一種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，包括連接有第一除塵器（8）的第一分離篩（1），回轉(zhuǎn)爐（2），再生網(wǎng)帶窯（3），成品料倉(cāng)（4）和脫硫裝置（5），所述脫硫裝置（5）通過(guò)排風(fēng)機(jī)（6）分別與回轉(zhuǎn)爐（2）和再生網(wǎng)帶窯（3）的排廢氣口相連；該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，再生效果好，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及催化劑再生領(lǐng)域，特別提供了一種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑是加氫工藝的核心，催化劑再生是重要的應(yīng)用技術(shù)，是現(xiàn)代加氫工藝的配套技術(shù)。對(duì)失活加氫催化劑的再生和重復(fù)使用，是企業(yè)節(jié)約能源資源，降低生產(chǎn)成本的重要措施之一。加氫催化劑在負(fù)荷下運(yùn)行中，主要因碳的沉積、微孔的堵塞而降低或失去活性。每隔3-4年需要進(jìn)行以“燒焦再生”為基礎(chǔ)的活性恢復(fù)工作。長(zhǎng)期以來(lái)以在線(xiàn)“器內(nèi)再生”為主。1995年起、我國(guó)首套第一代“器外燒焦再生”試驗(yàn)裝置建成，在實(shí)踐中陸續(xù)對(duì)器外再生工藝技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)，并對(duì)再生市場(chǎng)進(jìn)行了開(kāi)拓；第一代“器外燒焦再生”工藝技術(shù)和裝置對(duì)打破國(guó)外技術(shù)壟斷、普及器外再生理念、推動(dòng)器外再生產(chǎn)業(yè)發(fā)展起了重要作用。但其工藝技術(shù)和裝備水平還處于相對(duì)落后的初級(jí)階段。
[0003]目前，加氫催化劑器外再生的整個(gè)再生放熱的過(guò)程，均在再生網(wǎng)帶窯中進(jìn)行，整個(gè)加熱過(guò)程均負(fù)荷集中在網(wǎng)帶爐上，容易超溫，存在燒壞催化劑的潛在風(fēng)險(xiǎn)，影響催化劑的再生質(zhì)量，而且效率低下，以往的加氫催化劑器外再生設(shè)備也存在占地面積大，耗能高等問(wèn)題。
[0004]因此，如何對(duì)加氫催化劑器外再生裝置進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種加氫催化劑器外再生裝置，以解決以往器外再生裝置存在的加熱過(guò)程集中，催化劑再生質(zhì)量差，效率低，設(shè)備占地面積大，耗能高等問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供的用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括連接有第一除塵器8的第一分離篩1，用于將待生催化中的磁球和細(xì)粉篩出、將符合顆粒大小的加氫催化劑留用；
[0007]回轉(zhuǎn)爐2，與第一分離篩I相連，用于加氫催化劑的低溫預(yù)處理；
[0008]再生網(wǎng)帶窯3，與回轉(zhuǎn)爐2相連，用于加氫催化劑的燒硫、燒焦處理；
[0009]成品料倉(cāng)4，與再生網(wǎng)帶窯3相連，用于盛放再生加氫催化劑；
[0010]還包括脫硫裝置5，通過(guò)排風(fēng)機(jī)6分別與回轉(zhuǎn)爐2和再生網(wǎng)帶窯3的排廢氣口相連，用于吸收回轉(zhuǎn)爐2和再生網(wǎng)帶窯3內(nèi)產(chǎn)生含硫廢氣中的硫化物。
[0011]優(yōu)選，所述再生網(wǎng)帶窯3的排煙口，通過(guò)管路與回轉(zhuǎn)爐2的入氣口相連。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一分離篩I為三通道分離篩。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)爐2為三折返回轉(zhuǎn)爐。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選，所述再生網(wǎng)帶窯3為雙層再生網(wǎng)帶窯。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，所述設(shè)備還包括第二分離篩7，所述第二分離篩7設(shè)置在再生網(wǎng)帶窯3和成品料倉(cāng)4之間，分別與再生網(wǎng)帶窯3的入料口和成品料倉(cāng)4的出料口相連，且第二分離篩7上還連接第二除塵器9。
