吸附干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于吸附分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種吸附干燥設(shè)備，包括進(jìn)氣部件、出氣部件和吸附干燥部件，進(jìn)氣部件具有進(jìn)氣口，出氣部件具有出氣口，吸附干燥部件包括至少兩組交替進(jìn)行吸附干燥和再生的吸附管，進(jìn)氣部件上設(shè)置有至少兩組交替開啟的排氣部件，排氣部件包括具有至少兩個(gè)排氣口的排氣閥座和用于控制排氣口開啟和封閉的排氣控制氣缸，排氣控制氣缸的前端固定連接有用于封堵排氣口的排氣密封壓板。本實(shí)用新型提供的吸附干燥設(shè)備，其降低了排氣阻力，使得吸附式吸附干燥設(shè)備的瞬時(shí)脫水能力增強(qiáng)，絕大多數(shù)水分在排氣瞬間得以釋放，只需極少的再生氣流吹掃吸附管即可完成再生，從而大大降低了干燥機(jī)能耗。
【專利說明】吸附干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吸附分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吸附干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的吸附干燥設(shè)備，其包括用于進(jìn)氣的進(jìn)氣部件、用于從干燥潔凈空氣流出的出氣部件和用于吸附干燥的吸附干燥部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，吸附干燥部件具有兩組交替進(jìn)行吸附干燥和再生的吸附管，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在進(jìn)行部件的進(jìn)氣閥座上設(shè)置有一個(gè)消音排氣裝置，用于吸附后的飽和濕空氣和再生氣流排放，主要弊端為當(dāng)吸附式干燥機(jī)機(jī)身容積較大時(shí)，一個(gè)消音排氣口會(huì)制約飽和濕空氣的排放，使得排氣時(shí)間較長，瞬時(shí)釋放能力小，影響吸附干燥設(shè)備瞬時(shí)脫水能力，只得通過加大再生氣流量進(jìn)行脫水再生，從而大大增加了吸附干燥設(shè)備的能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種吸附干燥設(shè)備，其吸附干燥設(shè)備的能耗小、效率高。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種吸附干燥設(shè)備，包括進(jìn)氣部件、出氣部件和吸附干燥部件，所述進(jìn)氣部件和出氣部件分設(shè)于所述吸附干燥部件的兩端，所述進(jìn)氣部件具有進(jìn)氣口，所述出氣部件具有出氣口，所述吸附干燥部件包括至少兩組交替進(jìn)行吸附干燥和再生的吸附管，所述吸附管內(nèi)設(shè)置有吸附干燥材料，所述進(jìn)氣部件上設(shè)置有至少兩組交替開啟的排氣部件，所述排氣部件包括具有至少兩個(gè)排氣口的排氣閥座和用于控制所述排氣口開啟和封閉的排氣控制氣缸，所述排氣控制氣缸的前端固定連接有用于封堵所述排氣口的排氣密封壓板。
[0005]可選地，每組排氣部件至少包括兩個(gè)排氣控制氣缸。
[0006]可選地，所述排氣閥座處連接有消音器。
[0007]可選地，所述進(jìn)氣部件設(shè)置于所述吸附干燥部件的下端，所述出氣部件設(shè)置于所述吸附干燥部件的上端，所述排氣部件分設(shè)于所述進(jìn)氣部件下端，各所述排氣部件相距設(shè)置。
[0008]可選地，所述吸附干燥部件包括兩組左右對(duì)置且用于交替進(jìn)行吸附和再生的吸附管，所述進(jìn)氣部件的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣閥座，所述進(jìn)氣閥座上設(shè)置有左右對(duì)置的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述排氣部件設(shè)置有兩組，所述進(jìn)氣閥座的下方設(shè)置有第一排氣閥座，所述第一排氣閥座具有左右對(duì)置的第一排氣口和第二排氣口 ；所述進(jìn)氣部件的另一側(cè)設(shè)置有第二排氣閥座，所述第二排氣閥座具有左右對(duì)置的第三排氣口和第四排氣口 ；第一組排氣部件包括用于控制第一排氣口的第一排氣控制氣缸和用于控制第三排氣口的第三排氣控制氣缸，第二組排氣部件包括用于控制第二排氣口的第二排氣控制氣缸和用于控制第四排氣口的第四排氣控制氣缸。
