油脂加工用溶劑分水器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種油脂加工用溶劑分水器，包括底板、本體和頂蓋組件。本體包括底部溶劑出口管組件、溶劑出口管組件、內(nèi)殼體、外殼體、冷凝液進(jìn)口管組件和出水管組件。內(nèi)殼體與外殼體同軸設(shè)置，內(nèi)殼體與外殼體之間的環(huán)隙形成分水室，內(nèi)殼體內(nèi)部形成溶劑室。底部溶劑出口管組件設(shè)置在溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到浸出器，溶劑出口管組件設(shè)置在溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到分水室。上述油脂加工用溶劑分水器采用同軸設(shè)置的內(nèi)外殼體的結(jié)構(gòu)，并在溶劑室設(shè)有外接的泵的溶劑出口管組件，可將溶劑室底部的溶劑重新返回到分水室中再次分水，使溶劑室的水分被完全去除，既杜絕溶劑帶水進(jìn)入到浸出器中所造成的浸出器運(yùn)行中的危險(xiǎn)，也有效地消除了浸出工藝中的溶劑排放。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油脂加工用溶劑分水器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂加工領(lǐng)域，更確切地說(shuō)涉及一種油脂加工用溶劑分水器?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]在油脂浸出的工藝過(guò)程中，混合油的溶劑回收系統(tǒng)是油脂浸出生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其對(duì)浸出毛油的質(zhì)量和浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗量起著決定作用。而混合油處理所消耗溶劑量占整個(gè)浸出生產(chǎn)溶劑消耗的比例很大，因此，如何在有效脫除混合油中溶劑的前提下，同時(shí)最大程度地減少溶劑消耗量，是混合油處理工序中備受重視的問(wèn)題。
[0003]在目前油脂工業(yè)生產(chǎn)中，從DTDC排出來(lái)的溶劑和水的混合液，通過(guò)溶劑分水器后，仍有少量的水分沒(méi)有從溶劑中分開(kāi)，水分去除不徹底。由于溶劑帶水進(jìn)入到浸出器中是十分有害的，所以對(duì)生產(chǎn)安全、工作條件和產(chǎn)品質(zhì)量不利，這個(gè)問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種能夠充分地去除混合液中的水分的油脂加工用溶劑分水器。
[0005]一種油脂加工用溶劑分水器，包括底板、本體和頂蓋組件。所述本體設(shè)置在所述底板的上面，所述頂蓋組件設(shè)置在所述本體的上面。所述本體包括底部溶劑出口管組件、溶劑出口管組件、內(nèi)殼體、外殼體、冷凝液進(jìn)口管組件和出水管組件。所述內(nèi)殼體與所述外殼體同軸設(shè)置，所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間的環(huán)隙形成分水室，所述內(nèi)殼體內(nèi)部形成溶劑室。所述底部溶劑出口管組件設(shè)置在所述溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到浸出器，所述溶劑出口管組件設(shè)置在所述溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到所述分水室。所述冷凝液進(jìn)口管組件設(shè)置在所述外殼體上部，溶劑和`水的混合液通過(guò)所述冷凝液進(jìn)口管組件進(jìn)入所述分水室。所述出水管組件設(shè)置在所述外殼體下部，從溶劑和水的混合液中分出的水通過(guò)所述出水管組件排出。
[0006]優(yōu)選地，所述本體還包括徑向隔板，所述徑向隔板設(shè)置在所述分水室并沿軸向間隔開(kāi)所述出水管組件與所述冷凝液進(jìn)口管組件。
[0007]優(yōu)選地，所述本體包括用于安裝液位計(jì)的溶劑液位計(jì)接頭和水液位計(jì)接頭，所述溶劑液位計(jì)接頭設(shè)置在所述外殼體上，所述水液位計(jì)接頭設(shè)置所述內(nèi)殼體上。
[0008]優(yōu)選地，所述本體還包括用于定期排出污物的排污口組件，所述排污口組件設(shè)置在所述分水室的底部。
