一種新式氣體分布器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新式氣體分布器，它包括設(shè)有進(jìn)氣口（4）的總分配管（1），其特征在于總分配管（1）的下端均勻垂直分布有出氣管（5），每個出氣管（5）均垂直連接一分配支管（2），出氣管（5）設(shè)在分配支管（2）的中部，每個分配支管（2）的兩端分別對稱垂直連接下端設(shè)有噴嘴（3）的連接管（7），噴嘴（3）的下端及四周均設(shè)有噴氣口（8），每個噴嘴（3）內(nèi)均設(shè)有中空的偏重浮心球（6），連接管（7）的管徑小于偏重浮心球（6）的外徑，噴氣口（8）的口徑小于偏重浮心球（6）的外徑，偏重浮心球（6）的厚度在一側(cè)最厚并逐漸向另一側(cè)遞減，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，布?xì)饩鶆?，提高使用效果，防止液體倒灌，延長使用壽命，自清潔性能，降低了勞動強(qiáng)度，安全可靠。
【專利說明】一種新式氣體分布器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種氣體分布器，尤其涉及一種固定容器內(nèi)氣、液、固三相或氣、液兩相混合反應(yīng)時使用的新式氣體分布器。適用于石油化工、煉油、煤化工、生物、制藥、化肥等行業(yè)的反應(yīng)塔器內(nèi)，特別是適用于氣液相反應(yīng)的反應(yīng)裝置中。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，在工業(yè)化氣液反應(yīng)中，常規(guī)氣體分布器(參見圖1、圖2)采用反應(yīng)釜底部設(shè)置通氣管伸至反應(yīng)釜內(nèi)部，通氣管9上設(shè)有通氣孔10，氣體通過通氣孔10與液體接觸，發(fā)生氣液反應(yīng)。其存在如下缺點(diǎn):
[0005]1、容易引發(fā)液體倒灌進(jìn)入通氣管，腐蝕通氣管內(nèi)壁，從而縮短通氣管使用壽命。
[0006]2、通氣管長期泡在夜?jié){中，很容易在通氣端口結(jié)垢，堵塞通氣孔，且反應(yīng)原料或產(chǎn)物如果有固體，則更容易堵塞通氣孔，這樣在充氣時會因?yàn)閴毫^大導(dǎo)致通氣管破裂，若要疏通這些通氣孔需要工人親自進(jìn)入反應(yīng)釜，不僅勞動強(qiáng)度大，而且操作危險。
[0007]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，布?xì)饩鶆?，提高使用效果，防止液體倒灌，延長使用壽命，自清潔性能，降低了勞動強(qiáng)度，安全可靠的新式氣體分布器。
[0009]本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來達(dá)到:一種新式氣體分布器，它包括總分配管，總分配管的上端設(shè)有進(jìn)氣口，其特征在于總分配管的下端均勻垂直分布有出氣管，每個出氣管均垂直連接一分配支管，出氣管設(shè)在分配支管的中部，每個分配支管的兩端分別對稱垂直連接一連接管，每個連接管的下端均連接一噴嘴，噴嘴的下端及四周均設(shè)有噴氣口，每個噴嘴內(nèi)均設(shè)有偏重浮心球，連接管的管徑小于偏重浮心球的外徑,噴氣口的口徑小于偏重浮心球的外徑，偏重浮心球?yàn)橹锌涨颍馗⌒那虻暮穸仍谝粋?cè)最厚并逐漸向另一側(cè)遞減。
[0010]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的噴嘴為正方形，噴嘴的邊長比偏重浮心球的外徑大噴氣口為正方形噴氣口。
[0011]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的噴氣口每個周邊的中部均垂直設(shè)有小支架，小支架的高度為f2mm。
[0012]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的偏重浮心球由工程塑料，特性橡膠，輕金屬合金，熱固性樹脂基復(fù)合材料中的一種制成。
[0013]本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:
[0014]1、布?xì)饩鶆?通氣時，氣體平均進(jìn)入各噴氣管，確保出氣量不受影響，所有支管、噴氣管及噴嘴材料型號相同，保證了整體布?xì)饩鶆?，使反?yīng)設(shè)備中的各處氣液反應(yīng)均勻，使用效果好。
[0015]2、防止液體倒灌:特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保停止通氣后，反應(yīng)釜內(nèi)液體靜壓自動使小球堵住噴氣管管口，液體不能倒灌進(jìn)入氣體管道，避免了管道內(nèi)壁的腐蝕，延長使用壽命。
