端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，包括攪拌軸，攪拌軸的一端固定連接從動(dòng)轉(zhuǎn)子；攪拌軸通過(guò)軸承座實(shí)現(xiàn)支撐；攪拌軸與軸承座的內(nèi)壁之間為清洗滅菌腔；從動(dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)置于隔離套內(nèi)；隔離套的內(nèi)腔與清洗滅菌腔相連通形成清洗滅菌通道；隔離套的端面外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的相對(duì)面分別設(shè)置有磁鋼。本實(shí)用新型采用端面磁力耦合方式，能夠使清洗滅菌連接管安裝于隔離套側(cè)面靠頂部的位置，使得清洗和滅菌可以簡(jiǎn)單而又較理想實(shí)現(xiàn)，從而確保清洗滅菌的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的端面磁力耦合攪拌裝置，均無(wú)清洗滅菌功能，在需要衛(wèi)生、無(wú)菌場(chǎng)合不能使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且具有良好的清洗滅菌效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括一攪拌軸10，攪拌軸10的一端固定連接從動(dòng)轉(zhuǎn)子4 ;攪拌軸10通過(guò)軸承座8實(shí)現(xiàn)支撐；攪拌軸10與軸承座8之間為活動(dòng)連接，攪拌軸10與軸承座8的內(nèi)壁之間為清洗滅菌腔；從動(dòng)轉(zhuǎn)子4設(shè)置于隔離套5內(nèi)；隔離套5的法蘭與軸承座8的上法蘭固定連接，隔離套5與軸承座8形成一密封腔體，將設(shè)備內(nèi)部的從動(dòng)轉(zhuǎn)子4、攪拌軸10及軸承與設(shè)備外部進(jìn)行隔離，隔離套5的內(nèi)腔與清洗滅菌腔相連通形成清洗滅菌通道7 ;隔離套5的端面外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3，隔離套5與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子4之間分別形成有間隙；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3與從動(dòng)轉(zhuǎn)子4相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的相對(duì)面分別設(shè)置有磁鋼；所述隔離套5設(shè)置有與外部連通的清洗滅菌連接管6，清洗滅菌連接管6的一端通入隔離套5的內(nèi)腔，所述清洗滅菌連接管6的另一端從電機(jī)減速器支座2伸出；清洗滅菌連接管6位于所述從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的上方。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3固定連接電機(jī)減速器I ;電機(jī)減速器I通過(guò)電機(jī)減速器支座2實(shí)現(xiàn)支撐；電機(jī)減速器支座2通過(guò)所述軸承座8實(shí)現(xiàn)支撐。
[0007]所述磁鋼為平面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述軸承座8與設(shè)備法蘭9固定連接；軸承座8與設(shè)備法蘭9的連接面之間設(shè)置有下密封圈。
[0009]所述隔離套5與軸承座8的連接面之間設(shè)置有上密封圈。
[0010]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0011]本實(shí)用新型采用端面磁力耦合方式，能夠使清洗滅菌連接管安裝于隔離套側(cè)面靠頂部的位置，滅菌通道構(gòu)成簡(jiǎn)單，使得清洗和滅菌可以簡(jiǎn)單而又較理想實(shí)現(xiàn)，從而確保清洗滅菌的效果。
[0012]本實(shí)用新型可以利用十分成熟且被廣泛使用的電機(jī)減速器作為驅(qū)動(dòng)部件，采用普通變頻器即可進(jìn)行攪拌速度調(diào)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型的密閉隔離效果明顯，無(wú)需動(dòng)態(tài)密封件，靜態(tài)密封件也減少到最低數(shù)量，僅用了二個(gè)O型密封圈。
[0014]本實(shí)用新型特別適合需要較小扭矩?cái)嚢璧膱?chǎng)合，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修安裝十分簡(jiǎn)便，制造維護(hù)成本較低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置的示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]I為電機(jī)減速器， 2為電機(jī)減速器支座，
[0019]3為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子， 4為從動(dòng)轉(zhuǎn)子，
[0020]5為隔離套，6為清洗滅菌連接管，
[0021]7為清洗滅菌通道，8為軸承座，
[0022]9為設(shè)備法蘭， 10為攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，包括一攪拌軸10，攪拌軸10的下端固定連接葉輪，攪拌軸10的頂端固定連接從動(dòng)轉(zhuǎn)子4 ；
[0024]攪拌軸10通過(guò)軸 承座8實(shí)現(xiàn)支撐；攪拌軸10通過(guò)上下兩個(gè)軸承實(shí)現(xiàn)與軸承座8的活動(dòng)連接，攪拌軸10與軸承座8的內(nèi)壁之間為清洗滅菌腔；攪拌軸10的下部及葉輪伸入設(shè)備內(nèi)腔；
[0025]軸承座8坐落于設(shè)備上，軸承座8的底部與設(shè)備法蘭9固定連接；軸承座8與設(shè)備法蘭9的連接面之間設(shè)置有下密封圈；
[0026]從動(dòng)轉(zhuǎn)子4設(shè)置于隔離套5內(nèi)；隔離套5的法蘭與軸承座8的上法蘭固定連接，隔離套5與軸承座8形成一密封腔體，將設(shè)備內(nèi)部的從動(dòng)轉(zhuǎn)子4、攪拌軸10及軸承與設(shè)備外部進(jìn)行隔離，無(wú)需動(dòng)態(tài)密封件就可以起到密閉作用；隔離套5的內(nèi)腔與清洗滅菌腔相連通形成清洗滅菌通道7 ；
[0027]隔離套5與軸承座8的連接面之間設(shè)置有上密封圈；
[0028]隔離套5的端面外側(cè)(圖中為上方)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3，隔離套5與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子4之間分別形成有間隙；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3與從動(dòng)轉(zhuǎn)子4相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的相對(duì)面分別設(shè)置有磁鋼，磁鋼為平面結(jié)構(gòu)；
