一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括煙氣產(chǎn)生裝置，通過煙道和所述煙氣產(chǎn)生裝置相連的除塵器，通過煙道和所述除塵器相連的吸收塔，所述吸收塔的頂部連接有煙囪，所述吸收塔的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)和過濾器，所述過濾器上連接有分離器，所述分離器上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置上連接有成品包裝裝置，氧化煙道設(shè)在除塵器與吸收塔相連的煙道上，所述氧化煙道上連接有強(qiáng)氧化系統(tǒng)，用于提供強(qiáng)氧化劑。本實用新型能使大型工業(yè)所產(chǎn)生煙氣達(dá)到95%以上的脫硫率、85%以上的脫硝率和90%以上的脫汞率，本套系統(tǒng)投資成本低，能量消耗低且使用便捷，適合多種領(lǐng)域的煙氣脫硫脫硝脫汞處理，是其他單獨脫硫脫硝系統(tǒng)所不能比擬的。
【專利說明】—種對煙氣同時脫硫脫硝脫錄的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤、天然氣、重油等在利用過程中以及一些化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物和硫氧化物對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重危害。目前對大氣污染治理普遍采取的脫硫技術(shù)有干法、半干法和濕法等幾類。干法和半干法存在脫硫效率不高的缺點。傳統(tǒng)濕法脫硫工藝一般都是采用先酸堿中和反應(yīng)，然后氧化中和產(chǎn)物，因此，這些脫硫方法都存在氧化難，且氧化不徹底；副產(chǎn)物成分復(fù)雜等問題，例如石灰石石膏法脫硫，氨法脫硫等。且傳統(tǒng)脫硫方法不具備脫硝能力。
[0003]氮氧化物脫除方法主要有兩類:一類是通過燃燒過程控制氮氧化物的產(chǎn)生，效率約30?50%，此法脫硝效率低，并且易造成爐內(nèi)管道結(jié)渣。第二類煙氣脫硝技術(shù)是歐美、日本等國家廣泛應(yīng)用的選擇性催化還原技術(shù)SCR，脫硝效率一般在80%，該法脫硝裝置設(shè)置在高溫段，煙氣中粉塵較多，易引起催化劑的堵塞、磨損，其中含有的重金屬會引起催化劑中毒，運行和投資費用昂貴。
[0004]新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)規(guī)定的大氣污染物排放濃不僅對硫氧化物和氮氧化物排放要求有了提高，并且提出在2015年I月I日以后對重金屬汞有了排放要求。
[0005]因此，研發(fā)一種新的低成本高效率的脫硫脫硝技術(shù)的開發(fā)勢在必行。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，本實用新型能使大型工業(yè)所產(chǎn)生煙氣達(dá)到95%以上的脫硫率、85%以上的脫硝率和90%以上的脫汞率，本套系統(tǒng)投資成本低，能量消耗低且使用便捷，適合多種領(lǐng)域的煙氣脫硫脫硝脫汞處理，是其他單獨脫硫脫硝系統(tǒng)所不能比擬的。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，包括煙氣產(chǎn)生裝置，通過煙道和所述煙氣產(chǎn)生裝置相連的除塵器，通過煙道和所述除塵器相連的吸收塔，所述吸收塔的頂部連接有煙?，所述吸收塔的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)和過濾器，所述過濾器上連接有分離器，所述分離器上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置上連接有成品包裝裝置，氧化煙道設(shè)在除塵器與吸收塔相連的煙道上，所述氧化煙道上連接有強(qiáng)氧化系統(tǒng)，用于提供強(qiáng)氧化劑。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，所述氧化煙道內(nèi)安裝有均布器。
