一種粉體造粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粉體造粒裝置，包括霧化室，霧化室的上端設(shè)置有投料倉，投料倉的料倉出口與所述霧化室的進(jìn)料口連通，投料倉的料倉形狀為軸線沿上下方向延伸、且上端口徑大下端口徑小的錐形，投料倉中設(shè)置有軸線沿上下方向延伸的、用于與相應(yīng)動力機(jī)構(gòu)傳動連接的物料攪桿，物料攪桿包括桿體，桿體與投料倉的料倉倉壁之間設(shè)置有送料間隙。本實(shí)用新型提供了一種粉體物料投送速度可控的粉體造粒裝置。
【專利說明】一種粉體造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造粒設(shè)備，尤其涉及一種粉體造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉體造粒裝置包括霧化室，霧化室內(nèi)設(shè)置有噴嘴，使用時(shí)，由霧化室的進(jìn)料口向霧化室內(nèi)投放粉體物料，噴嘴朝粉體物料噴灑液體造粒劑，粉體物料在液體造粒劑作用下，相鄰顆粒粘附在一起從而達(dá)到造粒的目的，然后粒狀物料由霧化室的出料口排出?，F(xiàn)有的這種造粒裝置存在的問題在于:在向霧化室投放粉體物料的過程中，粉體物料的投放速度不易控制，粉體物料容易聚堆而不能很好的合液體造粒劑混合均勻，結(jié)果導(dǎo)致無法均勻造粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉體物料投送速度可控的粉體造粒裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種粉體造粒裝置，包括霧化室，霧化室的上端設(shè)置有投料倉，投料倉的料倉出口與所述霧化室的進(jìn)料口連通，投料倉的料倉形狀為軸線沿上下方向延伸、且上端口徑大下端口徑小的錐形，投料倉中設(shè)置有軸線沿上下方向延伸的、用于與相應(yīng)動力機(jī)構(gòu)傳動連接的物料攪桿，物料攪桿包括桿體，桿體與投料倉的料倉倉壁之間設(shè)置有送料間隙。
[0006]所述桿體由以下幾種設(shè)置形式，第一種，所述桿體為螺旋狀桿體；第二種，所述桿體為直桿體，桿體的外周面上開設(shè)有螺旋槽；第三種，所述桿體為直桿體，所述桿體的外周面上設(shè)置有螺旋葉片。
[0007]所述投料倉由錐形筒構(gòu)成。
[0008]所述霧化室的內(nèi)腔形狀為球形，所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線均沿上下方向延伸，所述霧化室的進(jìn)、出料口同軸線設(shè)置，所述霧化室中設(shè)置有噴嘴，噴嘴的噴口朝向所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線。
[0009]所述噴嘴的噴口朝向傾斜向下。
[0010]所述噴嘴有至少兩個(gè)，各噴嘴繞所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線間隔均勻布置。
[0011]所述霧化室的下端設(shè)置有接料底倉，接料底倉的內(nèi)腔與所述霧化室的出料口連通，接料底倉中設(shè)置有篩分裝置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過在霧化室上端設(shè)置具有錐形料倉的投料倉，在投料倉中設(shè)置物料攪桿，當(dāng)投料倉中填有粉體物料時(shí)，通過控制物料攪桿的轉(zhuǎn)速來調(diào)整粉體物料的下料速度，從而保證粉體物料均勻的投送到霧化室中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]一種粉體造粒裝置的實(shí)施例如圖1所示:包括霧化室5及分別設(shè)置于霧化室上、下端的投料倉I和接料底倉7，霧化室的進(jìn)料口 5-2與投料倉的料倉出口連通，霧化室的出料口 5-1與接料底倉的內(nèi)腔連通，接料底倉中設(shè)置有篩分裝置6，篩分裝置為篩網(wǎng)。霧化室的內(nèi)腔形狀為球形，霧化室的進(jìn)、出料口的軸線均沿上下方向延伸，霧化室的進(jìn)、出料口同軸線設(shè)置，霧化室中設(shè)置有兩個(gè)噴嘴8，兩個(gè)噴嘴繞霧化室的進(jìn)、出料口的軸線均勻間隔布置，兩個(gè)噴嘴的噴口傾斜向下的朝向霧化室的進(jìn)、出料口的軸線。