天然冰片蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】一種天然冰片蒸餾裝置，包括蒸餾罐，蒸餾罐的頂部與第一冷凝管連通，蒸餾罐的下部設有加熱盤管，蒸餾罐的底部設有排液口，所述的蒸餾罐頂部還設有進料口，在蒸餾罐內加熱盤管的上方設有曝氣板隔板，在曝氣板隔板的一側設有排渣口；所述的曝氣板隔板上設有多個直徑小于200μm的單向通氣孔，氣體只能從下向上通過；曝氣板隔板的下部還設有補水口。所述的蒸餾罐采用兩段式結構，兩段之間通過法蘭盤連接。本實用新型通過采用單向通過的曝氣板隔板，從而適于對經過預處理后制成的冰片樟細小原料進行蒸餾提取，大幅提高了提取率，縮短蒸餾時間。
【專利說明】天然冰片蒸餾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸餾裝置，特別是一種天然冰片蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]龍腦香科植物是提取天然冰片的重要植物資源。近年來，湖南新晃、江西吉安、廣東梅州、湖北神農架林區(qū)等地先后發(fā)現(xiàn)了含有天然冰片的樟科植物，才改變了我國天然冰片一直依賴進口的局面。
[0003]中國專利文獻CN101279893B公開了一種天然冰片高效提取設備，通過采用物料從側部進入罐體的方式進行蒸餾，采用大孔的料斗盛放枝葉原料，但是經試驗，采用粒徑較大的原料則蒸餾提取的效果未能達到最佳，而過于細小的原料容易從料斗中泄漏。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的所要解決的技術問題是提供一種天然冰片蒸餾裝置，可以提高天然冰片的提取率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種天然冰片蒸餾裝置，包括蒸餾罐，蒸餾罐的頂部與第一冷凝管連通，蒸餾罐內的下部設有加熱盤管，蒸餾罐的底部設有排液口，其特征是:所述的蒸餾罐頂部還設有進料口，在蒸餾罐內加熱盤管的上方設有曝氣板隔板，在曝氣板隔板的一側設有排渣口 ；
[0006]所述的曝氣板隔板上設有多個直徑小于200 μ m的單向通氣孔，氣體只能從下向上通過；
[0007]曝氣板隔板的下部還設有補水口。
[0008]所述的蒸餾罐采用兩段式結構，兩段之間通過法蘭盤連接。
[0009]所述的曝氣板隔板傾斜布置，排渣口位于曝氣板隔板位置較低的一側，排渣口的底部與曝氣板隔板最低的位置平齊。
[0010]蒸餾罐的頂部還設有沖洗口。
[0011 ] 蒸餾罐的外壁還設有保溫層。
[0012]在蒸餾罐外壁，曝氣板隔板以下的位置還設有水位計。
[0013]第一冷凝管與至少一臺冷凝器連通。
[0014]所述的冷凝器中，罐體內設有冷卻水管，罐體內還設有刮板裝置，冷凝器的進口設在底部，冷凝器的出口設在頂部。
[0015]第一冷凝管與2?3臺冷凝器連通。
[0016]所述的冷凝器中，罐體內設有冷卻水管，罐體內還設有刮板裝置，冷凝器的進口設在底部，冷凝器的出口設在頂部。
[0017]本實用新型提供的一種天然冰片蒸餾裝置，通過采用單向通過的曝氣板隔板，從而適于對經過預處理后制成的冰片樟細小原料進行蒸餾提取，大幅提高了提取率，縮短蒸餾時間，從現(xiàn)有技術中的3小時縮短到1.6個小時左右，與現(xiàn)有技術中天然冰片的提取率1.0%相比,本實用新型裝直的提取率最聞可以達到1.78%ο【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0020]圖中:蒸餾罐1，保溫層2，曝氣板隔板3，補水口 4，加熱盤管5，蒸汽出水口 6，排液口 7，排渣口 8，閘閥9，進料口 10，第一冷凝管11，冷凝器12，刮板裝置13，冷卻水管14，成品出口 15，水位計16，第二冷凝管17，法蘭盤18，沖洗口 19。
【具體實施方式】
[0021]如圖1中，一種天然冰片蒸餾裝置，包括蒸餾罐1，蒸餾罐I的頂部與第一冷凝管11連通，蒸餾罐I的下部設有加熱盤管5，蒸餾罐I的底部設有排液口 7，所述的蒸餾罐I頂部還設有進料口 10，在蒸餾罐I內加熱盤管5的上方設有曝氣板隔板3，在曝氣板隔板3的一側設有排渣口 8 ；
[0022]所述的曝氣板隔板3上設有多個直徑小于200 μ m的單向通氣孔，氣體只能從下向上通過；本例中的曝氣板隔板3為現(xiàn)有的產品，例如以市售的一種帶微小狹縫的單向孔的曝氣板作為隔板，當下部壓力大于上部壓力時，蒸汽可以進入到物料中，而當壓力消失時，單向通氣孔關閉，上部的物料或氣體不能通過進入到下部。其聚氨酯材質的隔離層可以在142°C的溫度下連續(xù)工作超過1000小時。足以滿足本實用新型中最高102?105°C的工作溫度要求。