[0010]采用此步驟的有益效果是氧化煙道主要作用是將不溶于水的低價態(tài)氮氧化物氧化成溶于水的高價態(tài)氮氧化物，均布器用于將強(qiáng)氧化劑與煙氣充分混合、氧化。
[0011]進(jìn)一步，所述強(qiáng)氧化系統(tǒng)由液氧儲罐、汽化器及臭氧發(fā)生器組成，所述液氧儲罐與汽化器相連，所述汽化器與臭氧發(fā)生器連接，所述臭氧發(fā)生器與氧化煙道相連。
[0012]進(jìn)一步，所述強(qiáng)氧化劑為臭氧或雙氧水。
[0013]進(jìn)一步，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有中和劑供給口，所述中和劑為NaOH、K0H、Ca (OH) 2、CaO、MgO、CaCO3> NH3 ? H2O, NH4HCO3和海水中的一種或多種的混合物。
[0014]進(jìn)一步，還包括中和劑儲罐，用于提供中和劑，所述中和劑儲罐上連接有供給泵，所述供給泵與中和劑供給口連接，將中和劑泵入吸收塔內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有重量比為1:1的水和有機(jī)催化劑的混合液，有機(jī)催化劑可循環(huán)利用；所述有機(jī)催化劑經(jīng)過過渡期實現(xiàn)全部國產(chǎn)。
[0016]本實用新型一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)的有益效果是:
[0017]1、本系統(tǒng)在現(xiàn)有煙氣脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)了脫硝功能，無需高溫段，無需對原煙氣發(fā)生系統(tǒng)作任何改動，只增設(shè)了一套強(qiáng)氧化系統(tǒng)，即實現(xiàn)了對煙氣的低溫脫硝。
[0018]2、本系統(tǒng)本身具有脫汞能力，在國家對重金屬汞有排放要求時，無需增設(shè)脫汞系統(tǒng)。有機(jī)催化劑具有吸附重金屬汞的能力，吸收時間約為16000個小時，當(dāng)有機(jī)催化劑達(dá)到飽和后，可采用洗滌、沉淀等方式分離有機(jī)催化劑中的重金屬，從而使有機(jī)催化劑重新具備吸附汞的能力。
[0019]3、本系統(tǒng)的反應(yīng)過程可以看出:S02先與水和有機(jī)催化劑生成臨時共價化合物，抑制H2SO3的逆向分解，然后H2SO3被氧氣氧化生成H2SO4,有機(jī)催化劑脫離，最后加入中和劑發(fā)生中和反應(yīng)，即:“先氧化，后中和”，故中和反應(yīng)完全，反應(yīng)產(chǎn)物成分穩(wěn)定；本實用新型完全不同于傳統(tǒng)濕法脫硫的“先中和、后氧化”的過程，即:亞硫酸首先與脫硫劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽，然后由氧氣氧化亞硫酸鹽的過程；因此，本實用新型克服了先中和反應(yīng)生成的亞硫酸鹽氧化困難、氧化不徹底以及副`產(chǎn)物成分復(fù)雜等問題。
[0020]本實用新型一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞系統(tǒng)的特點:
[0021]i脫硫效果極強(qiáng):在脫硫系統(tǒng)建成后，即使燃煤的含硫率有很大的升高，有機(jī)催化煙氣清潔系統(tǒng)仍能將煙氣出口平均含硫量控制在極低的排放值(如50mg/m3)以下；
[0022]ii具有多效減排能力:在同Iv脫硫系統(tǒng)中，可以同時具有脫硫(達(dá)99%以上)、脫硝(可達(dá)80%以上)、脫重金屬(達(dá)90%)、等多種煙氣減排效果；
[0023]iii無二次污染:有機(jī)催化法的工藝過程中不產(chǎn)生其它廢氣、廢液或廢渣二次污染，真正實現(xiàn)以環(huán)保方式解決環(huán)保問題；
[0024]iv催化劑循環(huán)使用，系統(tǒng)占地小，工藝成熟、簡單可靠，便于維護(hù)，降低了運行成本；
[0025]V可使用高硫燃料節(jié)約生產(chǎn)成本:有機(jī)催化煙氣綜合清潔技術(shù)利用對燃料含硫量的適應(yīng)性極強(qiáng)，在確保排放達(dá)標(biāo)的同時，允許和鼓勵用戶使用高硫燃料以節(jié)約生產(chǎn)成本；