投料倉由軸線沿上下方向延伸、且上端口徑大下端口徑小的錐形筒構(gòu)成，投料倉中設(shè)置有軸線沿上下方向延伸的、用于與相應(yīng)動力機(jī)構(gòu)傳動連接的物料攪桿2，物料攪桿與投料倉同軸線設(shè)置，物料攪桿包括桿體，桿體與投料倉的料倉倉壁之間設(shè)置有送料間隙，桿體為直桿體，桿體的外周面上開設(shè)有螺旋槽(圖中未不出)。圖中項(xiàng)4表不向?qū)?yīng)噴嘴輸送液態(tài)造粒劑的輸送管道,項(xiàng)3表不粉體物料。本實(shí)用新型中物料攪桿的工作原理為:對于粉體來說，大量堆積會使粉體的流動性變差，通過調(diào)整物料攪桿的轉(zhuǎn)速，可以改變粉體的流動速度，物料攪桿主要起到推動粉體流動的外動力。
[0015]兩個(gè)噴嘴繞霧化室的進(jìn)、出料口的軸線均勻間隔布置，這樣可以充分噴嘴對粉體物料的霧化；霧化室的內(nèi)腔為球形，一方面可以增加霧化空間，另一方面也可以保證粒狀物料順利由霧化室的出料口排出。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中:投料倉也可以不由錐形筒構(gòu)成，比如說投料倉的外形為方形或其它形狀，只需保證投料倉的料倉形狀為錐形即可；霧化室的內(nèi)腔形狀還可以是錐形或上端為柱形下端為錐形；噴嘴的噴口也可傾斜朝上，噴嘴的個(gè)數(shù)還可以是一個(gè)、三個(gè)或其它個(gè)數(shù)；篩分裝置還可以是振動篩；螺旋槽也可以不設(shè)，此時(shí)可以通過在桿體外周面上設(shè)置螺旋葉片在實(shí)現(xiàn)物料攪桿推動粉體流動；當(dāng)然螺旋槽和螺旋葉片均可以不設(shè)，此時(shí)桿體可以是螺旋狀桿體或者桿體具有延伸方向與上下方向傾斜設(shè)置的斜桿體段；物料攪桿的設(shè)置形式還可以是，包括直桿體，直桿體上設(shè)置有外凸的攪拌部，攪拌部可以是矩形、橢圓形或其它形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體造粒裝置，包括霧化室，其特征在于:霧化室的上端設(shè)置有投料倉，投料倉的料倉出口與所述霧化室的進(jìn)料口連通，投料倉的料倉形狀為軸線沿上下方向延伸、且上端口徑大下端口徑小的錐形，投料倉中設(shè)置有軸線沿上下方向延伸的、用于與相應(yīng)動力機(jī)構(gòu)傳動連接的物料攪桿，物料攪桿包括桿體，桿體與投料倉的料倉倉壁之間設(shè)置有送料間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述桿體由以下幾種設(shè)置形式，第一種，所述桿體為螺旋狀桿體；第二種，所述桿體為直桿體，桿體的外周面上開設(shè)有螺旋槽；第三種，所述桿體為直桿體，所述桿體的外周面上設(shè)置有螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述投料倉由錐形筒構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述霧化室的內(nèi)腔形狀為球形，所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線均沿上下方向延伸，所述霧化室的進(jìn)、出料口同軸線設(shè)置，所述霧化室中設(shè)置有噴嘴，噴嘴的噴口朝向所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述噴嘴的噴口朝向傾斜向下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述噴嘴有至少兩個(gè)，各噴嘴繞所述霧化室的進(jìn)、出料口的軸線間隔均勻布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任意一項(xiàng)所述的粉體造粒裝置，其特征在于:所述霧化室的下端設(shè)置有接料底倉，接料底倉的內(nèi)腔與所述霧化室的出料口連通，接料底倉中設(shè)置有篩分裝置。
【文檔編號】B01J2/02GK203540474SQ201320637894
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張頌 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司