一種回旋撞擊物料分離造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回旋撞擊物料分離造粒機，包括：第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒；至少一個回旋漏斗，位于所述第一輥筒和所述第二輥筒出料下方，所述回旋漏斗內(nèi)設(shè)有螺旋滑道，底部設(shè)有出料口。本實用新型對造粒后物料進行分離，其工作效率高，物料分離效果好。
【專利說明】 一種回旋撞擊物料分離造粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回旋撞擊物料分離造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，造粒機對物料進行造粒成型之后，多個顆粒物料之間容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，這嚴重影響了造粒的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工方式將粘連在一起的顆粒物料分離開，其工作效率，物料分離效果差，無法滿足大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用場景。因此，如何提供一種物料分離裝置，以對顆粒物料進行分離，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種回旋撞擊物料分離造粒機，對造粒后物料進行分離，其工作效率高，物料分離效果好。
[0004]一種回旋撞擊物料分離造粒機，包括:
[0005]第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；
[0006]動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒；
[0007]至少一個回旋漏斗，位于所述第一輥筒和所述第二輥筒出料下方，所述回旋漏斗內(nèi)設(shè)有螺旋滑道，底部設(shè)有出料口。
[0008]優(yōu)選地,還包括電機,與所述回旋漏斗連接。
[0009]優(yōu)選地，所述回旋漏斗開口為圓形或矩形。
[0010]優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進行造粒。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
[0014]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
[0015]優(yōu)選地，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。
[0017]在本實用新型中，在輥筒下方設(shè)置回旋漏斗，掉下的顆粒進入其中，在不斷旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒相互碰撞，粘在一起的顆粒將分離，并從漏斗底部進入出料口，能夠確保顆粒物料的完整性，不會破壞顆粒物料，并且能夠很好地清除多個顆粒物料之間的粘連現(xiàn)象，其顆粒物料的分離效果很好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提出的一種回旋撞擊物料分離造粒機的俯視圖；
[0019]圖2為本實用新型提出的一種回旋撞擊物料分離造粒機的側(cè)視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1，第一轉(zhuǎn)軸；2，第二轉(zhuǎn)軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機；6，減速機；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機架；10，回旋漏斗；11，螺旋滑道；12，出料口 ；30，凹槽；40，凸起。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種回旋撞擊物料分離造粒機的俯視圖；圖2為本實用新型提出的一種回旋撞擊物料分離造粒機的側(cè)視圖。
[0022]參照圖1和圖2，本實用新型提出的一種回旋撞擊物料分離造粒機，包括:第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸2、第一輥筒3、第二輥筒4和動力機構(gòu)；第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2平行布置，第一輥筒3固定在第一轉(zhuǎn)軸I上，第二輥筒4固定在第二轉(zhuǎn)軸2上；在第一輥筒3的外表面設(shè)有多個凹槽30，在第二輥筒4的外表面設(shè)有多個凸起40，凹槽30和凸起40 —一咬合并形成造?？臻g；動力機構(gòu)用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，第一輥筒3和第二輥筒4同步轉(zhuǎn)動進行造粒。至少一個回旋漏斗10，位于所述第一輥筒3和所述第二輥筒4出料下方，回旋漏斗10內(nèi)設(shè)有螺旋滑道11，底部設(shè)有出料口 12。工作工程中，擠壓成型的顆粒掉入所述回旋漏斗10中，在螺旋滑道11中旋轉(zhuǎn)下落，顆粒相互碰撞，粘在一起的顆粒將分離，并從漏斗底部的出料口 12導(dǎo)出。
[0023]優(yōu)選地，為了提高回旋漏斗10的顆粒分離效果，可以增加電機，驅(qū)動回旋漏斗轉(zhuǎn)動，加強對顆粒碰撞分離?；匦┒?0的開口為圓形或矩形，要求大于顆粒擠出范圍。
[0024]具體地，動力機構(gòu)包括電機5和減速機6，電機5與減速機6連接，減速機6的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I和/或第二轉(zhuǎn)軸2連接用于驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。
[0025]在一種具體實施例中，在第一轉(zhuǎn)軸I上安裝第一齒輪7，在第二轉(zhuǎn)軸2上安裝第二齒輪8，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合傳動；減速機6為單輸出減速機，減速機6的單輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I或第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。在該實施例中，減速機為單輸出減速機，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2中一者為主動軸另一者為從動軸，實現(xiàn)了第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動。
[0026]在另一種具體實施例中，減速機6為雙輸出減速機，減速機6的雙輸出軸分別與第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動進行造粒。在該實施例中，減速機為雙輸出減速機，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2均為主動軸，在實現(xiàn)第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動的同時，兩個輥筒的運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，動力充沛。
[0027]在優(yōu)選實施例中，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2水平布置，第一輥筒3和第二輥筒4的外徑相等，第一輥筒3和第二輥筒4具有相同的角速度和線速度。
[0028]進一步地，多個凹槽30在第一輥筒3的外表面均勻分布，多個凸起40在第二輥筒4的外表面均勻分布，凹槽30和凸起40均為圓形。
[0029]在凹槽30和凸起40咬合時，第一輥筒3和第二輥筒4的外表面之間具有間隙，并且，凸起40能夠伸入凹槽30中形成造?？臻g。
[0030]本實用新型中，在輥筒下方設(shè)置回旋漏斗，掉下的顆粒進入其中，在不斷旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒相互碰撞，粘在一起的顆粒將分離，并從漏斗底部進入出料口，能夠確保顆粒物料的完整性，不會破壞顆粒物料，并且能夠很好地清除多個顆粒物料之間的粘連現(xiàn)象，其顆粒物料的分離效果很好。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，包括: 第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間； 動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進行造粒； 至少一個回旋漏斗，位于所述第一輥筒和所述第二輥筒出料下方，所述回旋漏斗內(nèi)設(shè)有螺旋滑道，底部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，還包括電機，與所述回旋漏斗連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述回旋漏斗開口為圓形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進行造粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回旋撞擊物料分離造粒機，其特征在于，所述凹槽和所述凸起為圓形。
【文檔編號】B01J2/22GK203507957SQ201320621910
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機械有限公司