連續(xù)過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及過濾裝置領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)過濾系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)邊過濾邊沖洗的目的，包括過濾桶；其內(nèi)設(shè)有混合提升泵和反沖洗裝置；側(cè)壁上設(shè)有原液輸入口、濾清液輸出口和污物輸出口；頂部設(shè)有排氣閥門；過濾桶內(nèi)盛裝有濾料，位于底部；反沖洗裝置設(shè)在靠近排氣閥門的過濾桶的頂部；混合提升泵穿過反沖洗裝置貫穿過濾桶延伸至底部并深入濾料中；反沖洗裝置包括上下連通設(shè)置的分離桶和反洗腔；分離桶上設(shè)有排污口和污物輸出口連通；混合提升泵包括泵體、壓縮氣管和提升管；壓縮氣管位于過濾桶的底部的一端通過泵體和提升管位于過濾桶的底部的一端的側(cè)壁連通；壓縮氣管的頂端延伸至過濾桶外，提升管的頂端位于分離桶中并與分離桶連通。
【專利說明】連續(xù)過濾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過濾裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及連續(xù)過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通快濾池指的是傳統(tǒng)的快濾池布置形式，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留原液中已經(jīng)過混凝處理的懸浮固體，濾料一般為單層細砂級配濾料或煤、砂雙層濾料，沖洗單元采用水沖洗，包括沖洗水泵、水塔及輔助沖洗設(shè)施等。
[0003]傳統(tǒng)壓力式過濾桶，因濾器填充介質(zhì)不同，用途與作用各有區(qū)別。一般有石英砂過濾桶、活性碳過濾桶、錳砂過濾桶。根據(jù)實際情況可單獨使用也可聯(lián)合使用。多介質(zhì)過濾桶的介質(zhì)是石英砂，無煙煤等。功能是濾除懸浮物、機械雜質(zhì)、有機物等，降低水的渾濁度。
[0004]存在的問題，普通快濾和傳統(tǒng)壓力式過濾桶均為不連續(xù)過濾，濾料是固定式的，當(dāng)濾清液不達標(biāo)或達到極限值時，需反沖洗濾料。通常在反沖洗濾料時，干凈的沖洗水從過濾桶的底部被高壓輸送，之后從過濾桶的頂部被排出，這樣的反沖洗方法不但能耗大而且效率低，濾料容易發(fā)生板結(jié)、或者產(chǎn)生泥球，板結(jié)或者產(chǎn)生泥球的濾料不能繼續(xù)使用，需要更換濾料或者對過濾桶進行檢修的同時增加了成本；而且一臺過濾桶因為反沖洗時需要間隔的時間較長，進而需要多臺過濾桶進行調(diào)換使用來進行過濾，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0006]在本實用新型的實施例中提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括:過濾桶；所述過濾桶內(nèi)設(shè)有混合提升泵和反沖洗裝置；所述過濾桶的側(cè)壁上設(shè)有原液輸入口、濾清液輸出口和污物輸出口 ；
[0007]所述過濾桶的頂部設(shè)有排氣閥門；所述過濾桶內(nèi)盛裝有濾料，所述濾料位于所述過濾桶的底部；所述反沖洗裝置設(shè)在靠近所述排氣閥門的所述過濾桶的頂部；所述混合提升泵穿過所述反沖洗裝置貫穿所述過濾桶延伸至所述過濾桶的底部并深入所述濾料中；