[0009]可選地，所述第一排氣控制氣缸和第三排氣控制氣缸上連接的消音器與所述第二排氣控制氣缸和第四排氣控制氣缸上連接的消音器相向設(shè)置。
[0010]可選地，所述出氣部件外或內(nèi)設(shè)置有加熱部件。
[0011]可選地，所述進(jìn)氣部件內(nèi)設(shè)置制冷部件。
[0012]可選地，所述吸附管包括兩端開口且用于容納所述吸附干燥材料的管體，所述管體兩端均設(shè)有可拆卸連接于所述管體兩端的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上開設(shè)有多個(gè)透氣通孔。
[0013]可選地，所述管體呈圓筒狀，所述網(wǎng)板螺紋連接于所述管體或過盈配合連接于所述管體。
[0014]本實(shí)用新型提供的吸附干燥設(shè)備，其降低了排氣阻力，使得吸附式吸附干燥設(shè)備的瞬時(shí)脫水能力增強(qiáng)，絕大多數(shù)水分在排氣瞬間得以釋放，只需極少的再生氣流吹掃吸附管即可完成再生，從而大大降低了干燥機(jī)能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥設(shè)備的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥設(shè)備的左視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥設(shè)備的右視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥設(shè)備的局部剖視圖；
[0019]圖5是圖4中A處局部放大示意圖；
[0020]圖6是圖4中B處局部放大示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥設(shè)備的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0024]還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0025]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種吸附干燥設(shè)備，包括用于供待處理氣體進(jìn)入的進(jìn)氣部件1、用于供吸附干燥后潔凈氣體排出的出氣部件2和用于對(duì)氣體進(jìn)行吸附干燥及再生的吸附干燥部件3。所述進(jìn)氣部件I和出氣部件2分設(shè)于所述吸附干燥部件3的兩端，所述進(jìn)氣部件I具有進(jìn)氣口 101，所述出氣部件2具有出氣口(圖中未示出)，所述吸附干燥部件3包括至少兩組交替進(jìn)行吸附干燥和再生的吸附管，通過進(jìn)排氣的切換便可實(shí)現(xiàn)吸附干燥和再生的切換。所述吸附管內(nèi)設(shè)置有吸附干燥材料，吸附干燥材料可為干燥劑等。所述進(jìn)氣部件I上設(shè)置有至少兩組交替開啟的排氣部件，所述排氣部件包括具有至少兩個(gè)排氣口 401的排氣閥座41和用于控制所述排氣口 401開啟和封閉的排氣控制氣缸42，所述排氣控制氣缸42的前端可滑動(dòng)連接有用于封堵所述排氣口 401的排氣密封壓板43。排氣密封壓板43上可粘接有密封膠墊。吸附干燥設(shè)備工作時(shí)，氣流從進(jìn)氣部件I的進(jìn)氣口 101進(jìn)入，然后流經(jīng)吸附干燥部件3中的吸附組進(jìn)行干燥、吸附，再從吸附干燥部件3流至出氣部件2，其中大部份干燥的壓縮氣體從出氣部件2的出氣口處排出，一小部份氣流從附干燥部件中的再生組流過，以對(duì)再生組進(jìn)行脫附，以保證下一循環(huán)的吸附效率，然后經(jīng)排氣部件的相應(yīng)的排氣口 401排出。進(jìn)氣口 101和其中部分排氣口 401需要交替開啟。同一組的排氣口 401連通于同一內(nèi)腔，這樣，當(dāng)需要排出再生氣流時(shí)，由于增加了排氣口 401及排氣控制氣缸42，減小了排氣阻力，使得吸附式吸附干燥設(shè)備的瞬時(shí)脫水能力增強(qiáng)，絕大多數(shù)水分在排氣瞬間得以釋放，只需極少的再生氣流吹掃吸附管即可完成再生，從而大大降低了干燥機(jī)能耗。
