一種高速制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速制粒機，包括機架、制粒機筒體、驅(qū)動裝置和螺旋軸，所述制粒機筒體設(shè)于機架上，所述驅(qū)動裝置設(shè)于制粒機筒體尾側(cè)，所述螺旋軸設(shè)于制粒機筒體內(nèi)，且一端與驅(qū)動裝置連接，所述制粒機筒體上方設(shè)有與其連通的進料筒，所述制粒機筒體前端設(shè)有出料機頭，所述螺旋軸的前端具有若干不等螺距的螺旋片段組成的螺旋狀輸送螺旋片，所述出料機頭具有相對螺旋軸軸線傾斜向下的出料口。本實用新型提供的高速制粒機具有效率高、成粒率高的優(yōu)點。
【專利說明】 一種高速制粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制粒機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高速制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。現(xiàn)有的制粒機螺旋軸上的螺旋片的螺距都一致，物料經(jīng)過螺旋片時后推反作用力大，效率低；進料筒內(nèi)一般都沒有攪拌裝置，使得物料分流不均勻；制粒機筒體的出料口豎直設(shè)置，出料網(wǎng)板與物料的接觸面積較小，效率低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的制粒機效率低下、成粒率低，不適用于高速的現(xiàn)代化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、成粒率高的高速制粒機，其適用于高速的現(xiàn)代化生產(chǎn)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種高速制粒機，包括機架、制粒機筒體、驅(qū)動裝置和螺旋軸，所述制粒機筒體設(shè)于機架上，所述驅(qū)動裝置設(shè)于制粒機筒體尾側(cè)，所述螺旋軸設(shè)于制粒機筒體內(nèi)，且一端與驅(qū)動裝置連接，所述制粒機筒體上方設(shè)有與其連通的進料筒，所述制粒機筒體前端設(shè)有出料機頭，所述螺旋軸的前端具有若干不等螺距的螺旋片段組成的螺旋狀輸送螺旋片，所述出料機頭具有相對螺旋軸軸線傾斜向下的出料P。
[0005]優(yōu)選地，所述螺旋狀輸送螺旋片由第一螺旋片段、第二螺旋片段和第三螺旋片段組成，所述第二螺旋片段的螺距大于第一螺旋片段的螺距，所述第一螺旋片段的螺距大于第三螺旋片段的螺距。
[0006]優(yōu)選地，所述第二螺旋片段具有若干沿軸向環(huán)繞的斷口，所述制粒機筒體內(nèi)壁上設(shè)有若干立柱，所述立柱分別與斷口對應并豎向伸入斷口。
[0007]優(yōu)選地，所述出料口具有關(guān)于螺旋軸軸線測得的15-70°的角。
[0008]優(yōu)選地，所述出料口處設(shè)有出料網(wǎng)板。
[0009]優(yōu)選地，所述制粒機筒體內(nèi)在螺旋軸與出料網(wǎng)板之間設(shè)有擋圈，所述擋圈由外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)和若干擋條構(gòu)成，所述若干擋條從內(nèi)圓環(huán)外圓周徑向放射狀延伸至外圓環(huán)內(nèi)圓周，所述螺旋軸前端穿過內(nèi)圓環(huán)且兩者之間通過軸承連接。
[0010]優(yōu)選地，所述進料筒內(nèi)設(shè)有由電機、攪拌轉(zhuǎn)軸和若干攪拌齒構(gòu)成的攪拌裝置，所述電機固定在進料筒一側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸設(shè)于進料筒內(nèi)，電機與攪拌轉(zhuǎn)軸的一端連接，若干攪拌齒沿著攪拌轉(zhuǎn)軸的徑向排布。
[0011]本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0012]螺旋軸的螺旋狀輸送螺旋片由若干不等螺距的螺旋片段組成，且中間螺旋片段的螺距要大于兩端螺旋片段的螺距，從而中間段推進速度快，后推反作用力小，效率更高；出料口傾斜向下設(shè)置，使得出料網(wǎng)板與物料的接觸面積大，效率高；進料筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，使得物料分流較均勻、成粒率高；在制粒機筒體內(nèi)壁設(shè)有立柱，可以更有效地攪拌物料，效率高、成粒率；增加擋圈，其擋條能有效地攪拌物料，效率高、成粒率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的高速制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的螺旋狀輸送螺旋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的出料網(wǎng)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的擋圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下是對照附圖，通過【具體實施方式】的描述，對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1-4所示的一種高速制粒機，包括機架1、制粒機筒體2、驅(qū)動裝置3和螺旋軸
