一種分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分離裝置，包括筒體、折流板、導氣管、設于所述筒體頂部的排氣口、設于所述筒體的上部外壁上的進液口、設于所述筒體的下部外壁上的檢修口和排液口、以及設于所述筒體底部的排污口，四個以上的所述折流板固定于所述筒體的內壁上，每塊所述折流板的第一側面上設有多個氣孔，所述導氣管與所述氣孔的邊緣固定連接，且與所述氣孔導通。本實用新型提供的分離裝置結構緊湊簡單，折流板設計巧妙，液氣分離效果明顯，增設了導氣管，氣體流通暢順，分離效率較高。
【專利說明】一種分離裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種分離裝置。
【背景技術】
[0002]分離裝置是一種把混合的物質分離成兩種或者兩種以上不同物質的機器，廣泛用于石油及化工等領域。常見的分離裝置的分離方式有撞擊式、旋流式以及溢流式。
[0003]其中，撞擊式分離裝置主要是通過液體與折流板的撞擊使得液體內部的氣泡破裂釋放氣體，從而達到液氣分離的效果。目前的撞擊式分離裝置通常只有三塊以下的折流板，液體流動行程較短，夾雜在液體中的氣泡還未釋放氣體便被排出，分離效果不理想。另外，現(xiàn)有分離裝置的排氣效果較差，分離出來的氣體無法迅速從分離裝置的筒體的頂部排出，氣體流通不暢。
實用新型內容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種分離裝置，結構緊湊，液氣分離效果明顯，氣體流通暢順，分離效率較高。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供的一種分離裝置，包括筒體、折流板、設于所述筒體頂部的排氣口、設于所述筒體的上部外壁上的進液口、設于所述筒體的下部外壁上的檢修口和排液口、以及設于所述筒體底部的排污口，四個以上的所述折流板交錯的固定于所述筒體的內壁的相對的兩側壁上，在折流板之間形成彎折的流體通道。
[0007]本實用新型的進一步技術方案:所述折流板所在的平面與所述筒體的徑向截面之間的夾角為10°，所述折流板均從側壁延伸并朝排污口方向傾斜。
[0008]本實用新型的進一步技術方案:具有十塊折流板交錯的固定于所述筒體的內壁的兩側壁上。
[0009]本實用新型的進一步技術方案:還包括導氣管，每塊所述折流板的第一側面上設有多個氣孔，所述導氣管與所述氣孔的邊緣固定連接，且與所述氣孔導通。
[0010]本實用新型的進一步技術方案:每塊所述折流板的第一側面上設置有兩個所述氣孔。
[0011]本實用新型的進一步技術方案:所述導氣管的中心線與所述筒體的中心線相互平行。
[0012]本實用新型的進一步技術方案:所述筒體內部靠近所述排氣口處設有用于部分氣態(tài)物凝結的聚結板。
[0013]本實用新型的進一步技術方案:所述筒體內部靠近所述進液口處設有用于防止液體直接沖刷所述筒體內壁的防沖板。
[0014]本實用新型的進一步技術方案:所述折流板的形狀是具有缺口的圓形。
[0015]本實用新型的進一步技術方案:所述折流板的第二側面上固定有用于支撐所述折流板的支架。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型提供的分離裝置充分利用了筒體高度方向的空間，在筒體內壁上固定了四個以上的折流板，極大的增加了進液口導入液體的流動行程，使得液體在折流板上逗留的時間更長，液體能夠充分的平鋪展開，利于液體中的氣泡破裂釋放液體中的空氣，提高液氣分離的效果。另外，折流板的第一側面上設有多個氣孔，多個氣孔與排氣管相連通，從液體中分離出的氣體可以迅速通過氣體通道到達容器頂部而排出，極大地提高了氣體流動的順暢性，提高分離效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的分離裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的折流板的結構示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、筒體；2、排氣口 ；3、進液口 ；4、檢修口 ；5、排液口 ；6、排污口 ；7、折流板；71、氣孔；72、支架；8、導氣管；9、聚結板；10、防沖板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]如圖1所示，是本實施例中提供的分離裝置的結構示意圖。
[0024]本實施中提供的一種分離裝置，包括筒體1、排氣口 2、進液口 3、檢修口 4、排液口5以及排污口 6，排氣口 2設于所述筒體I的頂部，用于排除分離過程中產生的氣體。進液口 3設于筒體I上部的外壁上，用于導入需要分離的原始物料。檢修口 4設于筒體I下部的外壁上，通常作為檢修口，方便維修人員的進入。排液口 5也設于筒體I下部的外壁上，用于分離后液體的排除，排污口 6設于筒體I的底部，用于廢物的排放。
[0025]本實施例中提供的分離裝置還包括折流板7，四個以上的折流板7固定于筒體I的內壁上。設置四個以上的折流板7，在折流板之間形成彎折的流體通道，能大大增加從進液口 3導入液體的流動行程，液體能在折流板7上能夠充分的平鋪展開，且折流板7的數(shù)量增多，更有利于增長液體在分離裝置中的逗留時間的延長，使得液體中包含的氣泡幾乎全部破裂，大幅提高分離裝置的分離效果。