[0026]如圖1?圖6所示，以具有兩組吸附管(第一組吸附管、第二組吸附管)、兩組排氣部件(第一組包括第一排氣控制氣缸42a、第三排氣控制氣缸42c ;第二組包括第二排氣控制氣缸42b、第四排氣控制氣缸42d)為例。第一組進(jìn)氣氣缸12a打開，第二組進(jìn)氣氣缸12b關(guān)閉，第一排氣控制氣缸42a、第三排氣控制氣缸42c關(guān)閉，第二排氣控制氣缸42b、第四排氣控制氣缸42d打開，第一組吸附管進(jìn)氣進(jìn)行吸附，干燥氣流從出氣部件2中流出進(jìn)入用氣車間，部分干燥氣流通過再生調(diào)節(jié)閥進(jìn)入第二組吸附管對(duì)吸附干燥材料進(jìn)行再生吹掃，第二組吸附管處于再生狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝唤M吸附管吸附水分快飽和時(shí)干燥機(jī)進(jìn)行切換，循環(huán)進(jìn)行。為避免切換時(shí)壓力產(chǎn)生波動(dòng)，通常相應(yīng)排氣控制氣缸會(huì)提前關(guān)閉，通過再生氣流填充至第一組吸附管組、第二組吸附管壓力均衡后再進(jìn)行切換。
[0027]具體地，如圖1?圖6所示，每組排氣部件至少包括兩個(gè)排氣控制氣缸42。當(dāng)然，每組排氣部件也可設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以下的排氣口 401和相應(yīng)的排氣控制氣缸42。排氣密封壓板43與排氣控制氣缸42之間可設(shè)置有彈簧44。
[0028]具體地，如圖1?圖6所示，所述排氣閥座41處連接有消音器45，以降低噪音。消音器45可通過鎖緊件鎖緊于排氣閥座41，當(dāng)然，消音器45也可通過其它方式固定連接于排
氣閥座41。
[0029]具體地，如圖1?圖6所示，所述進(jìn)氣部件I設(shè)置于所述吸附干燥部件3的下端，所述出氣部件2設(shè)置于所述吸附干燥部件3的上端，所述排氣部件分設(shè)于所述進(jìn)氣部件I下端，各所述排氣部件相距設(shè)置。吸附干燥部件3的側(cè)面具有控制箱5。控制箱5內(nèi)可設(shè)置有用于控制各氣缸動(dòng)作的控制模塊。
[0030]具體地，如圖1?圖6所示，所述吸附干燥部件3包括兩組左右對(duì)置且用于交替進(jìn)行吸附和再生的吸附管，所述進(jìn)氣部件I的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣閥座11，所述進(jìn)氣閥座11上設(shè)置有左右對(duì)置的第一進(jìn)氣口 101和第二進(jìn)氣口 101，所述排氣部件設(shè)置有兩組，所述進(jìn)氣閥座11的下方設(shè)置有第一排氣閥座41，所述第一排氣閥座41具有左右對(duì)置的第一排氣口 401和第二排氣口 401 ;所述進(jìn)氣部件I的另一側(cè)設(shè)置有第二排氣閥座41，所述第二排氣閥座41具有左右對(duì)置的第三排氣口 401和第四排氣口 401 ;第一組排氣部件包括用于控制第一排氣口 401的第一排氣控制氣缸42a42和用于控制第三排氣口 401的第三排氣控制氣缸42c42，第二組排氣部件包括用于控制第二排氣口 401的第二排氣控制氣缸42b42和用于控制第四排氣口 401的第四排氣控制氣缸42d42。第一排氣口 401和第三排氣口 401與其中一組吸附管位于同一側(cè)，第二排氣口 401和第四排氣口 401與另一組吸附管位于同一側(cè)。
[0031]具體地，如圖1?圖7所示，所述第一排氣控制氣缸42a42和第三排氣控制氣缸42c42上連接的消音器45與所述第二排氣控制氣缸42b42和第四排氣控制氣缸42d42上連接的消音器45相向設(shè)置，以節(jié)約空間。
[0032]具體地，所述出氣部件2外或內(nèi)設(shè)置有加熱部件(圖中未示出)，其通過將加熱部件連接于出氣部件2，可對(duì)從吸附管中流出的部分氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)用于再生的吸附管，使干燥管內(nèi)的吸附干燥材料得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
[0033]具體地，所述進(jìn)氣部件I內(nèi)設(shè)置制冷部件(圖中未示出)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對(duì)吸附式干燥機(jī)的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強(qiáng)了吸附式干燥機(jī)的干燥能力，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
[0034]具體地，所述吸附管包括兩端開口且用于容納所述吸附干燥材料的管體，所述管體兩端均設(shè)有可拆卸連接于所述管體兩端的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上開設(shè)有多個(gè)透氣通孔，以便于更換吸附干燥材料。