[0016]3、有自清潔性能:小球密度不均勻，進(jìn)氣時球體一直旋轉(zhuǎn)，起到清洗的作用，達(dá)到自清潔效果，避免了管口堵塞，降低了勞動強(qiáng)度，安全可靠。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為已有氣體分布器的使用狀態(tài)圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的俯視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的噴嘴的剖視圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的噴嘴通氣時的狀態(tài)圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型的噴氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型的偏重浮心球的剖視圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0027]具有實(shí)施方式:下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明:
[0028]實(shí)施例:一種新式氣體分布器(參見圖3—圖6)，它包括總分配管1，總分配管I的上端設(shè)有進(jìn)氣口 4，總分配管I的下端均勻分布出氣管5，總分配管I與出氣管5相互垂直，每個出氣管5均連接一分配支管2，出氣管5設(shè)在分配支管2的中部并與分配支管2垂直，每個分配支管2的兩端分別對稱連接一連接管7，連接管7與分配支管2垂直，每個連接管7的下端均連接一噴嘴3，噴嘴3為正方形，噴嘴3的下端及四周均設(shè)有正方形噴氣口 8(參見圖7)，噴氣口 8每個周邊的中部均垂直設(shè)有小支架11，小支架11的高度為f 2mm，每個噴嘴3內(nèi)均設(shè)有偏重浮心球6 (參見圖8)，偏重浮心球6為特殊材料(工程塑料，特性橡膠，輕金屬合金，熱固性樹脂基復(fù)合材料如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基酯樹脂等，具體材料按照工藝要求而定)制成的中空球，偏重浮心球6的厚度在一側(cè)最厚并逐漸向另一側(cè)遞減，其密度不均，重心偏在一側(cè)。噴嘴3的邊長比偏重浮心球6的外徑大8mm-12mm (最佳IOmm),連接管7的管徑小于偏重浮心球6的外徑，噴氣口 8的邊長小于偏重浮心球6的外徑。
[0029]工作時，參見圖9，根據(jù)需要在反應(yīng)裝置12中設(shè)置一個或多個本實(shí)用新型的氣體分布器，將進(jìn)氣口 4與進(jìn)氣管道11相連，，氣體通過進(jìn)氣管道11輸送至氣體分布器，進(jìn)入總分配管I后通過與總分配管I相連的多只分配支管2平均分到各分配支管2下的噴嘴3中，通氣時，氣流將偏重浮心球6吹起，氣體流出，達(dá)到分散氣體的功能，停止通氣后，能通過反應(yīng)器液體靜壓自動將偏重浮心球6壓在噴氣口 8，起密封作用，防止液體倒灌。
【權(quán)利要求】
1.一種新式氣體分布器，它包括總分配管(I )，總分配管(I)的上端設(shè)有進(jìn)氣口(4)，其特征在于總分配管(I)的下端均勻垂直分布有出氣管(5)，每個出氣管(5)均垂直連接一分配支管(2)，出氣管(5)設(shè)在分配支管(2)的中部，每個分配支管(2)的兩端分別對稱垂直連接一連接管(7)，每個連接管(7)的下端均連接一噴嘴(3)，噴嘴(3)的下端及四周均設(shè)有噴氣口(8)，每個噴嘴(3)內(nèi)均設(shè)有偏重浮心球(6)，連接管(7)的管徑小于偏重浮心球(6)的外徑，噴氣口( 8 )的口徑小于偏重浮心球(6 )的外徑，偏重浮心球(6 )為中空球，偏重浮心球(6)的厚度在一側(cè)最厚并逐漸向另一側(cè)遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式氣體分布器，其特征在于所述的噴嘴(3)為正方形，噴嘴(3)的邊長比偏重浮心球(6)的外徑大8mm-12mm，噴氣口(8)為正方形噴氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式氣體分布器，其特征在于所述的噴氣口(8)每個周邊的中部均垂直設(shè)有小支架(11)，小支架(11)的高度為f2rnm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式氣體分布器，其特征在于所述的偏重浮心球(6)由工程塑料，特性橡膠，輕金屬合金，熱固性樹脂基復(fù)合材料中的一種制成。
【文檔編號】B01J10/00GK203494506SQ201320641031
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】曾翔鵬, 曹玉虎, 候怡帆, 姜艾汝 申請人:煙臺新瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>