[0026]Vi對煙氣條件的波動性有極強(qiáng)的適應(yīng)能力，可廣泛適應(yīng)特殊煙氣如鋼鐵燒結(jié)機(jī)、石油石化汽油清潔裝置尾氣等煙氣波動大的工況條件；
[0027]Vi福Ij產(chǎn)品硫酸銨化肥品質(zhì)達(dá)到國家GB535-1995標(biāo)準(zhǔn)，可帶來顯著的副產(chǎn)品收益以減少系統(tǒng)運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖2為本實用新型實施例1對煙氣同時脫硫脫硝脫汞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例2對煙氣脫硫(預(yù)留脫硝口)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、煙氣產(chǎn)生裝置，2、煙道，3、除塵器，4、吸收塔，5、煙囪，6、氧化風(fēng)機(jī)，7、過濾器，8、分離器，9、鹽液濃縮結(jié)晶裝置，10、成品包裝裝置，11、強(qiáng)氧化系統(tǒng)，12、氧化煙道，13、液氧儲罐，14、汽化器，15、臭氧發(fā)生器，16、除霧器，17、中和劑儲罐，18、供給泵，19、排出泵，20、噴淋層。
【具體實施方式】
[0033]以下對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0034]燃煤鍋爐煙氣除了硫氧化物，其余的氮氧化物中，一氧化氮占90%以上，其余為二氧化氮等，一氧化氮是較難處理的污染物質(zhì)之一，當(dāng)其被氧化為高價態(tài)的二氧化氮，三氧化二氮，五氧化二氮后能與水反應(yīng)生成硝酸和亞硝酸，極易被濕法吸收裝置脫除，通過在煙道里加入強(qiáng)氧化劑，可將一氧化氮氧化為高價態(tài)氮氧化物，用濕法吸收塔進(jìn)行脫除，同時少量二氧化硫也可以被氧化成三氧化硫，而三氧化硫比二氧化硫更容易溶于水，因此在汽態(tài)過氧化氫氧化后的尾部配合濕法吸收裝置，就可以實現(xiàn)同時脫硫脫硝。脫硝效率與噴入的汽態(tài)過氧化氫量有關(guān)，對于已經(jīng)配備濕法脫硫裝置(或水膜除塵器)的系統(tǒng)，則可以對其進(jìn)行適當(dāng)改造，與本實用新型的方法配套，節(jié)約投資成本。吸收液為堿液，循環(huán)使用，富集的硫酸鹽和硝酸鹽經(jīng)過除塵、濃縮、結(jié)晶即可出售或進(jìn)一步處理。本實用新型可防止亞硫酸根和亞硝酸根的分解和氨法中和后的氨逃逸。
[0035]如圖1所示，一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，包括煙氣產(chǎn)生裝置1，通過煙道2和所述煙氣產(chǎn)生裝置I相連的除塵器3，通過煙道2和所述除塵器3相連的吸收塔4，所述吸收塔4的頂部連接有煙? 5，所述吸收塔4的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)6和過濾器7，所述過濾器7上連接有分離器8，所述分離器8上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置9，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置9上連接有成品包裝裝置10，氧化煙道12設(shè)在除塵器3與吸收塔4相連的煙道2上，所述氧化煙道12上連接有強(qiáng)氧化系統(tǒng)11，用于提供強(qiáng)氧化劑。
[0036]所述氧化煙道12內(nèi)安裝有均布器。
[0037]所述強(qiáng)氧化劑為臭氧或雙氧水。
[0038]所述吸收塔內(nèi)設(shè)有中和劑供給口，所述中和劑為NaOH、KOH、Ca(OH)2, CaO、MgO、CaCO3> NH3 ? H2O, NH4HCO3和海水中的一種或多種的混合物。
[0039]還包括中和劑儲罐17，用于提供中和劑，所述中和劑儲罐17上連接有供給泵18，所述供給泵18與中和劑供給口連接，將中和劑泵入吸收塔4內(nèi)。
[0040]所述吸收塔內(nèi)設(shè)有重量比為1:1的水和有機(jī)催化劑的混合液，有機(jī)催化劑可循環(huán)利用；所述有機(jī)催化劑目前為進(jìn)口。