[0016]本實(shí)用新型提供的用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，首先通過(guò)第一分離篩將顆粒適中的加氫催化劑篩分出，由回轉(zhuǎn)爐和再生網(wǎng)帶窯完成加氫催化劑的兩段式連續(xù)燒焦處理，其中，第一分離篩的煙塵由第一除塵器吸收，而回轉(zhuǎn)爐和再生網(wǎng)帶窯中產(chǎn)生的煙氣，由脫硫裝置將有害氣體吸收后排入大氣，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了兩段式燒焦，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，再生效果好，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]圖1為用于加氫催化劑器外再生設(shè)備的示意圖；
[0019]圖2為第一分離篩的示意圖；
[0020]圖3為回轉(zhuǎn)爐的示意圖；
[0021]圖4為再生網(wǎng)帶窯的示意圖；
[0022]圖5為帶有二次分離加氫催化劑器外再生設(shè)備的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示為一種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，該設(shè)備由依次相連的用于加氫催化劑篩分的第一分離篩1、用于低溫預(yù)處理的回轉(zhuǎn)爐2、用于燒硫、燒焦處理的再生網(wǎng)帶窯3以及用于盛裝再生加氫催化劑的成品料倉(cāng)4，其中，第一分離篩I上還連接有第一除塵器8，用于吸收第一分離篩在篩分催化劑過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，降低環(huán)境污染，在回轉(zhuǎn)爐2和再生網(wǎng)帶窯3的排煙口上均通過(guò)風(fēng)機(jī)6連接有脫硫裝置5，將加氫催化劑在兩階段燒焦處理中，產(chǎn)生的有害進(jìn)行吸收，減少環(huán)境污染。
[0024]作為技術(shù)方案的改進(jìn)，將再生網(wǎng)帶窯3的排煙口，通過(guò)管路與回轉(zhuǎn)爐2的入氣口相連；由于再生網(wǎng)帶窯3中燃燒產(chǎn)生的排煙溫度為200-250°C，氣中無(wú)SO2，大約含有8-10%的02，7-80%的隊(duì)，其余為CO2-H2O等，這種煙氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)與翻動(dòng)中待生劑接觸，可汽提脫除可揮發(fā)油氣減輕二段燒焦的強(qiáng)度、又使再生網(wǎng)帶窯3的余熱得到了利用，降低能量消耗，節(jié)約能源。
[0025]與上述方案的不同之處，為了減少整套設(shè)備的占地空間，可以將傳統(tǒng)單通道的分離篩改為選用三通道分離篩，具體工作原理參考圖2，其中A表示煙氣排放口，該三通道分離篩是一個(gè)由三個(gè)不同直徑、不同孔徑的圓筒篩組裝成一個(gè)“三通道轉(zhuǎn)動(dòng)分離篩”整體，內(nèi)篩11為瓷球通道；中篩12為催化劑顆粒通道；外篩13為細(xì)粉通道。當(dāng)待生催化劑加入到內(nèi)篩11后，在轉(zhuǎn)動(dòng)和斜度作用下，利用瓷球的滾動(dòng)和移動(dòng)，逐漸向出料端移動(dòng)，這個(gè)篩分過(guò)程實(shí)現(xiàn)將瓷球留在內(nèi)篩11，催化劑落入中篩12，細(xì)粉落入外篩13。瓷球、催化劑、細(xì)粉三種物料在各自的通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)各自的下料口落下，實(shí)現(xiàn)了在同一設(shè)備中將球狀物-條狀物-碎粒細(xì)粉的有效分離，主物料(待生催化劑)輸送入下一工序，占用單通道分離篩1/3的長(zhǎng)度空間，實(shí)現(xiàn)了與其相同的功能，節(jié)約設(shè)備的占地面積。
