一種圓錐筒形篩板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓錐筒形篩板，包括筒體和蓋板，筒體上焊接有蓋板，所述筒體為圓錐筒形，筒體上設(shè)置有篩孔，所述蓋板底部中央焊接有錐體；所述蓋板設(shè)置有板邊，板邊為弧形；所述筒體底部均勻設(shè)置有3個進(jìn)口，頂部均勻設(shè)置有3個出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，克服了現(xiàn)有篩板結(jié)構(gòu)粗糙，使得氣相和液相的分散壓力損失和流動損失增大而影響傳質(zhì)效率的缺點(diǎn)，具有處理量大、氣相和液相混合程度高、壓力損失小、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別應(yīng)用在焦化裝置脫硫塔中，能夠達(dá)到高效脫硫的效果。
【專利說明】一種圓錐筒形篩板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干氣脫硫塔設(shè)備中的圓錐筒形篩板。
【背景技術(shù)】
[0002]篩板，是歷史最悠久的板型之一，工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，經(jīng)過許多年的研究也形成了一系列優(yōu)良板型，如導(dǎo)向篩板、MD篩板、泡罩一篩孔塔板、網(wǎng)狀篩板、帶擋板的篩板以及新
型垂直篩板等。
[0003]傳統(tǒng)的板式塔大多是以鼓泡狀態(tài)完成氣液傳質(zhì)和傳熱的，而新型垂直篩板是在局速噴射狀態(tài)下進(jìn)行氣液接觸，從帽罩噴射出來的液體分散成大量的小液滴，為氣液接觸提供了非常大的比表面積，傳質(zhì)效率大大提高。操作時(shí)，液體從底隙進(jìn)入罩體，氣體經(jīng)升氣孔進(jìn)入罩體，其動能將液體拉成液膜并破碎成液滴，兩相在罩體內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，然后從篩孔噴出，氣體上升，液體落回板面，液相在塔板上前進(jìn)過程中，重復(fù)上述過程，最后由降液管流至下一層塔板。與一般鼓泡型板式塔相比，新垂直篩板塔的關(guān)鍵是連續(xù)相和分散相發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即氣相轉(zhuǎn)為連續(xù)相，液相轉(zhuǎn)為分散相，使相際面積明顯增加，從而強(qiáng)化傳質(zhì)。
[0004]現(xiàn)在流行的垂直篩板大多采用立式圓直筒型篩板和立式梯形篩板。此類篩板結(jié)構(gòu)相對比較粗糙，其中立式梯形篩板筒體為斜梯形，在梯形筒體只有兩面開有篩孔，頂部帽罩為平蓋板兩側(cè)折有拐角，由于只開有兩側(cè)孔效率相對比較低，當(dāng)氣流從底部沖到頂部蓋板時(shí)沖擊大，氣相和液相的分散壓力損失和流動損失增大，在一定程度上已經(jīng)不能很好的滿足現(xiàn)在工藝的要求。由于受結(jié)構(gòu)影響氣相和液相介質(zhì)流動性能不是很好，篩板內(nèi)頂部壓力損失較大，在一定程度上影響了傳質(zhì)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有垂直篩板技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種干氣脫硫塔設(shè)備中的圓錐筒形篩板，解決了現(xiàn)有篩板結(jié)構(gòu)粗糙所造成的氣相和液相介質(zhì)流動性能不好、篩板內(nèi)頂部壓力損失較大，在一定程度上影響傳質(zhì)效率的問題。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種圓錐筒形篩板，包括筒體和蓋板，筒體上焊接有蓋板，所述筒體為圓錐筒形，筒體上設(shè)置有篩孔，所述蓋板底部中央焊接有錐體。
[0008]所述蓋板設(shè)置有板邊，板邊為弧形。
[0009]所述筒體主要起氣流引導(dǎo)作用，將底部沖上來的氣相和液相混合后通過錐體加速上升；筒體上設(shè)置有篩孔，將混合后的氣相和液相散出成離散狀充分接觸反應(yīng)；所述蓋板底部中央焊接有錐體，并且椎體的中心線與筒體的中心線重合，錐體起分流作用，引導(dǎo)氣相和液相通過蓋板的弧形板邊散出，使得氣相液相更流暢的散出，提高了傳質(zhì)效率。