[0041]使用時，煙氣產(chǎn)生裝置I產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙道2進(jìn)入除塵器3除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入除塵器3與吸收塔4之間的氧化煙道12內(nèi)，強(qiáng)氧化劑的加入量與煙氣中氮氧化物的含量存在比例關(guān)系，氧化煙道12內(nèi)的均布器使強(qiáng)氧化系統(tǒng)11提供的強(qiáng)氧化劑與煙氣充分接觸，煙氣中低價態(tài)的氮氧化物、硫氧化物被強(qiáng)氧化劑氧化成高價態(tài)的氮氧化物及硫氧化物，氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔4，在吸收塔4內(nèi)垂直向上移動，與噴淋層20噴出的混合液中的水發(fā)生反應(yīng)，生成H2SO3和HNO2, H2SO3和HNO2再與混合液中的有機(jī)催化劑反應(yīng)，生成臨時共價化合物，臨時共價化合物被氧化風(fēng)機(jī)6氧化成H2SO4和HNO3并到達(dá)吸收塔4底，同時，有機(jī)催化劑從臨時共價化合物中分離，中和劑儲罐17通過供給泵18將中和劑從中和劑供給口加入到吸收塔4內(nèi)，與H2SO4和HNO3發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，當(dāng)鹽液濃度達(dá)到25%~30%時，硫酸鹽、硝酸鹽和有機(jī)催化劑組成的混合漿液通過排出泵19排出吸收塔外，經(jīng)過過濾器7過濾除去混合漿液中捕捉到的粉塵，然后由分離器8利用比重的差異對混合漿液中的有機(jī)催化劑和鹽液進(jìn)行分離，分離后的有機(jī)催化劑返回吸收塔循環(huán)利用，鹽液經(jīng)鹽液濃縮結(jié)晶裝置9和成品包裝裝置10濃縮、干燥、包裝后制成固態(tài)成品化肥，凈化后的煙氣經(jīng)過除霧器16除霧后從煙囪5達(dá)標(biāo)排出。
[0042]實施例1
[0043]如圖2所示，一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，包括煙氣產(chǎn)生裝置1，在本實施例中，煙氣產(chǎn)生裝置I為鍋爐，通過煙道2和所述鍋爐相連的除塵器3，通過煙道2和所述除塵器3相連的吸收塔4，所述吸收塔4的頂部連接有煙囪5，所述吸收塔4的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)6和過濾器7，所述過濾器7上連接有分離器8，所述分離器8上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置9，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置9上連接有成品包裝裝置10，氧化煙道12設(shè)在除塵器3與吸收塔4相連的煙道2上，所述氧化煙道12上連接有強(qiáng)氧化系統(tǒng)11，用于提供強(qiáng)氧化劑。
[0044]所述氧化煙道12內(nèi)安裝有均布器。
[0045]所述強(qiáng)氧化系統(tǒng)11由液氧儲罐13、汽化器14及臭氧發(fā)生器15組成，所述液氧儲罐13與汽化器14相連，所述汽化器14與臭氧發(fā)生器15連接，所述臭氧發(fā)生器15與氧化煙道12相連。
[0046]所述強(qiáng)氧化劑為臭氧。`
[0047]所述吸收塔4內(nèi)設(shè)有中和劑供給口，本實施例中中和劑儲罐17內(nèi)裝有NH3 *H20，所述中和劑儲罐17上連接有供給泵18，所述供給泵18與中和劑供給口連接，將NH3 ? H2O泵入吸收塔4內(nèi)。
[0048]所述吸收塔4內(nèi)設(shè)有重量比為1:1的水和有機(jī)催化劑的混合液，有機(jī)催化劑可循環(huán)利用；所述有機(jī)催化劑目前為進(jìn)口。