[0009]優(yōu)選地，所述本體還包括兩個(gè)角鋼圈，所述兩個(gè)角鋼圈分別沿軸向焊接在所述內(nèi)殼體內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，所述頂蓋組件包括頂蓋板、筋板、人孔組件、短管、尾氣出口管組件和測(cè)壓口，所述筋板焊接在所述頂蓋板下，所述短管焊接在所述頂蓋板的中心，所述人孔組件與所述尾氣出口管組件和測(cè)壓口分別焊接在所述頂蓋板的兩側(cè)。[0011]本實(shí)用新型的油脂加工用溶劑分水器采用同軸設(shè)置的內(nèi)外殼體的結(jié)構(gòu)，并在溶劑室設(shè)有外接的泵的溶劑出口管組件，可將溶劑室底部的溶劑重新返回到分水室中再次分水，使溶劑室的水分被完全去除，既杜絕溶劑帶水進(jìn)入到浸出器中所造成的浸出器運(yùn)行中的危險(xiǎn)因素，也有效地消除了浸出工藝中的溶劑排放，使資源得到充分利用，節(jié)省了資源消耗的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1為采用本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的油脂加工用溶劑分水器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的油脂加工用溶劑分水器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]為更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]為解決從DTDC排出來(lái)的混合液中水分去除不徹底的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種油脂加工用溶劑分水器。請(qǐng)參閱圖1和圖2，其為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的油脂加工用溶劑分水器的結(jié)構(gòu)示意圖。該油脂加工用溶劑分水器包括底板10、本體20和頂蓋組件30，底板10在最底部，本體20在底板10的上面，頂蓋組件30在本體20的上面，這三個(gè)部件按照從下往上的順序兩兩焊接連接起來(lái)。溶劑分水器將底板10和頂蓋組件30與本體20垂直相連，使得設(shè)備有機(jī)地組合在一起，平穩(wěn)可靠地由底板10支撐。
[0016]本體20包括底部溶劑出口管組件201、人孔組件202、溶劑出口管組件203、內(nèi)殼體204、溶劑液位計(jì)接頭205、角鋼圈206、溶劑溢流口組件207、外殼體208、溶劑進(jìn)口管組件209、徑向隔板210、冷凝液進(jìn)口管組件211、水溢流口組件212、進(jìn)水管組件213、水液位計(jì)接頭214、出水連接管215、出水管組件216和排污口組件217。本體20是由同軸的內(nèi)殼體204和外殼體208共同組成的雙層罐體。
[0017]其中，底部溶劑出口管組件201和溶劑出口管組件203安裝在內(nèi)殼體204的底部，溶劑液位計(jì)接頭205安裝在內(nèi)殼體204的中部，溶劑溢流口組件207安裝在內(nèi)殼體204的頂部，兩個(gè)角鋼圈206分別沿軸向焊接在內(nèi)殼體204內(nèi)部(也稱(chēng)為內(nèi)筒、溶劑室)。
[0018]其中，人孔組件202、出水管組件216和排污口組件217安裝在外殼體208的底部，水液位計(jì)接頭214安裝在外殼體208的中部，溶劑進(jìn)口管組件209、進(jìn)水管組件213和冷凝液進(jìn)口管組件211安裝在外殼體208的頂部。出水連接管215焊在出水管組件216的上面，水溢流口組件212焊在出水連接管215的頂部。
[0019]其中，徑向隔板210設(shè)置在內(nèi)殼體204和外殼體208之間的環(huán)隙(也稱(chēng)為外筒、分水室)中。
[0020]頂蓋組件30包括頂蓋板301、筋板302、人孔組件303、短管304、尾氣出口管組件305和測(cè)壓口 306。
[0021]其中，頂蓋板301在最上部，筋板302焊在頂蓋板301下，短管304焊在頂蓋板301的中心，人孔組件303與尾氣出口管組件305、測(cè)壓口 306分別焊在頂蓋板301的兩側(cè)。
[0022]工作時(shí)，將DTDC排出來(lái)的溶劑和水的混合液通過(guò)冷凝液進(jìn)口管組件211進(jìn)入上述溶劑分水器內(nèi)，流入分水室(內(nèi)殼體204與外殼體208的環(huán)隙)中?；旌弦阂蛑亓ψ饔檬谷軇┖退蛛x開(kāi)來(lái)，水往下沉在底部而溶劑則浮在上面。分水后的溶劑至少繞過(guò)半個(gè)圓周后通過(guò)較矮的內(nèi)殼體204溢流到溶劑室(內(nèi)殼體204內(nèi)部)中。溶劑室底部的溶劑再通過(guò)用溶劑出口管組件203外接的泵不斷地返回到內(nèi)殼體204與外殼體208的環(huán)隙中，不含水的溶劑再?gòu)膬?nèi)筒底部用通過(guò)底部溶劑出口管組件201外接的泵返回到浸出器中。分水后的水從外筒底部的出水管組件216溢流經(jīng)由出水連接管215至水溢流口組件212排出到廢水蒸煮罐中。