[0035]具體地，所述管體呈圓筒狀，所述網(wǎng)板螺紋連接于所述管體或過盈配合連接于所述管體。當(dāng)然，可以理解地，吸附管也可以設(shè)置為其它合適的結(jié)構(gòu)和形狀。
[0036]本實(shí)用新型提供的吸附干燥設(shè)備，其降低了排氣阻力，使得吸附式吸附干燥設(shè)備的瞬時(shí)脫水能力增強(qiáng)，絕大多數(shù)水分在排氣瞬間得以釋放，只需極少的再生氣流吹掃吸附管即可完成再生，從而大大降低了干燥機(jī)能耗。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸附干燥設(shè)備，包括進(jìn)氣部件、出氣部件和吸附干燥部件，所述進(jìn)氣部件和出氣部件分設(shè)于所述吸附干燥部件的兩端，所述進(jìn)氣部件具有進(jìn)氣口，所述出氣部件具有出氣口，所述吸附干燥部件包括至少兩組交替進(jìn)行吸附干燥和再生的吸附管，所述吸附管內(nèi)設(shè)置有吸附干燥材料，其特征在于，所述進(jìn)氣部件上設(shè)置有至少兩組交替開啟的排氣部件，所述排氣部件包括具有至少兩個(gè)排氣口的排氣閥座和用于控制所述排氣口開啟和封閉的排氣控制氣缸，所述排氣控制氣缸的前端固定連接有用于封堵所述排氣口的排氣密封壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，每組排氣部件至少包括兩個(gè)排氣控制氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述排氣閥座處連接有消音器。
4.如權(quán)利要求2所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣部件設(shè)置于所述吸附干燥部件的下端，所述出氣部件設(shè)置于所述吸附干燥部件的上端，所述排氣部件分設(shè)于所述進(jìn)氣部件下端，各所述排氣部件相距設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述吸附干燥部件包括兩組左右對(duì)置且用于交替進(jìn)行吸附和再生的吸附管，所述進(jìn)氣部件的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣閥座，所述進(jìn)氣閥座上設(shè)置有左右對(duì)置的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述排氣部件設(shè)置有兩組，所述進(jìn)氣閥座的下方設(shè)置有第一排氣閥座，所述第一排氣閥座具有左右對(duì)置的第一排氣口和第二排氣口 ；所述進(jìn)氣部件的另一側(cè)設(shè)置有第二排氣閥座，所述第二排氣閥座具有左右對(duì)置的第三排氣口和第四排氣口 ；第一組排氣部件包括用于控制第一排氣口的第一排氣控制氣缸和用于控制第三排氣口的第三排氣控制氣缸，第二組排氣部件包括用于控制第二排氣口的第二排氣控制氣缸和用于控制第四排氣口的第四排氣控制氣缸。
6.如權(quán)利要求5所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一排氣控制氣缸和第三排氣控制氣缸上連接的消音器與所述第二排氣控制氣缸和第四排氣控制氣缸上連接的消音器相向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述出氣部件外或內(nèi)設(shè)置有加熱部件。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣部件內(nèi)設(shè)置制冷部件。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述吸附管包括兩端開口且用于容納所述吸附干燥材料的管體，所述管體兩端均設(shè)有可拆卸連接于所述管體兩端的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上開設(shè)有多個(gè)透氣通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的吸附干燥設(shè)備，其特征在于，所述管體呈圓筒狀，所述網(wǎng)板螺紋連接于所述管體或過盈配合連接于所述管體。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK203598672SQ201320668590
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】郭應(yīng)輝 申請(qǐng)人:郭應(yīng)輝