[0026]折流板7所在的平面與筒體I中心線的線面角可以看成折流板7傾斜度，對液體在折流板7上的流動速度及流動性有著重要影響，本實施例中優(yōu)選為上述面夾角為100°，以保證折流板7上液體的流動速度控制在合理的范圍，這個流動速度不宜過快，以便提高分離效果。另外，本實施例中優(yōu)選折流板7的數(shù)量為十塊，交錯的固定于筒體I的內壁上，十塊折流板7能保證液體在分離裝置中充分的逗留，且分離裝置的高度方向的空間得到合理的利用，進一步提高本裝置的分離效果。
[0027]如圖2所示，是本實施例中提供的折流板的結構示意圖。
[0028]折流板7的形狀優(yōu)選為具有缺口的圓形，這種形狀有利于液體在折流板7上平鋪展開，提高液體中氣泡破裂的可能性。折流板7的第二側面上固定有用于支撐折流板7的支架72，提供構成三角制成架，能提高折流板7耐受沖擊的能力，增強折流板7的牢固性。[0029]本實施例中提供的分離裝置還包括導氣管8，每塊折流板7的第一側面上設有多個氣孔71，導氣管8與氣孔71的邊緣固定連接，且與氣孔71相導通。從折流板7上的液體中分離出的氣體可以通過導氣管8迅速到達容器頂部而排出，導氣管8的存在使得氣體流動的順暢性大幅提高，有利于增強分離裝置的分離效率。
[0030]本實施例中優(yōu)選為每塊折流板7的第一側面上設置有兩個氣孔71，氣孔71大小和數(shù)量通常由折流板7上產生氣體的量決定，本實施例中設有2個氣孔，能有效保證折流板7上產生的氣體經過導氣管8后及時排出。導氣管8的中心線與筒體I的中心線相互平行，已保證氣體迅速向上排出。
[0031]筒體I內部靠近排氣口 2處設有用于部分氣態(tài)物凝結的聚結板9，氣態(tài)物通常含有一定量的水蒸氣等物質，故聚結板9的存在主要是使得水蒸氣或者小液滴提前在聚結板9上凝結，從而提高排氣口 2排出的氣態(tài)物的干燥度。
[0032]筒體I內部靠近進液口 3處設有用于防止液體直接沖刷筒體I的內壁的防沖板10，即相當于一個阻擋板，通常由耐沖刷材料制成，用于保護筒體I被沖刷。
[0033]以上僅以實施例對本實用新型進行了說明，但本實用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構成本實用新型的任何限制。只要對本實用新型所做的任何改進或者變型均屬于本實用新型權利要求主張的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種分離裝置，包括筒體(I)、設于所述筒體(I)頂部的排氣口(2)、設于所述筒體Cl)的上部外壁上的進液口(3)、設于所述筒體(I)的下部外壁上的檢修口(4)和排液口(5 )、以及設于所述筒體(I)底部的排污口( 6 )，其特征在于: 還包括折流板(7); 四個以上的所述折流板(7)交錯的固定于所述筒體(I)的內壁的相對的兩側壁上； 在折流板之間形成彎折的流體通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)所在的平面與所述筒體(I)的徑向截面之間的夾角為10°，所述折流板均從側壁延伸并朝排污口方向傾斜。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 具有十塊折流板(7)交錯的固定于所述筒體(I)的內壁的兩側壁上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 還包括導氣管(8); 每塊所述折流板(7)的第一側面上設有多個氣孔(71)； 所述導氣管(8)與所述氣孔(71)的邊緣固定連接，且與所述氣孔(71)導通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 每塊所述折流板(7)的第一側面上設置有兩個所述氣孔(71)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述導氣管(8)的中心線與所述筒體(I)的中心線相互平行。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述筒體(I)內部靠近所述排氣口( 2 )處設有用于部分氣態(tài)物凝結的聚結板(9 )。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述筒體(I)內部靠近所述進液口(3)處設有用于防止液體直接沖刷所述筒體(I)內壁的防沖板(10)。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)的形狀是具有缺口的圓形。
10.根據(jù)權利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)的第二側面上固定有用于支撐所述折流板(7)的支架(72)。
【文檔編號】B01D19/00GK203609926SQ201320631772
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】孫興梅, 張麗娜, 李煌 申請人:承德江鉆石油機械有限責任公司