凈化濾油的制造方法
【專利摘要】一種凈化濾油機(jī)，包括加熱器（2）、初濾器（3）、分水器（4）、真空分離器（5）、冷卻裝置（20）、油泵（6）、第一電機(jī)（13）、二級(jí)過(guò)濾器（7）、精濾器（8）和第一及第二油管。本實(shí)用新型所述過(guò)濾凈化機(jī)，采用純物理的凈化過(guò)濾方法，因而不改變油液的組份及性能，能夠有效延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命。所述凈化濾油機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。
【專利說(shuō)明】?jī)艋癁V油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油裝置，具體涉及一種凈化濾油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)、水輪機(jī)等機(jī)組設(shè)備在工作時(shí)，高壓水蒸汽會(huì)不斷混入機(jī)組的透平油中，使油液含水乳化，降低油液的潤(rùn)滑性及冷卻性能，同時(shí)還會(huì)增加油液酸值，從而加快對(duì)機(jī)組的磨損及腐蝕，縮短機(jī)組的維護(hù)周期及使用壽命。如何在不影響油液組份及性能的前提下快速對(duì)乳化的透平油進(jìn)行破乳處理，脫除透平油液中所含的水分(包含溶解水及游離水等)、雜質(zhì)(顆粒雜質(zhì)及機(jī)械礦物雜質(zhì))及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值，提高油液潤(rùn)滑及冷卻性能，延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命，一直是行業(yè)的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在不影響油液組份及性能的前提下快速對(duì)乳化的透平油進(jìn)行破乳處理，脫除透平油液中所含的水分、雜質(zhì)及氣體等有害成份、延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命的凈化濾油機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:所述凈化濾油機(jī)包括加熱器(2)、初濾器(3)、分水器
[4]、真空分離器(5)、冷卻裝置(20)、油泵(6)、第一電機(jī)(13)、二級(jí)過(guò)濾器(7)、精濾器(8)和第一及第二油管，所述加熱器(2)、初濾器(3)、分水器(4)、真空分離器(5)、油泵(6)、二級(jí)過(guò)濾器(7)和精濾器(8)通過(guò)第一及第二油管依次相連，所述凈化濾油機(jī)通過(guò)與所述加熱器(2)進(jìn)油端連接的第一油管(21)進(jìn)油以及通過(guò)與所述精濾器(8)的出油端連接的第二油管(22)出油，所述冷卻裝置(20)與所述真空分離器(5)連接以排除所述真空分離器(5)所分離的水，所述第一電機(jī)(13)與所述油泵(6)電連接以使得所述油泵(6)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]進(jìn)一步的，所述凈化濾油機(jī)還包括恒溫控制器11，所述恒溫控制器11與所述加熱器2相匹配。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷卻裝置20包括冷凝器14、強(qiáng)風(fēng)冷卻器15、冷卻器16、儲(chǔ)水器17、真空泵19、第二電機(jī)18與若干連接管，所述連接管分別依次將冷凝器14、強(qiáng)風(fēng)冷卻器15、冷卻器16、儲(chǔ)水器17連接，所述真空泵19與所述冷卻器16相連，所述第二電機(jī)18與所述真空泵19電連接以帶動(dòng)所述真空泵19運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一油管21上設(shè)置有進(jìn)油閥I。
[0008]進(jìn)一步的,所述第二油管22上設(shè)置有出油閥10。
[0009]進(jìn)一步的，所述第三油管22上設(shè)置有取樣閥9。
[0010]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，本改進(jìn)實(shí)用新型的目的為提供一種能循環(huán)過(guò)濾油液的凈化濾油機(jī)，本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)方案為:所述第二油管22與所述第一油管21通過(guò)第三油管23連接，所述第三油管23上設(shè)置有循環(huán)閥12。