[0023]在上述溶劑分水器中，內(nèi)外筒可分別通過(guò)溶劑液位計(jì)接頭205、水液位計(jì)接頭214裝有液位計(jì)用來(lái)分別指示水和溶劑的液位，使得分水的過(guò)程的液位可控。在溶劑分水器的底部有一排污口組件217，可定期將泥漿等污物排出。
[0024]在上述溶劑分水器中，出水管組件216與冷凝液進(jìn)口管組件211之間有一徑向隔板210，徑向隔板210沿軸向?qū)睦淠哼M(jìn)口管組件211進(jìn)入的混合物和經(jīng)過(guò)分水后水完全隔開(kāi)，避免了溶劑從水溢流口組件排出。
[0025]本實(shí)用新型的溶劑分水器可在油脂浸出加工過(guò)程中將DTDC排出來(lái)的溶劑和水的混合液中的水從溶劑中分離出來(lái)，使溶劑室的水分被完全去除，既杜絕溶劑帶水進(jìn)入到浸出器中所造成的浸出器運(yùn)行中的危險(xiǎn)因素，也有效地消除了浸出工藝中的溶劑排放，使資源得到充分利用，節(jié)省了資源消耗的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
[0026]以上所述實(shí)施示例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂加工用溶劑分水器，包括底板、本體和頂蓋組件，所述本體設(shè)置在所述底板的上面，所述頂蓋組件設(shè)置在所述本體的上面，其特征在于:所述本體包括底部溶劑出口管組件、溶劑出口管組件、內(nèi)殼體、外殼體、冷凝液進(jìn)口管組件和出水管組件，所述內(nèi)殼體與所述外殼體同軸設(shè)置，所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間的環(huán)隙形成分水室,所述內(nèi)殼體內(nèi)部形成溶劑室，所述底部溶劑出口管組件設(shè)置在所述溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到浸出器，所述溶劑出口管組件設(shè)置在所述溶劑室的底部并通過(guò)泵連接到所述分水室，所述冷凝液進(jìn)口管組件設(shè)置在所述外殼體上部，溶劑和水的混合液通過(guò)所述冷凝液進(jìn)口管組件進(jìn)入所述分水室，所述出水管組件設(shè)置在所述外殼體下部，從溶劑和水的混合液中分出的水通過(guò)所述出水管組件排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂加工用溶劑分水器，其特征在于:所述本體還包括徑向隔板，所述徑向隔板設(shè)置在所述分水室并沿軸向間隔開(kāi)所述出水管組件與所述冷凝液進(jìn)口管組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂加工用溶劑分水器，其特征在于:所述本體包括用于安裝液位計(jì)的溶劑液位計(jì)接頭和水液位計(jì)接頭，所述溶劑液位計(jì)接頭設(shè)置在所述外殼體上，所述水液位計(jì)接頭設(shè)置所述內(nèi)殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂加工用溶劑分水器，其特征在于:所述本體還包括用于定期排出污物的排污口組件，所述排污口組件設(shè)置在所述分水室的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的油脂加工用溶劑分水器，其特征在于:所述本體還包括兩個(gè)角鋼圈，所述兩個(gè)角鋼圈分別沿軸向焊接在所述內(nèi)殼體內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂加工用溶劑分水器，其特征在于:所述頂蓋組件包括頂蓋板、筋板、人孔組件、短管、尾氣出口管組件和測(cè)壓口，所述筋板焊接在所述頂蓋板下，所述短管焊接在所述頂蓋板的中心，所述人孔組件與所述尾氣出口管組件和測(cè)壓口分別焊接在所述頂蓋板的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK203540132SQ201320709585
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】黃輝 申請(qǐng)人:皇冠亞細(xì)亞工程技術(shù)（武漢）有限公司