[0026]作為改進(jìn)，與上述各個(gè)方案的不同之處，將所述的回轉(zhuǎn)爐2選用三折返回轉(zhuǎn)爐，具體工作原理參考圖3，催化劑顆粒通過(guò)入料通道21進(jìn)入三折返回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后在回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)翻滾中向前運(yùn)動(dòng)，陸續(xù)通過(guò)內(nèi)筒24 —中筒26 —外筒23與從入氣口 25逆向進(jìn)入外筒23 —中筒26 —內(nèi)筒24的煙氣余熱反復(fù)交換，升溫至200-250°C，脫除部分油氣及表層硫-碳后，催化劑從轉(zhuǎn)筒的中心部位流出，等待進(jìn)入下一步；同時(shí)煙氣(廢氣)從“回轉(zhuǎn)爐”進(jìn)料端的廢氣管路22排出；經(jīng)過(guò)這樣預(yù)處理的催化劑進(jìn)入網(wǎng)帶爐之后可以大幅度減輕網(wǎng)帶爐的熱負(fù)擔(dān)，避免料層超溫現(xiàn)象、提高網(wǎng)帶爐處理量。
[0027]作為改進(jìn)，與上述各個(gè)方案的不同之處，再生網(wǎng)帶窯3選用雙層再生網(wǎng)帶窯，工作原理參考圖4，包括兩個(gè)套裝在一起的輸送網(wǎng)帶31，通過(guò)該輸送網(wǎng)帶31完成催化劑的輸送，同時(shí)該再生網(wǎng)帶窯還連接有用于提高供熱效率的助燃風(fēng)機(jī)32，作為燃料的天然氣B，氧化兼冷卻風(fēng)機(jī)33，排廢風(fēng)機(jī)34和排煙風(fēng)機(jī)35 ;通過(guò)使用該雙層再生網(wǎng)帶窯實(shí)現(xiàn)將催化劑進(jìn)行分散傳輸，既提高了工作效率，又有效避免了熱量聚集問(wèn)題的產(chǎn)生。
[0028]為了確保產(chǎn)品的顆粒度，可以在再生網(wǎng)帶窯3和成品料倉(cāng)4之間還設(shè)置有第二分離篩7，分別與再生網(wǎng)帶窯3的入料口和成品料倉(cāng)4的出料口相連，且第二分離篩7上連接第二除塵器9。
[0029]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫(xiě)的，著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)實(shí)施方案中的不同之處，其相似部分可以相互參見(jiàn)。
[0030]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括連接有第一除塵器(8)的第一分離篩(1)，用于將待生催化中的磁球和細(xì)粉篩出、將符合顆粒大小的加氫催化劑留用； 回轉(zhuǎn)爐(2)，與第一分離篩(I)相連，用于加氫催化劑的低溫預(yù)處理； 再生網(wǎng)帶窯(3)，與回轉(zhuǎn)爐(2)相連，用于加氫催化劑的燒硫、燒焦處理； 成品料倉(cāng)(4)，與再生網(wǎng)帶窯(3)相連，用于盛放再生加氫催化劑； 還包括脫硫裝置(5 )，通過(guò)排風(fēng)機(jī)(6 )分別與回轉(zhuǎn)爐(2 )和再生網(wǎng)帶窯(3 )的排廢氣口相連，用于吸收回轉(zhuǎn)爐(2)和再生網(wǎng)帶窯(3)內(nèi)產(chǎn)生含硫廢氣中的硫化物。
2.按照權(quán)利要求1所述用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:所述再生網(wǎng)帶窯(3 )的排煙口，通過(guò)管路與回轉(zhuǎn)爐(2 )的入氣口相連。
3.按照權(quán)利要求1所述用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:所述第一分離篩(I)為三通道分離篩。
4.按照權(quán)利要求1所述用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:回轉(zhuǎn)爐(2)為三折返回轉(zhuǎn)爐。
5.按照權(quán)利要求1所述用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:再生網(wǎng)帶窯(3)為雙層再生網(wǎng)帶窯。
6.按照權(quán)利要求1所述用于加氫催化劑器外再生的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備還包括第二分離篩(7)，所述第二分離篩(7)設(shè)置在再生網(wǎng)帶窯(3)和成品料倉(cāng)(4)之間，分別與再生網(wǎng)帶窯(3)的入料口和成品料倉(cāng)(4)的出料口相連，且第二分離篩(7)上還連接第二除塵器(9)。
【文檔編號(hào)】B01J38/02GK203494526SQ201320608609
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李洪祿, 李海生, 唐治鈁, 相養(yǎng)冬, 唐偉 申請(qǐng)人:盤(pán)錦鑫安源化學(xué)工業(yè)有限公司