[0011]本實(shí)用新型所述過(guò)濾凈化機(jī)，采用純物理的凈化過(guò)濾方法，因而不改變油液的組份及性能，通過(guò)對(duì)油液進(jìn)行加熱、過(guò)濾、水蒸氣分離等一系列技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)乳化的透平油進(jìn)行破乳處理，脫除透平油液中所含的水分、雜質(zhì)及氣體等有害成份，有效延長(zhǎng)了用油設(shè)備使用壽命。所述凈化濾油機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型凈化濾油機(jī)的原理示意圖。
[0013]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:進(jìn)油閥1、加熱器2、初濾器3、分水器4、真空分離器5、油泵6、二級(jí)過(guò)濾器7、精濾器8、取樣閥9、出油閥10、恒溫控制器11、循環(huán)閥12、第一電機(jī)13、冷凝器14、強(qiáng)風(fēng)冷卻器15、冷卻器16、儲(chǔ)水器17、第二電機(jī)18、真空泵19、冷卻裝置20、第一油管21、第二油管22與第三油管23。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型凈化濾油機(jī)的原理示意圖。所述凈化濾油機(jī)包括加熱器2、初濾器3、分水器4、真空分離器5、冷卻裝置20、油泵6、第一電機(jī)13、二級(jí)過(guò)濾器7、精濾器8和第一至第三油管。
[0016]所述第一至第三油管分別依次將所述加熱器2、初濾器3、分水器4、真空分離器5、油泵6、二級(jí)過(guò)濾器7和精濾器8相連，組成所述凈化濾油機(jī)的油路。
[0017]所述凈化濾油機(jī)通過(guò)與所述加熱器2的進(jìn)油端相接的第一油管21進(jìn)油，通過(guò)與所述精濾器8的出油端連接的第二油管22出油。
[0018]所述冷卻裝置20與所述真空分離器5連接，用于排除所述真空分離器5所分離的水蒸汽，所述第一電機(jī)13與所述油泵6電連接以保證所述油泵6運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0019]作為本實(shí)施例的一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述凈化過(guò)濾機(jī)還包括恒溫控制器11，所述恒溫控制器11與所述加熱器2相匹配，目的是確保油液在加熱時(shí)無(wú)“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過(guò)高使油液快速老化的危害。同時(shí)所述恒溫控制器11能夠控制所述加熱器2的自動(dòng)運(yùn)行及關(guān)閉，并能實(shí)現(xiàn)超溫停機(jī)報(bào)警的功能。
[0020]作為本實(shí)施例的又一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述凈化濾油機(jī)的第一油管21上設(shè)置有進(jìn)油閥1，所述第二油管22上設(shè)置有出油閥10，以控制所述凈化濾油進(jìn)油和出油。
[0021]本使用新型所述冷卻裝置20的作用是冷卻所述真空分離器5所產(chǎn)生的高溫氣體，并將其排出。本實(shí)施例提供的一種技術(shù)方案為:所述冷卻裝置20包括冷凝器14、強(qiáng)風(fēng)冷卻器15、冷卻器16、儲(chǔ)水器17、真空泵19、第二電機(jī)18與若干連接管，所述連接管分別依次將冷凝器14、強(qiáng)風(fēng)冷卻器15、冷卻器16、儲(chǔ)水器17連接，所述真空泵19與所述冷卻器16相連，所述第二電機(jī)18與所述真空泵19電連接以帶動(dòng)所述真空泵19運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例所提供的冷卻裝置20的原理是:所述真空分離器5所排出的高溫水蒸汽，首先經(jīng)所述冷凝器14降溫除濕冷卻，然后再經(jīng)過(guò)所述強(qiáng)風(fēng)冷卻器15與冷卻器16兩次冷卻之后，氣體被真空泵19排出。所述儲(chǔ)水器17與所述冷卻器16相連，用于儲(chǔ)存水蒸氣遇冷后形成的水滴。
[0022]所述凈化濾油機(jī)工作時(shí)，油液首先通過(guò)所述第一油管21進(jìn)入所述加熱器2進(jìn)行熱交換加熱，經(jīng)過(guò)加熱后的油液再通過(guò)初濾器3，以濾除油液的大顆粒雜質(zhì)，經(jīng)所述初濾器3過(guò)濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進(jìn)入分水器4，油液在經(jīng)過(guò)所述分水器4破乳脫除大量水分后再進(jìn)入真空分離器5，所述真空分離器5利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)、消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等析出。油液中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由冷卻裝置20排出。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再通過(guò)油泵6入二級(jí)過(guò)濾器7，油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)被進(jìn)一步濾除。之后，油液在壓力作用下進(jìn)入精濾器8，其濾除油液中的超微顆粒雜質(zhì)；最后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個(gè)油液的凈化過(guò)程。