[0008]所述反沖洗裝置包括:分離桶和反洗腔，所述分離桶和所述反洗腔上下連通設(shè)置，所述分離桶位于所述反洗腔的上部；所述分離桶上設(shè)有排污口，所述排污口和所述污物輸出口連通；所述反洗腔的底端高于濾料堆的上表面；
[0009]所述混合提升泵包括:控制氣體單向流通的泵體、向所述過濾桶的底部充氣的壓縮氣管和將所述過濾桶的底部的濾料提升至所述分離桶中的提升管；所述壓縮氣管和所述提升管的延伸方向均與所述過濾桶的高度所在方向一致，所述壓縮氣管位于所述過濾桶的底部的一端通過所述泵體和所述提升管位于所述過濾桶的底部的一端的側(cè)壁連通；所述壓縮氣管的頂端延伸至所述過濾桶外，所述提升管的頂端位于所述分離桶中并與所述分離桶連通。
[0010]本實用新型提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)，一改傳統(tǒng)的反沖洗方法，直接將反沖洗裝置設(shè)在過濾桶內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)邊過濾邊沖洗的目的，節(jié)省了成本，提高了效率。[0011]具體地，從原液輸入口將原液輸入過濾桶內(nèi)，被濾料過濾的液體直接上升至過濾桶的頂部，并從濾清液輸出口排出；過濾了原液之后的濾料表面以及濾料堆中會殘留原液中的污物，此時，由壓縮機將壓縮氣體送入混合提升泵的壓縮氣管內(nèi)，壓縮氣管往過濾桶內(nèi)充氣，氣體不能從壓縮氣管返回，因為提升管通過泵體和壓縮氣管連通，氣體會從提升管內(nèi)上升通過排氣閥門沖出過濾桶，同時過濾桶底部的濾料、污物以及部分濾清液也會隨上升的氣體一起從提升管的底部上升至分離桶內(nèi)。在提升管內(nèi)濾清液對濾料會進行短暫地的反洗。但在混合提升泵內(nèi)的濾料的清洗主要是碰撞和摩擦作用，在提升管內(nèi)發(fā)生了強烈的反沖洗過程，但是由于時間較短，反沖洗并不徹底，需要二次清洗。
[0012]進入分離桶內(nèi)的濾料、污物以及部分濾清液會從提升管的頂部溢出，同時進入分離桶中，因為分離桶和反洗腔是連通的，濾料因為重力作用，進入分離桶內(nèi)后直接落入反洗腔。
[0013]因為反洗腔的底部位于濾料的上表面的上方，而且分離桶和反洗腔上下連通設(shè)置，所以，反洗腔和分離桶內(nèi)均同時充滿了濾清液，此時設(shè)置過濾桶內(nèi)的濾清液的液面高度高于分離桶內(nèi)的液面高度，則反洗腔外的濾清液和反洗腔內(nèi)下落的濾料會形成對流，會有濾清液持續(xù)地從反洗腔的底部急速上升至反洗腔內(nèi)直至分離器中，從提升管出來的污物和濾清液會隨著分離桶內(nèi)的液體的浮力存留在分離桶中，而污物會從中層筒的開口處溢流到外層筒內(nèi)，沉積并從排污口排出。
[0014]被提升的濾料從反洗腔內(nèi)下降的過程中，因為濾清液上升，利用流態(tài)化工程的原理，在上下之間的摩擦剪力的作用下，濾料被再次地強烈清洗，由于濾料與反洗腔的內(nèi)壁的碰撞產(chǎn)生的振動及濾料間的摩擦力作用，使污物分離，脫落的污物被沖至分離桶中沉淀后從排出口排出，清洗干凈的濾料落至濾料堆上進行再次過濾使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]1.過濾桶，2.濾料，3.內(nèi)層桶，4.中層桶，5.外層桶，6.反洗腔，7.壓縮氣管，8.提升管，9.泵體，10.溢流堰，11.濾清液輸出口，12.污物輸出口，13.原液輸入口，14.連通管，15.旋流均布器，16.排氣閥門，17.濾清液液面，18.分離桶內(nèi)液面。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0018]實施例1:如圖1所示，