[0049]使用時，鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙道2進(jìn)入除塵器3除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入除塵器3與吸收塔4之間的氧化煙道12內(nèi)，液氧儲罐13提供的液氧經(jīng)汽化器14汽化后進(jìn)入臭氧發(fā)生器15，臭氧發(fā)生器15產(chǎn)生的臭氧進(jìn)入氧化煙道12，臭氧的加入量與煙氣中氮氧化合物的含量存在比例關(guān)系，氧化煙道12內(nèi)的均布器使臭氧與煙氣充分接觸，煙氣中低價態(tài)的氮氧化物、硫氧化物被氧化成N02、N203及SO3，氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔4，在吸收塔4內(nèi)垂直向上移動，與噴淋層20噴出的混合液中的水發(fā)生反應(yīng)，生成H2SO3和HNO2, H2SO3和HNO2再與混合液中的有機(jī)催化劑反應(yīng)，生成臨時共價化合物，臨時共價化合物被氧化風(fēng)機(jī)6氧化成H2SO4和HNO3并到達(dá)吸收塔4底，同時，有機(jī)催化劑從臨時共價化合物中分離，中和劑儲罐17通過供給泵18將氨水從中和劑供給口加入到吸收塔4內(nèi)，與H2SO4和HNO3發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硫酸鹽和硝酸鹽，當(dāng)鹽液濃度達(dá)到25%~30%時，硫酸鹽、硝酸鹽和有機(jī)催化劑組成的混合漿液通過排出泵19排出吸收塔4外，經(jīng)過過濾器7過濾除去混合漿液中捕捉到的粉塵，然后由分離器8利用比重的差異對混合漿液中的有機(jī)催化劑和鹽液進(jìn)行分離，分離后的有機(jī)催化劑返回吸收塔4循環(huán)利用，鹽液經(jīng)鹽液濃縮結(jié)晶裝置9和成品包裝裝置10濃縮、干燥、包裝后制成固態(tài)成品化肥，凈化后的煙氣經(jīng)過除霧器16除霧后從煙? 5達(dá)標(biāo)排出。
[0050]吸收塔設(shè)計量為4X40t鍋爐煙氣量，單臺40t鍋爐煙氣量5.8X104Nm /h,煙氣溫度為115°C，煙氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的煙氣中SO2:249mg/m3, NOx:176mg/m3 ;吸收塔出口檢測到的SO2:3mg/m3,N0x:25mg/m3。Hg的入口濃度為0.0075ug/m3,Hg的出口濃度為未檢出，煙塵的入口濃度為11.6mg/m3，煙塵的出口濃度為9.9mg/m3。
[0051]實施例2
[0052]如圖3所示，一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，包括煙氣產(chǎn)生裝置1，在本實施例中，煙氣產(chǎn)生裝置I為燒結(jié)機(jī)，通過煙道2和所述鍋爐相連的除塵器3，通過煙道2和所述除塵器3相連的吸收塔4，所述吸收塔4的頂部連接有煙囪5，所述吸收塔4的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)6和過濾器7，所述過濾器7上連接有分離器8，所述分離器8上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置9，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置9上連接有成品包裝裝置10，氧化煙道12設(shè)在除塵器3與吸收塔4相連的煙道2上，本實施例沒有脫硝的要求，因此在氧化煙道12上預(yù)留有強(qiáng)氧化系統(tǒng)11的接口。
[0053]所述氧化煙道12內(nèi)安裝有均布器。
[0054]所述吸收塔4內(nèi)設(shè)有中和劑供給口，本實施例中中和劑儲罐17內(nèi)裝有NH3 *H20，所述中和劑儲罐17上連接有供給泵18，所述供給泵18與中和劑供給口連接，將NH3 ? H2O泵入吸收塔4內(nèi)。
[0055]所述吸 收塔4內(nèi)設(shè)有重量比為1:1的水和有機(jī)催化劑的混合液，有機(jī)催化劑可循環(huán)利用；所述有機(jī)催化劑目前暫時進(jìn)口。