[0023]作為本實(shí)施例的一改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述凈化濾油機(jī)的第二油管22上還可設(shè)置取樣閥9，所述第二油管22與所述第一油管21通過(guò)第三油管23連接，所述第三油管23上設(shè)置有循環(huán)閥12。采用所述改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使用者可以通過(guò)所述取樣閥9取樣，分析油液在經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾后的質(zhì)量情況，如油液質(zhì)量不符合要求，可關(guān)閉所述出油閥10，打開(kāi)循環(huán)閥12，使油液經(jīng)第三油管23進(jìn)入第一油管21重新循環(huán)過(guò)濾。
[0024]本實(shí)用新型所述過(guò)濾凈化機(jī)，采用純物理的凈化過(guò)濾方法，因而不改變油液的組份及性能，通過(guò)對(duì)油液進(jìn)行加熱、過(guò)濾、水蒸氣分離等一系列技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)乳化的透平油進(jìn)行破乳處理，脫除透平油液中所含的水分、雜質(zhì)及氣體等有害成份，有效延長(zhǎng)了用油設(shè)備使用壽命。所述凈化濾油機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述凈化濾油機(jī)包括加熱器(2)、初濾器(3)、分水器(4)、真空分離器(5)、冷卻裝置(20)、油泵(6)、第一電機(jī)(13)、二級(jí)過(guò)濾器(7)、精濾器(8)和第一及第二油管，所述加熱器(2)、初濾器(3)、分水器(4)、真空分離器(5)、油泵(6)、二級(jí)過(guò)濾器(7)和精濾器(8)通過(guò)第一及第二油管依次相連，所述凈化濾油機(jī)通過(guò)與所述加熱器(2)進(jìn)油端連接的第一油管(21)進(jìn)油以及通過(guò)與所述精濾器(8)的出油端連接的第二油管(22)出油，所述冷卻裝置(20)與所述真空分離器(5)連接以排除所述真空分離器(5)所分離的水，所述第一電機(jī)(13)與所述油泵(6)電連接以使得所述油泵(6)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述凈化濾油機(jī)還包括恒溫控制器(11)，所述恒溫控制器(11)與所述加熱器(2 )相連。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述冷卻裝置(20)包括冷凝器(14)、強(qiáng)風(fēng)冷卻器(15)、冷卻器(16)、儲(chǔ)水器(17)、真空泵(19)、第二電機(jī)(18)與若干連接管，所述連接管分別依次將冷凝器(14)、強(qiáng)風(fēng)冷卻器(15)、冷卻器(16)、儲(chǔ)水器(17)連接，所述真空泵(19 )與所述冷卻器(16 )相連，所述第二電機(jī)(18 )與所述真空泵(19 )電連接以帶動(dòng)所述真空泵(19)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述第一油管(21)上設(shè)置有進(jìn)油閥(I)。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述第二油管(22)上設(shè)置有出油閥(10)。
6.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述第二油管(22)上設(shè)置有取樣閥(9)。
7.如權(quán)利要求1所述的凈化濾油機(jī)，其特征在于:所述第二油管(22)與所述第一油管(21)通過(guò)第三油管(23)連接，所述第三油管(23)上設(shè)置有循環(huán)閥(12)。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203507669SQ201320645265
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司