一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，包括通過管道連接的精制釜和精制塔，所述精制塔通過管道連接冷凝器，所述冷凝器通過管道連接油水分離器，所述精制塔底部封頭處設有連接管道連接到精制釜內部，所述連接管道上設有啟閉閥門。本實用新型把精制塔底部封頭處加連接管道連接到精制釜內，由啟閉閥門控制開關。這樣在精制后期，檢測酯含量達標，保溫時把精制塔底部的啟閉閥關上，在保溫冷卻時留在塔內的未凝氣無法到冷凝器冷卻，特別是在保溫冷卻時真空度不好時塔內溫度低未凝氣在塔內冷卻回落到塔底存放，不會回落到釜內而影響產品的質量，確保產品質量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產增塑劑的精制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在間隙法生產增塑劑的生產線上會有后期的精制系統(tǒng)，主要為了完成產品指標酯含量和水份的處理，采用的是真空狀態(tài)下汽提，由測閃點來決定酯含量達標情況，由保溫來決定水份達標。產品在精制過程中需要在精制釜上連接精制塔再經過冷凝器最后到油水分離器。把產品中過量的醇和水份在精制系統(tǒng)里脫除，達到產品純度和水分指標合格。
[0003]目前在操作過程中由于真空度和溫度的變化，導致成品出來后酯含量和水分都不能完全達標，使產品質量不穩(wěn)定。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，保證成品酯含量和水分的達標，使產品質量得以穩(wěn)定。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，包括通過管道連接的精制釜和精制塔，所述精制塔通過管道連接冷凝器，所述冷凝器通過管道連接油水分離器， 所述精制塔底部封頭處設有連接管道連接到精制釜內部，所述連接管道上設有啟閉閥門。
[0006]優(yōu)選的，所述連接管道為塑料管，所述啟閉閥門為閘閥。
[0007]優(yōu)選的，所述精制釜使用的電機為變頻電機。
[0008]本實用新型把精制塔底部封頭處加連接管道連接到精制釜內，由啟閉閥門控制開關。這樣在精制后期，檢測酯含量達標，保溫時把精制塔底部的啟閉閥關上，在保溫冷卻時留在塔內的未凝氣無法到冷凝器冷卻，特別是在保溫冷卻時真空度不好時塔內溫度低未凝氣在塔內冷卻回落到塔底存放，不會回落到釜內而影響產品的質量，確保產品質量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1示出了本實用新型一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，包括通過管道連接的精制釜I和精制塔2，所述精制塔2通過管道連接冷凝器3，所述冷凝器3通過管道連接油水分離器4。
[0012]所述精制塔2底部封頭處設有連接管道20連接到精制釜I內部，所述連接管道20上設有啟閉閥門21。所述連接管道20為塑料管，所述啟閉閥門21為閘閥。所述精制釜I使用的電機為變頻電機。
[0013]在精制后期，檢測酯含量達標，保溫時把精制塔底部的啟閉閥門關上，在保溫冷卻時留在塔內的未凝氣無法到冷凝器冷卻，特別是在保溫冷卻時真空度不好時塔內溫度低未凝氣在塔內冷卻回落到塔底存放。
【權利要求】
1.一種生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，包括通過管道連接的精制釜(I)和精制塔(2)，所述精制塔(2)通過管道連接冷凝器(3)，所述冷凝器(3)通過管道連接油水分離器(4)，其特征在于:所述精制塔(2)底部封頭處設有連接管道(20)連接到精制釜(I)內部，所述連接管道(20 )上設有啟閉閥門(21)。
2.根據權利要求1所述的生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，其特征在于:所述連接管道為塑料管，所述啟閉閥門為閘閥。
3.根據權利要求2所述的生產增塑劑的精制系統(tǒng)改進結構，其特征在于:所述精制釜使用的電機為變頻電機。
【文檔編號】B01D3/00GK203507569SQ201320609421
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張桂琴, 劉雪強, 周旭楚, 姚文超 申請人:浙江海利業(yè)科技有限公司