[0010]所述筒體底部均勻設(shè)置有3個進(jìn)口，頂部均勻設(shè)置有3個出口，這樣便于氣相和液相的噴出。
[0011]使用時(shí)，將圓錐筒形篩板通過螺栓固定在塔盤上或者與塔盤焊接在一起，這樣從下層塔板上升的氣體，經(jīng)板孔與從筒體底部進(jìn)口進(jìn)入的液體相遇，受圓錐形筒體的影響氣流逐步上升，液相在高氣流作用下被分散，，并在錐體的導(dǎo)流作用下，引導(dǎo)氣相和液相通過筒體頂部的出口由蓋板的弧形板邊散出，使得氣相和液相的分散壓力損失和流動損失減小，以便更流暢的散出，這樣又使得氣相和液相在筒體外充分接觸混合，同時(shí)錐體提高了液體的壁面接觸面積，提高了傳質(zhì)效率。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，克服了現(xiàn)有篩板結(jié)構(gòu)粗糙，使得氣相和液相的分散壓力損失和流動損失增大而影響傳質(zhì)效率的缺點(diǎn)，具有處理量大、氣相和液相混合程度高、壓力損失小、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別應(yīng)用在焦化裝置脫硫塔中，能夠達(dá)到高效脫硫的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型俯視圖；
[0016]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0017]圖中I是出口，2是蓋板，3是筒體，4是進(jìn)口，5是篩孔，6是維體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種圓錐筒形篩板，包括筒體3和蓋板2，筒體3上焊接有蓋板2，所述筒體3為圓錐筒形，筒體3上設(shè)置有篩孔5，所述蓋板2底部中央焊接有錐體6。
[0019]所述蓋板2設(shè)置有板邊，板邊為弧形。
[0020]所述筒體3底部均勻設(shè)置有3個進(jìn)口 4，頂部均勻設(shè)置有3個出口 I。
[0021]整個篩板高度為120nim-200nmi，所述筒體3的錐度為8° _15°，筒體3底圓直徑為56nm1-120iimi，蓋板2的最大直徑為600nm1-1200iimi，蓋板板邊為弧形，錐體6的錐度為45。-70。。
[0022]使用時(shí)，將圓錐筒形篩板通過螺栓固定在塔盤上或者與塔盤焊接在一起，這樣從下層塔板上升的氣體，經(jīng)板孔與從筒體底部進(jìn)口 4進(jìn)入的液體相遇，受圓錐形筒體3的影響氣流逐步上升，液相在高氣流作用下被分散，進(jìn)而增加傳質(zhì)面積，并在錐體6的導(dǎo)流作用下，引導(dǎo)氣相和液相通過筒體3頂部的出口 I由蓋板2的弧形板邊散出，使得氣相和液相的分散壓力損失和流動損失減小，以便更流暢的散出，這樣又使得氣相和液相在筒體外充分接觸混合，同時(shí)錐體6提高了液體的壁面接觸面積，提高了傳質(zhì)效率。本實(shí)用新型應(yīng)用在某焦化裝置脫硫塔中，篩板材質(zhì)選定為耐腐蝕鋼0Crl8Ni9，與傳統(tǒng)立式篩板相比壓力損失減少3%_7%，傳質(zhì)效率提高5%_11%，達(dá)到了高效脫硫的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐筒形篩板，包括筒體(3 )和蓋板(2 )，筒體(3 )上焊接有蓋板(2 )，其特征在于:所述筒體(3)為圓錐筒形，筒體(3)上設(shè)置有篩孔(5)，所述蓋板(2)底部中央焊接有錐體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐筒形篩板，其特征在于:所述蓋板(2)設(shè)置有板邊，板邊為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐筒形篩板，其特征在于:所述筒體(3)底部均勻設(shè)置有3個進(jìn)口(4)，頂部均勻設(shè)置有3個出口(I)。
【文檔編號】B01D53/48GK203598676SQ201320701434
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】魏圣可, 馬韻升, 欒波 申請人:黃河三角洲京博化工研究院有限公司