[0029]驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3固定連接電機(jī)減速器I ;電機(jī)減速器I通過(guò)電機(jī)減速器支座2實(shí)現(xiàn)支撐；電機(jī)減速器支座2通過(guò)軸承座8實(shí)現(xiàn)支撐；
[0030]驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3、隔離套5、從動(dòng)轉(zhuǎn)子4設(shè)置于電機(jī)減速器支座2內(nèi)；
[0031]隔離套5側(cè)面靠頂部的位置設(shè)置有與外部連通的清洗滅菌連接管6，清洗滅菌連接管6的一端通入隔離套5的內(nèi)腔，清洗滅菌連接管6的另一端從電機(jī)減速器支座2伸出；清洗滅菌連接管6位于從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的上方。
[0032]在無(wú)需清洗滅菌應(yīng)用時(shí)，比如化工行業(yè)，隔離套5上的清洗滅菌連接管6可以省略。
[0033]采用蒸汽滅菌時(shí)，將外部蒸汽通過(guò)清洗滅菌連接管6通入隔離套5的內(nèi)腔，蒸汽由從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的上部進(jìn)入，通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)子4與隔離套5之間的空隙，再經(jīng)過(guò)清洗滅菌腔，最后到達(dá)設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離套5內(nèi)部所有部件和清洗滅菌通道7的滅菌；
[0034]也可以利用設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽，設(shè)備內(nèi)部的蒸汽經(jīng)過(guò)清洗滅菌腔，再通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)子4與隔離套5之間的空隙，到達(dá)從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的上部，最后從清洗滅菌連接管6引出。
[0035]清洗時(shí)，將清洗液通過(guò)清洗滅菌連接管6通入隔離套5的內(nèi)腔，清洗液由從動(dòng)轉(zhuǎn)子4的上部進(jìn)入，通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)子4與隔離套5之間的空隙，再經(jīng)過(guò)清洗滅菌腔，最后到達(dá)設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離套5內(nèi)部所有部件和清洗滅菌通道7的清洗。
[0036]本實(shí)用新型適用于具有嚴(yán)格無(wú)菌要求的生物培養(yǎng)、食品、制藥等設(shè)備，也可以用于非衛(wèi)生型要求的設(shè)備上。
【權(quán)利要求】
1.一種端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:包括一攪拌軸(10)，攪拌軸(10)的一端固定連接從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)； 攪拌軸(10)通過(guò)軸承座(8)實(shí)現(xiàn)支撐；攪拌軸(10)與軸承座(8)之間為活動(dòng)連接，攪拌軸(10)與軸承座(8)的內(nèi)壁之間為清洗滅菌腔； 從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)設(shè)置于隔離套(5)內(nèi)；隔離套(5)的法蘭與軸承座(8)的上法蘭固定連接，隔離套(5)與軸承座(8)形成一密封腔體，將從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)、攪拌軸(10)與設(shè)備外部進(jìn)行隔離，隔離套(5)的內(nèi)腔與清洗滅菌腔相連通形成清洗滅菌通道(7)； 隔離套(5)的端面外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(3)，隔離套(5)與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(3)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)之間分別形成有間隙；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(3)與從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)相對(duì)應(yīng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子(4)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(3)的相對(duì)面分別設(shè)置有磁鋼； 所述隔離套(5 )設(shè)置有與外部連通的清洗滅菌連接管(6 )，清洗滅菌連接管(6 )的一端通入隔離套(5)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(3)固定連接電機(jī)減速器(I);電機(jī)減速器(I)通過(guò)電機(jī)減速器支座(2)實(shí)現(xiàn)支撐；電機(jī)減速器支座(2 )通過(guò)所述軸承座(8 )實(shí)現(xiàn)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:所述清洗滅菌連接管(6)的另一端從電機(jī)減速器支座(2)伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:所述磁鋼為平面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:所述軸承座(8)與設(shè)備法蘭(9)固定連接；軸承座(8)與設(shè)備法蘭(9)的連接面之間設(shè)置有下密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面磁力耦合可實(shí)現(xiàn)清洗滅菌的磁力攪拌裝置，其特征在于:所述隔離套(5)與軸承座(8)的連接面之間設(shè)置有上密封圈。
【文檔編號(hào)】B01F13/08GK203598758SQ201320674027
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】顧警鐘 申請(qǐng)人:上海高機(jī)生物工程有限公司