[0019]連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括:過濾桶I ;所述過濾桶I內(nèi)設(shè)有混合提升泵和反沖洗裝置；所述過濾桶I的側(cè)壁上設(shè)有原液輸入口 13、濾清液輸出口 11和污物輸出口 12 ；
[0020]所述過濾桶I的頂部設(shè)有排氣閥門16 ;所述過濾桶I內(nèi)盛裝有濾料2，所述濾料2位于所述過濾桶I的底部；所述反沖洗裝置設(shè)在靠近所述排氣閥門16的所述過濾桶I的頂部；所述混合提升泵穿過所述反沖洗裝置貫穿所述過濾桶I延伸至所述過濾桶I的底部并深入所述濾料2中；
[0021]所述反沖洗裝置包括:分離桶和反洗腔6，所述分離桶和所述反洗腔6上下連通設(shè)置，所述分離桶位于所述反洗腔6的上部；所述分離桶上設(shè)有排污口，所述排污口和所述污物輸出口 12連通；所述反洗腔6的底端高于濾料堆的上表面；
[0022]所述混合提升泵包括:控制氣體單向流通的泵體9、向所述過濾桶I的底部充氣的壓縮氣管7和將所述過濾桶I的底部的濾料2提升至所述分離桶中的提升管8 ;所述壓縮氣管7和所述提升管8的延伸方向均與所述過濾桶I的高度所在方向一致，所述壓縮氣管7位于所述過濾桶I的底部的一端通過所述泵體9和所述提升管8位于所述過濾桶I的底部的一端的側(cè)壁連通；所述壓縮氣管7的頂端延伸至所述過濾桶I外，所述提升管8的頂端位于所述分離桶中并與所述分離桶連通。
[0023]本實用新型提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)，一改傳統(tǒng)的反沖洗方法，直接將反沖洗裝置設(shè)在過濾桶I內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)邊過濾邊沖洗的目的，節(jié)省了成本，提高了效率。
[0024]具體地，從原液輸入口 13將原液輸入過濾桶I內(nèi)，被濾料2過濾的液體直接上升至過濾桶I的頂部，并從濾清液輸出口 11排出；過濾了原液之后的濾料2表面以及濾料堆中會殘留原液中的污物，此時，由壓縮機將壓縮氣體送入混合提升泵的壓縮氣管7內(nèi)，壓縮氣管7往過濾桶I內(nèi)充氣，氣體不能從壓縮氣管7返回，因為提升管8通過泵體9和壓縮氣管7連通，氣體會從提升管8內(nèi)上升通過排氣閥門16沖出過濾桶1，同時過濾桶I底部的濾料2、污物以及部分濾清液也會隨上升的氣體一起從提升管8的底部上升至分離桶內(nèi)。在提升管8內(nèi)濾清液對濾料2會進行短暫地的反洗。但在混合提升泵內(nèi)的濾料2的清洗主要是碰撞和摩擦作用，在提升管8內(nèi)發(fā)生了強烈的反沖洗過程，但是由于時間較短，反沖洗并不徹底，需要二次清洗。
[0025]進入分離桶內(nèi)的濾料2、污物以及部分濾清液會從提升管8的頂部溢出，同時進入分離桶中，因為分離桶和反洗腔6是連通的，濾料2因為重力作用，進入分離桶內(nèi)后直接落入反洗腔6。
[0026]因為反洗腔6的底部位于濾料2的上表面的上方，而且分離桶和反洗腔6上下連通設(shè)置，所以，反洗腔6和分離桶內(nèi)均同時充滿了濾清液，此時設(shè)置過濾桶I內(nèi)的濾清液液面17的高度高于分離桶內(nèi)液面18的高度，則反洗腔6外的濾清液和反洗腔6內(nèi)的下落的濾料會形成對流，會有濾清液持續(xù)地從反洗腔6的底部急速上升至反洗腔6內(nèi)直至分離桶中，從提升管8出來的污物和濾清液會隨著分離桶內(nèi)的液體的浮力存留在分離桶中，而污物會從中層筒的開口處溢流到外層筒內(nèi)，沉積并從排污口排出。