[0023]當物料原料以液狀或粉狀進入到蒸餾罐I內，位于曝氣板隔板3的上方時，加熱盤管5通入高壓蒸汽加熱曝氣板隔板3下方存儲的水，產生水蒸汽，對物料進行蒸餾，由于曝氣板隔板3下部的壓力高于曝氣板隔板3上部的壓力，水蒸汽穿過曝氣板隔板3，并形成大量微小的氣泡，從而使物料與水蒸汽充分接觸，因此提高了天然冰片的得率，且縮短了蒸餾時間。尤其是采用曝氣板隔板3配合液狀或粉狀的原料，可以突破原料每次蒸餾數(shù)量不能超過65kg的限制，提高了生產效率。本實用新型的原料經過預處理，形成粉狀的原料，即物料粉碎后直接蒸餾的原料；或者形成液體的原料，即物料浸提后蒸餾的原料，此時蒸餾溫度在6(T65°C。與現(xiàn)有技術不同，無論是粉狀的原料還是液體的原料，本發(fā)明的原料都是從上部進料口 10進入到蒸餾罐I內，排出從排渣口 8排出，采用該結構，因不用設置側壁的進料口，也簡化了蒸餾罐I的結構，利于實現(xiàn)密封。優(yōu)化的，蒸餾罐I的外壁還設有保溫層2。結構的優(yōu)化也便于在蒸餾罐I的外壁設置保溫層2，保溫層2有利于降低蒸餾工序中的能耗。
[0024]曝氣板隔板3的下部還設有補水口 4。由此結構，用于向曝氣板隔板3的下部空腔內補水。
[0025]所述的蒸餾罐I采用兩段式結構，兩段之間通過法蘭盤18連接。由此結構，便于清理蒸餾罐I的內部，或用于更換曝氣板隔板3。
[0026]優(yōu)化的如圖1中，所述的曝氣板隔板3傾斜布置，排渣口 8位于曝氣板隔板3位置較低的一側，排渣口 8的底部與曝氣板隔板3最低的位置平齊。由此結構，便于蒸餾后的清洗，使蒸餾后的殘渣便于從排渣口 8被排出。
[0027]如圖1中，蒸餾罐I的頂部還設有沖洗口 19。由此結構，便于對蒸餾罐I的內壁和曝氣板隔板3進行清洗。
[0028]如圖1中，在蒸餾罐I外壁，曝氣板隔板3以下的位置還設有水位計16，設置的水位計，用于控制蒸餾水量，進一步優(yōu)化的，也便于由水位計16的信號實現(xiàn)自動補水的控制。
[0029]第一冷凝管11與至少一臺冷凝器12連通。本例中的冷凝器為現(xiàn)有技術中的冷凝器，可以參見中國專利文獻CN101279893B中的結構。所述的冷凝器12中，罐體內設有冷卻水管14，罐體內還設有刮板裝置13，冷凝器12的進口設在底部，冷凝器12的出口設在頂部。
[0030]第一冷凝管11與2?3臺冷凝器連通。經檢測，一級冷凝并不能完全收集蒸汽中的天然冰片，因此在本例中采用了兩級冷凝的方式，設置的兩級冷凝，即采用兩臺冷凝器進行冷凝收集，也是本實用新型得率得以提高的原因。
【權利要求】
1.一種天然冰片蒸餾裝置，包括蒸餾罐(1)，蒸餾罐(I)的頂部與第一冷凝管(11)連通，蒸餾罐(I)內的下部設有加熱盤管(5)，蒸餾罐(I)的底部設有排液口(7)，其特征是:所述的蒸餾罐(I)頂部還設有進料口(10)，在蒸餾罐(I)內加熱盤管(5)的上方設有曝氣板隔板(3)，在曝氣板隔板(3)的一側設有排渣口(8)； 所述的曝氣板隔板(3)上設有多個直徑小于200 μ m的單向通氣孔，氣體只能從下向上通過； 曝氣板隔板(3)的下部還設有補水口(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:所述的蒸餾罐(I)采用兩段式結構，兩段之間通過法蘭盤(18)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:所述的曝氣板隔板(3)傾斜布置，排渣口(8)位于曝氣板隔板(3)位置較低的一側，排渣口(8)的底部與曝氣板隔板(3)最低的位置平齊。
4.根據(jù)權利要求f3任一項所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:蒸餾罐(I)的頂部還設有沖洗口(19)。
5.根據(jù)權利要求f3任一項所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:蒸餾罐(I)的外壁還設有保溫層(2)。
6.根據(jù)權利要求f3任一項所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:在蒸餾罐(I)夕卜壁，曝氣板隔板(3)以下的位置還設有水位計(16)。
7.根據(jù)權利要求f3任一項所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:第一冷凝管(H)與至少一臺冷凝器G2)連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:所述的冷凝器(12)中，罐體內設有冷卻水管(14)，罐體內還設有刮板裝置(13)，冷凝器(12)的進口設在底部，冷凝器(12)的出口設在頂部。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:第一冷凝管(11)與2?3臺冷凝器連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種天然冰片蒸餾裝置，其特征是:所述的冷凝器(12)中，罐體內設有冷卻水管(14)，罐體內還設有刮板裝置(13)，冷凝器(12)的進口設在底部，冷凝器(12)的出口設在頂部。
【文檔編號】B01D3/38GK203507583SQ201320681766
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】邵長青, 齊瓊 申請人:宜昌萬森生態(tài)科技發(fā)展有限公司