下方式催化劑套用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種下方式催化劑套用設(shè)備，包括反應(yīng)釜、過(guò)濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過(guò)濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對(duì)的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑的過(guò)濾網(wǎng)；上述過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過(guò)輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通。本實(shí)用新型可解決如何使催化劑的投放及回收較為安全方便及在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】下方式催化劑套用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有關(guān)催化劑的設(shè)備，具體的說(shuō)是一種無(wú)需人工單獨(dú)投料及回收催化劑的設(shè)備，使用該設(shè)備可使催化劑與反應(yīng)后的產(chǎn)品分離的工序及使原料與催化劑混合的工序在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，而不必讓上述每個(gè)工序?qū)?yīng)一套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前向反應(yīng)釜內(nèi)投入催化劑一般是人工單獨(dú)投料，其投料的時(shí)候催化劑是與原料分離的，由于催化劑一般為粉狀，在投料的時(shí)候一部分催化劑會(huì)飄散在空氣中，從而給操作人員的身體產(chǎn)生一定的危害；將催化劑投入到反應(yīng)釜內(nèi)并反應(yīng)后，需要將反應(yīng)后的產(chǎn)品從反應(yīng)釜內(nèi)導(dǎo)出并導(dǎo)入到一個(gè)槽內(nèi)并使用擠壓設(shè)備將液體產(chǎn)品與催化劑分離，擠壓后的催化劑成粘連狀，必要時(shí)還需要人工操作才能將催化劑完全清理干凈，這樣以備下次反應(yīng)使用，采用這種方式回收催化劑顯得較為麻煩而且工序較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種下方式催化劑套用設(shè)備，解決如何使催化劑的投放及回收較為安全方便及在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]下方式催化劑套用設(shè)備，包括反應(yīng)釜、過(guò)濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過(guò)濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對(duì)的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑的過(guò)濾網(wǎng)；上述過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過(guò)輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通，該容置槽內(nèi)部具有只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑過(guò)濾棒，該過(guò)濾棒通過(guò)輸送管道與兩條分支管道連通，其中一條連接原料反沖進(jìn)口，另一條連接第二成品出料口 ；上述容置槽同時(shí)還連接一個(gè)原料出口，該原料出口與原料及催化劑混合物進(jìn)口連通。
[0005]所述過(guò)濾網(wǎng)與第一成品出料口之間還設(shè)置有一個(gè)具有容納成品的空腔的成品導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽處于過(guò)濾網(wǎng)下方，上述空腔與第一成品出料口連通。
[0006]所述第一成品出料口還連接有殘留液放回閥，該放回閥連通反應(yīng)釜內(nèi)部。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使用的催化劑的投料是與液態(tài)原料一起投放的，這樣催化劑不會(huì)飄散在空氣中，而且催化劑在反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程中始終是在反應(yīng)釜內(nèi)部的，在反應(yīng)后可將原料導(dǎo)入到反應(yīng)釜中使原料與催化劑再次混合并再次投入到混合物進(jìn)口中從而無(wú)需將催化劑與產(chǎn)品分離。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是下方式催化劑套用設(shè)備的示意圖；
[0009]圖中1.反應(yīng)爸、2.過(guò)濾網(wǎng)、3.輸送管道、4.剩余成品容置槽、5.過(guò)濾棒、6.原料頂部進(jìn)口、7.混合物進(jìn)口、8.第一成品出料口、9.攪拌器、10.截止閥、11.原料反沖進(jìn)口、12.第二成品出料口、13.原料出口、14.成品導(dǎo)流槽、15.空腔、16.殘留液放回閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例中的下方式催化劑套用設(shè)備主要包括有一個(gè)反應(yīng)釜1、一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)2、多根輸送管道3、一個(gè)剩余成品容置槽4、一個(gè)過(guò)濾棒5。