4。所述制粒機筒體2設(shè)于機架I上。所述驅(qū)動裝置3設(shè)于制粒機筒體2尾側(cè)。所述螺旋軸4設(shè)于制粒機筒體2內(nèi)，且一端與驅(qū)動裝置3連接。所述制粒機筒體2上方設(shè)有與其連通的進料筒5。
[0019]所述螺旋軸4的前端具有螺旋狀輸送螺旋片41，所述螺旋片41由第一螺旋片段411、第二螺旋片段412和第三螺旋片段413組成，所述第二螺旋片段412的螺距大于第一螺旋片段411的螺距，所述第一螺旋片段411的螺距大于第三螺旋片段413的螺距，優(yōu)選地，所述第一螺旋片段411的螺距為120皿1，第二螺旋片段412的螺距為160皿1，第三螺旋片段413的螺距為105腫1。所述第二螺旋片段412具有三個沿軸向環(huán)繞的斷口 6，所述制粒機筒體2內(nèi)壁上設(shè)有六個立柱7，所述立柱7分別與斷口 6對應并豎向伸入斷口 6。
[0020]所述螺旋軸4能通過驅(qū)動裝置3被設(shè)定成進行旋轉(zhuǎn)，其中要被制粒的物料被引導通過形成在制粒機筒體2、螺旋軸I和螺旋片41之間的螺旋擠壓通道11，并在該過程中接受漸進的擠壓。
[0021]所述制粒機筒體2的前端設(shè)有出料機頭12，所述出料機頭12具有相對螺旋軸軸線14傾斜向下的出料口 13，所述出料口 13處設(shè)有出料網(wǎng)板8。所述出料口 13具有關(guān)于螺旋軸軸線14測得的15-70°的角15。為了使得出料網(wǎng)板8與物料的接觸面積盡可能大，建議角15在25-60°之間，優(yōu)選角15為大約45°。
[0022]所述制粒機筒體2內(nèi)在螺旋軸4與出料網(wǎng)板8之間設(shè)有擋圈9，該擋圈9由外圓環(huán)91、內(nèi)圓環(huán)92和六個擋條93構(gòu)成，所述六個擋條93從內(nèi)圓環(huán)92外圓周徑向放射狀延伸至外圓環(huán)91內(nèi)圓周，所述螺旋軸4前端穿過內(nèi)圓環(huán)92且兩者之間通過軸承連接。
[0023]所述進料筒5內(nèi)設(shè)有攪拌裝置10，所述攪拌裝置10由電機101、攪拌轉(zhuǎn)軸102和若干攪拌齒103構(gòu)成，所述電機101固定在進料筒5 —側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸102設(shè)于進料筒5內(nèi)，電機101與攪拌轉(zhuǎn)軸102的一端連接，若干攪拌齒103沿著攪拌轉(zhuǎn)軸102的徑向排布。
【權(quán)利要求】
1.一種高速制粒機，包括機架、制粒機筒體、驅(qū)動裝置和螺旋軸，所述制粒機筒體設(shè)于機架上，所述驅(qū)動裝置設(shè)于制粒機筒體尾側(cè)，所述螺旋軸設(shè)于制粒機筒體內(nèi)，且一端與驅(qū)動裝置連接，所述制粒機筒體上方設(shè)有與其連通的進料筒，所述制粒機筒體前端設(shè)有出料機頭，其特征在于:所述螺旋軸的前端具有若干不等螺距的螺旋片段組成的螺旋狀輸送螺旋片，所述出料機頭具有相對螺旋軸軸線傾斜向下的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速制粒機，其特征在于:所述螺旋狀輸送螺旋片由第一螺旋片段、第二螺旋片段和第三螺旋片段組成，所述第二螺旋片段的螺距大于第一螺旋片段的螺距，所述第一螺旋片段的螺距大于第三螺旋片段的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速制粒機，其特征在于:所述第二螺旋片段具有若干沿軸向環(huán)繞的斷口，所述制粒機筒體內(nèi)壁上設(shè)有若干立柱，所述立柱分別與斷口對應并豎向伸入斷口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速制粒機，其特征在于:所述出料口具有關(guān)于螺旋軸軸線測得的15-70°的角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速制粒機，其特征在于:所述出料口處設(shè)有出料網(wǎng)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速制粒機，其特征在于:所述制粒機筒體內(nèi)在螺旋軸與出料網(wǎng)板之間設(shè)有擋圈，所述擋圈由外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)和若干擋條構(gòu)成，所述若干擋條從內(nèi)圓環(huán)外圓周徑向放射狀延伸至外圓環(huán)內(nèi)圓周，所述螺旋軸前端穿過內(nèi)圓環(huán)且兩者之間通過軸承連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速制粒機，其特征在于:所述進料筒內(nèi)設(shè)有由電機、攪拌轉(zhuǎn)軸和若干攪拌齒構(gòu)成的攪拌裝置，所述電機固定在進料筒一側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸設(shè)于進料筒內(nèi)，電機與攪拌轉(zhuǎn)軸的一端連接，若干攪拌齒沿著攪拌轉(zhuǎn)軸的徑向排布。
【文檔編號】B01J2/20GK203598788SQ201320717432
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】范逸明 申請人:常州市益民干燥設(shè)備有限公司