494360SQ201320603116
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】朱艷紅, 譚德強 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司