[0027]被提升的濾料2從反洗腔6內(nèi)下降的過程中，因為濾清液上升，利用流態(tài)化工程的原理，在上下之間的摩擦剪力的作用下，濾料2被再次地強烈清洗，由于濾料2與反洗腔6的內(nèi)壁的碰撞產(chǎn)生的振動及濾料2間的摩擦力作用，使污物分離，脫落的污物隨沖至分離桶中沉淀后從排出口排出，清洗干凈的濾料2落至濾料堆上進行再次過濾使用。
[0028]實施例2:
[0029]基于上述實施例，本實用新型做了進一步改進:
[0030]為了提高污物和濾料2的分離效果，分離桶為三個同軸的圓桶，分別為內(nèi)層桶3、中層桶4和外層桶5 ；
[0031]內(nèi)層桶3和中層桶4均為上下貫通的圓桶，提升管8和內(nèi)層桶3連通，反洗腔6和中層桶4連通；
[0032]外層桶5的底部和中層桶4的底部封閉連接，中層桶4的側(cè)壁上設(shè)有開口，與外層桶5連通；[0033]外層桶5遠離中層桶4的側(cè)壁上設(shè)有排污口，排污口和污物輸出口 12通過排污管連通。
[0034]為了隨時調(diào)節(jié)中層桶4內(nèi)的液面高度，以便使得濾清液的液面和中層桶4內(nèi)的液面之間的高度差能夠提供持續(xù)向上的循環(huán)壓力，可以在中層桶4上設(shè)置調(diào)節(jié)所述中層桶4高度的調(diào)節(jié)閥。通過該調(diào)節(jié)閥能夠及時調(diào)節(jié)中層桶4的高度，也就是可以調(diào)節(jié)中層桶4內(nèi)的液面高度。
[0035]為了提高濾料2在二次反洗過程中的清洗效果，可以設(shè)置所述反洗腔6的側(cè)壁為折疊式壁板，濾料2在下降過程中受到折疊式壁板的阻擋，延長了反洗的時間，提高了清洗的效果。
[0036]為了使得原液能夠均勻地進入濾料堆中，提高對原液的過濾效果，可以設(shè)置能夠?qū)⑺鲈壕鶆蜉斎胨鰹V料2中的旋流均布器15 ；
[0037]混合提升泵穿過旋流均布器15，旋流均布器15的上端固定在混合提升泵的外壁上，其下端位于濾料堆內(nèi)；
[0038]原液輸入口 13通過連通管14和旋流均布器15連通。
[0039]旋流均布器15能對原液起消能作用，使原液平穩(wěn)地進入過濾桶I內(nèi)。原液中的懸浮物等污染物在由下而上通過濾料2層過程中，被濾料2截流下來，濾清液上升到反洗腔6頂部經(jīng)濾清液輸出管流出過濾桶1，過濾為上流式過濾，整個過濾過程平穩(wěn)安全。
[0040]為了加快給過濾桶I中輸送原液的速度，可以設(shè)置連通管14與水平面呈角度設(shè)置。優(yōu)選地，連通管14的軸線的延伸方向和過濾桶I的高度所在方向呈45°夾角。
[0041]為了防止過濾后的干凈的濾清液被通過提升管8上升的濾料2以及液體污染，可以將濾清液輸出口 11設(shè)在所述污物輸出口 12的上部，即設(shè)在中層桶4內(nèi)的液面之上。
[0042]過濾桶的內(nèi)壁上設(shè)有溢流堰10，溢流堰10和濾清液輸出口 11連通。
[0043]為了使得濾清液能夠平緩地流出，可以在過濾桶的內(nèi)壁上濾清液輸出口 11設(shè)置一個溢流堰10，該溢流堰10和濾清液輸出口 11連通，此時通過溢流堰10的濾清液在流出前能夠進行最后一步地沉淀，提高濾清液的過濾質(zhì)量。
[0044]為了使得沉積的污物能夠更多地排出過濾桶1，可以將污物輸出口 12設(shè)在所述原液輸入口 13和所述濾清液輸出口 11之間，也就是污物輸出口 12設(shè)在中層桶4內(nèi)的液面以下，濾料堆的上表面之上。
[0045]為了提高濾料2的過濾效果，可以設(shè)置濾料2顆粒的粒徑大小相同。同時，可以設(shè)置濾料2的密度大于原液的密度，以便混合提升泵能夠?qū)V料2順利提升。
