一種汽油抗爆劑mmt的蒸餾萃取工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置，包括第一蒸餾釜和第二蒸餾釜，它還設(shè)有溶劑儲(chǔ)罐，在所述第一蒸餾釜和第二蒸餾釜頂部分別設(shè)有溶劑接口，溶劑接口上分別設(shè)有與溶劑儲(chǔ)罐連接的溶劑管道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)對釜底的固體廢料進(jìn)行二次萃取蒸餾，充分的提取有效物料，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
【專利說明】 一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽油抗爆劑MMT制備過程中的工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]MMT全稱是甲基環(huán)戊二烯三羥基錳，是一種性能優(yōu)異的無鉛汽油抗爆劑，是四乙基鉛的替代產(chǎn)品，其制備工藝為:將雙甲基環(huán)戊二烯經(jīng)過高溫裂解生產(chǎn)單環(huán)戊二烯，在環(huán)鈉釜內(nèi)加入金屬鈉、THF (四氫呋喃)溶劑，逐步加入單環(huán)戊二烯，反應(yīng)一定時(shí)間后生成環(huán)鈉液，將環(huán)鈉液壓入環(huán)錳釜內(nèi)，加入氯化錳粉末，加溫反應(yīng)后得到環(huán)錳液，將環(huán)錳液壓入合成釜中升溫并加入高壓CO進(jìn)行羰基化反應(yīng)，反應(yīng)后的物料送入蒸餾釜內(nèi)，分步提取物料中的溶劑THF、產(chǎn)物甲基環(huán)戊二烯基三羰基錳(MMT )，固體廢料排出集中處理，THF溶劑可以回收循環(huán)利用，MMT產(chǎn)物進(jìn)一步提純后得到合格的產(chǎn)品。
[0003]蒸餾萃取工藝為MMT生產(chǎn)最后的溶劑提取、產(chǎn)品提取的工序，在該工序中壓入合成反應(yīng)完畢的物料后，先進(jìn)行THF溶劑提取回收工作，完成后進(jìn)行MMT產(chǎn)品的提取回收，最后將蒸餾后的固體廢料排出蒸餾釜。釜底內(nèi)的固體廢料中還會(huì)夾帶MMT產(chǎn)品，直接排放會(huì)造成有效物料的損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以回收釜底廢料中有效物料的汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置，包括第一蒸餾釜和第二蒸餾釜，它還設(shè)有溶劑儲(chǔ)罐，在所述第一蒸餾釜和第二蒸餾釜頂部分別設(shè)有溶劑接口，溶劑接口上分別設(shè)有與溶劑儲(chǔ)罐連接的溶劑管道。
[0006]通過溶劑管道分別向第一蒸餾釜和第二蒸餾釜內(nèi)加入溶劑，對固體廢料進(jìn)行再次的溶解萃取，經(jīng)過第二次蒸餾后，可以充分的提取固定廢料中的有效物料，提高蒸餾萃取工藝的效率，減少浪費(fèi)。
[0007]所述第一蒸餾釜和第二蒸餾釜的溶劑管道與所述溶劑儲(chǔ)罐并聯(lián)連接?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要靈活選擇蒸餾釜，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可以實(shí)現(xiàn)對釜底的固體廢料進(jìn)行二次萃取蒸餾，充分的提取有效物料，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]1、第一蒸餾釜，2、第二蒸餾釜，3、固體廢料排放口，4、固定廢料排放口，5、物料入口，6、物料入口，7、溶劑儲(chǔ)罐，8、溶劑接口，9、溶劑接口，10、溶劑管道，11、溶劑管道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:
[0012]參閱圖1，為一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置，包括第一蒸餾釜I和第二蒸餾釜2，它還設(shè)有溶劑儲(chǔ)罐7，在第一蒸餾釜I頂部設(shè)有物料入口 5和溶劑接口 8，釜底設(shè)有固體廢料排放口 3，第二蒸餾釜2頂部設(shè)有物料入口 6和溶劑接口 9，溶劑接口 8通過溶劑管道10連接溶劑儲(chǔ)罐7，溶劑接口 9通過溶劑管道11連接溶劑儲(chǔ)罐7，且溶劑管道10和溶劑管道11并聯(lián)連接在溶劑儲(chǔ)罐7的底部。
[0013]蒸餾萃取時(shí)，先通過物料入口 5和物料入口 6向第一蒸餾釜I和第二蒸餾釜2中通入反應(yīng)工序送來的物料，先蒸餾提取THF溶劑，再蒸餾提取MMT產(chǎn)品。在MMT產(chǎn)品提取完成后，通過溶劑管道10和溶劑管道11分別向第一蒸餾釜I和第二蒸餾釜2內(nèi)通入溶劑儲(chǔ)罐7內(nèi)的MMT輕油溶劑，升溫將釜底的固體廢料再次溶解，攪拌3-5小時(shí)，待物料完全溶解后，再次蒸餾提取MMT產(chǎn)品，提取完成后的固體廢料可以通過釜底的固體廢料排放口 3和固體廢料排放口 4分別排放。按照1000L容積的蒸餾釜為例，單釜的MMT產(chǎn)量可以提高20kg左右，充分的回收固體廢料中的有效物料，生產(chǎn)效率和效益均得到大幅的提升。
[0014]上列詳細(xì)說明是針對本實(shí)用新型之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置，包括第一蒸餾釜和第二蒸餾釜，其特征在于:它還設(shè)有溶劑儲(chǔ)罐，在所述第一蒸餾釜和第二蒸餾釜頂部分別設(shè)有溶劑接口，溶劑接口上分別設(shè)有與溶劑儲(chǔ)罐連接的溶劑管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油抗爆劑MMT的蒸餾萃取工藝裝置，其特征在于:所述第一蒸餾釜和第二蒸餾釜的溶劑管道與所述溶劑儲(chǔ)罐并聯(lián)連接。
【文檔編號】B01D3/40GK203540106SQ201320678331
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】郭銀亮, 胡君 申請人:洋浦傲立石化有限公司