一種噴氣卸料對輥造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴氣卸料對輥造粒機，包括：第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間；動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒；噴氣裝置，設置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。本實用新型便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。
【專利說明】一種噴氣卸料對輥造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造粒【技術領域】,尤其涉及一種噴氣卸料對棍造粒機。
【背景技術】
[0002]造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，其廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域?，F(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)對輥造粒機的兩個輥筒表面均設置凹槽，兩個凹槽一一對應并形成造?？臻g，在進料斗中設置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送入兩個輥筒之間，兩個輥筒相向運動對物料進行擠壓成型，完成造粒過程。但是，上述對輥造粒機中需要設置螺旋桿，利用螺旋桿進行物料推送和擠壓，其結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，工作過程復雜，并且，該對輥造粒機對粉料的造粒效果較差。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有技術提出了另一種造粒機，具體為:在第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在第二輥筒的外表面設有多個凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造?？臻g，第一輥筒和第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進行造粒，粉料進入凹槽中通過凸起進行擠壓造粒；這樣，通過省去螺旋桿結(jié)構(gòu)，簡化了對輥造粒機的結(jié)構(gòu)。然而，上述兩種造粒機結(jié)構(gòu)都存在一個共同的問題，就是對輥造粒完成后，由于擠壓作用，部分顆粒附著與輥筒表面不易脫落，影響造粒效率及造粒質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種噴氣卸料對輥造粒機，便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。
[0005]一種噴氣卸料對輥造粒機，包括:
[0006]第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；
[0007]動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒；
[0008]噴氣裝置，設置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。
[0009]優(yōu)選地，所述噴氣裝置設置在所述第一輥筒和所述第二輥筒正下方、斜下方或側(cè)下方。
[0010]優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進行造粒。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
[0014]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空間。
[0015]優(yōu)選地，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。
[0017]優(yōu)選地，還包括機架、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)和出料機構(gòu)安裝在機架上，進料機構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方，出料機構(gòu)的落料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，物料從進料機構(gòu)中進入所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，并落入所述第一輥筒的凹槽中，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動，所述凸起對凹槽中物料進行擠壓造粒。
[0018]本實用新型中，在兩個輥筒下方設置噴氣裝置，可以向輥筒下料位置進行噴氣，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的俯視圖；
[0020]圖2為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的側(cè)視圖。
[0021]附圖標記:1，第一轉(zhuǎn)軸；2，第二轉(zhuǎn)軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機；6，減速機；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機架；10，噴氣裝置；30，凹槽；40，凸起。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的俯視圖；圖2為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的側(cè)視圖。
[0023]參照圖1和圖2，本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機，包括:第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸2、第一棍筒3、第二棍筒4和動力機構(gòu)；第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2平行布置,第一輥筒3固定在第一轉(zhuǎn)軸I上，第二輥筒4固定在第二轉(zhuǎn)軸2上；在第一輥筒3的外表面設有多個凹槽30，在第二輥筒4的外表面設有多個凸起40，凹槽30和凸起40 —一咬合并形成造?？臻g；動力機構(gòu)用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，第一輥筒3和第二輥筒4同步轉(zhuǎn)動進行造粒。噴氣裝置10，設置在所述第一輥筒3和所述第二輥筒4下方(例如設置在正下方、斜下方或側(cè)下方)，可以向第一輥筒3和第二輥筒4下料位置進行噴氣，通過氣流(如圖中箭頭所示方向)使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進入收集裝置。
[0024]具體地，動力機構(gòu)包括電機5和減速機6，電機5與減速機6連接，減速機6的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I和/或第二轉(zhuǎn)軸2連接用于驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。[0025]在一種具體實施例中，在第一轉(zhuǎn)軸I上安裝第一齒輪7，在第二轉(zhuǎn)軸2上安裝第二齒輪8，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合傳動；減速機6為單輸出減速機，減速機6的單輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I或第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。在該實施例中，減速機為單輸出減速機，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2中一者為主動軸另一者為從動軸，實現(xiàn)了第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動。
[0026]在另一種具體實施例中，減速機6為雙輸出減速機，減速機6的雙輸出軸分別與第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。在該實施例中，減速機為雙輸出減速機，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2均為主動軸，在實現(xiàn)第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動的同時，兩個輥筒的運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，動力充沛。
[0027]在優(yōu)選實施例中，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2水平布置，第一輥筒3和第二輥筒4的外徑相等，第一輥筒3和第二輥筒4具有相同的角速度和線速度。
[0028]進一步地，多個凹槽30在第一輥筒3的外表面均勻分布，多個凸起40在第二輥筒4的外表面均勻分布，凹槽30和凸起40均為圓形。
[0029]在凹槽30和凸起40咬合時，第一輥筒3和第二輥筒4的外表面之間具有間隙，并且，凸起40能夠伸入凹槽30中形成造?？臻g。
[0030]進一步地，上述對輥造粒機還包括機架9、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)和出料機構(gòu)安裝在機架9上，進料機構(gòu)的出料口位于第一輥筒3和第二輥筒4上方，出料機構(gòu)的落料口位于第一輥筒3和第二輥筒4下方，物料從進料機構(gòu)中進入第一輥筒3和第二輥筒4之間，并落入第一輥筒3的凹槽30中，第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動，凸起40對凹槽30中物料進行擠壓造粒。
[0031]本實用新型中，在兩個輥筒下方設置噴氣裝置，可以向輥筒下料位置進行噴氣，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，包括: 第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間； 動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒； 噴氣裝置，設置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述噴氣裝置設置在所述第一輥筒和所述第二輥筒正下方、斜下方或側(cè)下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進行造粒。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
7.根據(jù)權利要求6所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空間。
8.根據(jù)權利要求6所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
9.根據(jù)權利要求6所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，所述凹槽和所述凸起為圓形。
10.根據(jù)權利要求1所述的噴氣卸料對輥造粒機，其特征在于，還包括機架、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)和出料機構(gòu)安裝在機架上，進料機構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方，出料機構(gòu)的落料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，物料從進料機構(gòu)中進入所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，并落入所述第一輥筒的凹槽中，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動，所述凸起對凹槽中物料進行擠壓造粒。
【文檔編號】B01J2/22GK203507955SQ201320621637
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機械有限公司