[0046]本實用新型提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)不需要外加管道，同時利用流態(tài)化工程的原理，將濾料2提升在設(shè)備中自行清洗，使用的反沖洗液為濾清液，不需要額外的干凈水源，降低了成本。同時能夠邊過濾邊反洗濾料2，提高了過濾的速度。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括:過濾桶；所述過濾桶內(nèi)設(shè)有混合提升泵和反沖洗裝置；所述過濾桶的側(cè)壁上設(shè)有原液輸入口、濾清液輸出口和污物輸出口 ； 所述過濾桶的頂部設(shè)有排氣閥門；所述過濾桶內(nèi)盛裝有濾料，所述濾料位于所述過濾桶的底部；所述反沖洗裝置設(shè)在靠近所述排氣閥門的所述過濾桶的頂部；所述混合提升泵穿過所述反沖洗裝置貫穿所述過濾桶延伸至所述過濾桶的底部并深入所述濾料中； 所述反沖洗裝置包括:分離桶和反洗腔，所述分離桶和所述反洗腔上下連通設(shè)置，所述分離桶位于所述反洗腔的上部；所述分離桶上設(shè)有排污口，所述排污口和所述污物輸出口連通；所述反洗腔的底端高于濾料堆的上表面； 所述混合提升泵包括:控制氣體單向流通的泵體、向所述過濾桶的底部充氣的壓縮氣管和將所述過濾桶的底部的濾料提升至所述分離桶中的提升管；所述壓縮氣管和所述提升管的延伸方向均與所述過濾桶的高度所在方向一致，所述壓縮氣管位于所述過濾桶的底部的一端通過所述泵體和所述提升管位于所述過濾桶的底部的一端的側(cè)壁連通；所述壓縮氣管的頂端延伸至所述過濾桶外，所述提升管的頂端位于所述分離桶中并與所述分離桶連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述分離桶為三個同軸的圓桶，分別為內(nèi)層桶、中層桶和外層桶； 所述內(nèi)層桶和所述中層桶均為上下貫通的圓桶，所述提升管和所述內(nèi)層桶連通，所述反洗腔和所述中層桶連通； 所述外層桶的底部和所述中層桶的底部封閉連接，所述中層桶的側(cè)壁上設(shè)有開口，與所述外層桶連通； 所述外層桶遠離所述中層桶的側(cè)壁上設(shè)有排污口，所述排污口和所述污物輸出口通過排污管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述中層桶上設(shè)有調(diào)節(jié)所述中層桶高度的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述反洗腔的側(cè)壁為折疊式壁板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 還包括能夠?qū)⒃壕鶆蜉斎胨鰹V料中的旋流均布器； 所述混合提升泵穿過所述旋流均布器，所述旋流均布器的上端固定在所述混合提升泵的外壁上，其下端位于所述濾料堆內(nèi)； 所述原液輸入口通過連通管和所述旋流均布器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述連通管與水平面呈角度設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述濾清液輸出口設(shè)在所述污物輸出口的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述過濾桶的內(nèi)壁上設(shè)有溢流堰，所述溢流堰和所述濾清液輸出口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征在于， 所述濾料的顆粒的粒徑大小相同。
【文檔編號】B01D24/46GK203483923SQ201320633061
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】李巖, 邰英瑞, 董杰 申請人:李巖