[0056]使用時，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙道2進(jìn)入除塵器3除塵，除塵后的煙氣通過煙道進(jìn)入吸收塔4，在吸收塔4內(nèi)垂直向上移動，與噴淋層20噴出的混合液中的水發(fā)生反應(yīng)，生成H2SO3, H2SO3再與混合液中的有機(jī)催化劑反應(yīng)，生成臨時共價化合物，臨時共價化合物被氧化風(fēng)機(jī)6氧化成H2SO4并到達(dá)吸收塔4底，同時，有機(jī)催化劑從臨時共價化合物中分離，中和劑儲罐17通過供給泵18將氨水從中和劑供給口加入到吸收塔4內(nèi)，與H2SO4發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硫酸鹽，當(dāng)鹽液濃度達(dá)到25%~30%時，硫酸鹽和有機(jī)催化劑組成的混合漿液通過排出泵19排出吸收塔4外，經(jīng)過過濾器7過濾除去混合漿液中捕捉到的粉塵，然后由分離器8利用比重的差異對混合漿液中的有機(jī)催化劑和鹽液進(jìn)行分離，分離后的有機(jī)催化劑返回吸收塔4循環(huán)利用，鹽液經(jīng)鹽液濃縮結(jié)晶裝置9和成品包裝裝置10濃縮、干燥、包裝后制成固態(tài)成品化肥，凈化后的煙氣經(jīng)過除霧器16除霧后從煙囪5達(dá)標(biāo)排出。
[0057]吸收塔設(shè)計量為一臺燒結(jié)機(jī)煙氣量，煙氣量104.55X104Nm/h，煙氣溫度為150°C，煙氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的煙氣中設(shè)計SO2:800mg/m3 ;吸收塔出口設(shè)計SO2:100mg/m3。煙氣出口檢測數(shù)據(jù)見下表:
[0058]表1
【權(quán)利要求】
1.一種對煙氣同時脫硫脫硝脫汞的系統(tǒng)，包括煙氣產(chǎn)生裝置，通過煙道和所述煙氣產(chǎn)生裝置相連的除塵器，通過煙道和所述除塵器相連的吸收塔，所述吸收塔的頂部連接有煙囪，所述吸收塔的底部連接有氧化風(fēng)機(jī)和過濾器，所述過濾器上連接有分離器，所述分離器上連接有鹽液濃縮結(jié)晶裝置，所述鹽液濃縮結(jié)晶裝置上連接有成品包裝裝置，其特征在于，氧化煙道設(shè)在除塵器與吸收塔相連的煙道上，所述氧化煙道上連接有強(qiáng)氧化系統(tǒng)，用于提供強(qiáng)氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化煙道內(nèi)安裝有均布器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述強(qiáng)氧化系統(tǒng)由液氧儲罐、汽化器及臭氧發(fā)生器組成，所述液氧儲罐與汽化器相連，所述汽化器與臭氧發(fā)生器連接，所述臭氧發(fā)生器與氧化煙道相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述強(qiáng)氧化劑為臭氧或雙氧水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有中和劑供給口，所述中和劑為 NaOH、K0H、Ca (OH)2, CaO、MgO, CaCO3> NH3 ? H2O, NH4HCO3 和海水中的一種或多種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括中和劑儲罐，所述中和劑儲罐上連接有供給泵，所述供給泵與中和劑供給口連接，將中和劑泵入吸收塔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利 要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有重量比為1:1的水和有機(jī)催化劑的混合液；所述有機(jī)催化劑目前為進(jìn)口，根據(jù)技術(shù)引進(jìn)合約，使用期中已經(jīng)明確國產(chǎn)化的時間表。
【文檔編號】B01D53/64GK203591690SQ201320608788
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】劉保國 申請人:中悅浦利萊環(huán)?？萍加邢薰?br>