[0011 ] 反應(yīng)釜I頂端具有一個(gè)導(dǎo)入液態(tài)原料的原料頂部進(jìn)口 6，反應(yīng)釜I側(cè)面分別具有二個(gè)進(jìn)口，一個(gè)是導(dǎo)入原料及催化劑混合物的混合物進(jìn)口 7、一個(gè)是導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口 8，反應(yīng)釜I內(nèi)部安裝一個(gè)只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑的過(guò)濾網(wǎng)2，該過(guò)濾網(wǎng)2安裝在反應(yīng)釜I攪拌器9的上方；上述過(guò)濾網(wǎng)2的安裝高度要高于混合物進(jìn)口 7的高度，反應(yīng)釜I底部通過(guò)一個(gè)輸送管道3及一個(gè)截止閥10與一個(gè)剩余成品容置槽4連通，該容置槽內(nèi)部具有一個(gè)只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑的過(guò)濾棒5，該過(guò)濾棒5通過(guò)輸送管道3與兩條分支管道連通，其中一條連接一個(gè)原料反沖進(jìn)口 11，另一條連接一個(gè)第二成品出料口 12;上述容置槽同時(shí)還連接一個(gè)原料出口 13，該原料出口 13與原料及催化劑混合物進(jìn)口 7連通。為了使過(guò)濾網(wǎng)2上方的產(chǎn)品能充分的導(dǎo)出，特在過(guò)濾網(wǎng)2與第一成品出料口 8之間還安裝有一個(gè)具有容納成品的空腔15的成品導(dǎo)流槽14，該導(dǎo)流槽處于過(guò)濾網(wǎng)2下方，上述空腔15與第一成品出料口 8連通，這樣過(guò)濾網(wǎng)2上方的產(chǎn)品就能通過(guò)這個(gè)導(dǎo)流槽完全被導(dǎo)出，將第一成品出料口 8安裝在過(guò)濾網(wǎng)2上方是不能完全導(dǎo)出產(chǎn)品的。第一成品出料口 8還連接有一個(gè)殘留液放回閥16，這樣從物料頂部進(jìn)口流入的物料溢流到空腔15內(nèi)時(shí)，可以將這些殘留物料導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)，避免原料與產(chǎn)品混合。
[0012]反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，將原料及催化劑通過(guò)混合物進(jìn)口 7導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)部，接著攪拌器9開(kāi)始工作反應(yīng)開(kāi)始運(yùn)行，待反應(yīng)完成后，過(guò)濾網(wǎng)2上方的成品會(huì)通過(guò)第一成品出料口 8導(dǎo)出至成品存儲(chǔ)罐；過(guò)濾網(wǎng)2下方的成品則通過(guò)剩余成品容置槽4連通導(dǎo)入到第二成品出料口 12至成品存儲(chǔ)罐；催化劑就存儲(chǔ)在剩余成品容置槽4及反應(yīng)釜I內(nèi)，完成上述工序后，將原料通過(guò)原料頂端進(jìn)口 6導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)，同時(shí)也將原料從原料反沖進(jìn)口 11導(dǎo)入到剩余成品容置槽4內(nèi)，這樣使得反應(yīng)釜I及剩余成品容置槽4內(nèi)催化劑與原料混合，這時(shí)將這些混合物通過(guò)原料出口 13導(dǎo)出，這樣就可使成品與催化劑分離的同時(shí)在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成原料與催化劑混合。
【權(quán)利要求】
1.下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:包括反應(yīng)釜、過(guò)濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過(guò)濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對(duì)的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑的過(guò)濾網(wǎng)；上述過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過(guò)輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通，該容置槽內(nèi)部具有只過(guò)濾原料不過(guò)濾催化劑過(guò)濾棒，該過(guò)濾棒通過(guò)輸送管道與兩條分支管道連通，其中一條連接原料反沖進(jìn)口，另一條連接第二成品出料口 ；上述容置槽同時(shí)還連接一個(gè)原料出口，該原料出口與原料及催化劑混合物進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)與第一成品出料口之間還設(shè)置有一個(gè)具有容納成品的空腔的成品導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽處于過(guò)濾網(wǎng)下方，上述空腔與第一成品出料口連通。
3.依據(jù)權(quán)利要求1中所述下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:所述第一成品出料口還連接有殘留液放回閥，該放回閥連通反應(yīng)釜內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B01J8/10GK203620599SQ201320689432
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】袁益中, 張翰劍, 蔣煥烔 申請(qǐng)人:浙江華億工程設(shè)計(jì)有限公司