干燥漿粒爐塔的制作方法
【專利摘要】一種干燥漿粒爐塔，包括缸體、電動機(jī)、減速器、進(jìn)料口、出料口，缸體上面配有電動機(jī)和減速器，減速器連接螺旋槳，螺旋槳軸向設(shè)置于缸體內(nèi)，螺旋槳下面設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)封片布置在篩網(wǎng)下，篩網(wǎng)封片下設(shè)有出料口，噴霧裝置設(shè)置在缸體外，其連接空壓機(jī)，噴霧口分布在缸體上面四周，螺旋槳上端還設(shè)有進(jìn)料口。該裝置能有效得到陶瓷原料，同時節(jié)省設(shè)備和操作工序。
【專利說明】干燥漿粒爐塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造陶瓷原料的漿粒爐塔，主要是將粉未制造成小顆粒，以便沖壓成型的機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的陶瓷原料的加工是利用水球磨機(jī)析材料磨成泥漿后，再將泥漿干燥才能成型，這樣將要為干燥而耗費很多的煤和油，本人為節(jié)省這款巨大的耗能量，發(fā)明了陶瓷原料加工新工藝，已申請專利，專利號:2006100324881，其工藝中必須要一種造粒機(jī)。因此要重新設(shè)計一種適合此的陶瓷原料加工工藝的造粒機(jī)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了達(dá)到完成造粒的目的，并能將干粉連續(xù)造粒，達(dá)到適合沖壓成型的要求，本發(fā)明提供一種漿粒爐塔，將干粉制造成顆粒，以便沖壓成型。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種干燥漿料爐塔，包括缸體、電動機(jī)、減速器、進(jìn)料口、出料口，缸體上面配有電動機(jī)和減速器，減速器連接螺旋槳，螺旋槳軸向設(shè)置于缸體內(nèi)，螺旋槳下面設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)封片布置在篩網(wǎng)下，篩網(wǎng)封片下設(shè)有出料口，噴霧裝置設(shè)置在缸體外，其連接空壓機(jī)，噴霧口分布在缸體上面四周，螺旋槳上端還設(shè)有進(jìn)料口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:能適應(yīng)陶瓷原料干法加工新工藝的需要，制造出濕性的陶瓷小顆粒原料，用來沖壓成型，其造粒均勻，設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝都很簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是干燥漿粒爐塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1:電動機(jī)；2、減速機(jī)；3、螺旋槳；4、原料；5、缸體外殼；6、篩網(wǎng)；7、篩網(wǎng)封片；8、出料口 ；9、進(jìn)料口 ；10、噴霧裝置；11、噴霧口 ；12、空壓機(jī)；13、傳送帶。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1，缸體外殼(5)的上面配有電動機(jī)⑴，電動機(jī)⑴連接著減速機(jī)⑵，由減速機(jī)(2)帶動螺旋槳(3)攬拌缸內(nèi)的原料(4)，經(jīng)攬拌制造成的顆粒原料(4)下落通過篩網(wǎng)
(6)下漏，出料口(8)落在傳送帶(13)上輸出，供沖壓成型。其噴霧裝置(10)連接有空壓機(jī)
(12)利用空氣壓力使水霧化，從噴霧口(10)噴入缸體(5)，使原料(4)受潮后便于造粒。
[0010]為了控制顆粒的大小，可以在塔體周圍設(shè)置了不同數(shù)量的水霧噴頭。由于產(chǎn)量的要求不同，其干粉噴頭和水霧噴頭的互相間隔和數(shù)量都可以根據(jù)需要設(shè)置，以達(dá)到到生產(chǎn)要求的目的。成型的顆粒落到塔底，漏出進(jìn)入傳送帶輸出，過篩，選去太粗的及太細(xì)將其再重新加工。合適的顆粒原料供給沖壓成型。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥漿粒爐塔，包括缸體、電動機(jī)、減速器、進(jìn)料口、出料口，其特征在于:缸體上面配有電動機(jī)和減速器，減速器連接螺旋槳，螺旋槳軸向設(shè)置于缸體內(nèi)，螺旋槳下面設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)封片布置在篩網(wǎng)下，篩網(wǎng)封片下設(shè)有出料口，噴霧裝置設(shè)置在缸體外，其連接空壓機(jī)，噴霧口分布在缸體上面四周，螺旋槳上端還設(shè)有進(jìn)料口。
【文檔編號】B01J2/00GK203648487SQ201320667148
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】徐嘉煒 申請人:徐嘉煒