一種平板式scr脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于環(huán)境保護與環(huán)境催化領域，具體涉及一種平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸和多級凸輪機構(gòu)，每級凸輪機構(gòu)均包括模具組件、滑枕機構(gòu)和凸輪。工作時，將平板式SCR脫硝催化劑送入模具組件中，轉(zhuǎn)動軸在驅(qū)動部件的帶動下開始轉(zhuǎn)動，同時帶動多級凸輪機構(gòu)開始依次工作；首先，第一級凸輪機構(gòu)完成平板式SCR脫硝催化劑的第一次壓褶，此后的各級凸輪機構(gòu)依次開始工作，完成平板式SCR脫硝催化劑的第2次至第n次壓褶；待各級凸輪機構(gòu)均完成了一次壓褶工作后，第一級凸輪機構(gòu)開始新一輪的壓褶工作。本實用新型所述的連續(xù)壓褶裝置，通過引入多級凸輪機構(gòu)，實現(xiàn)了平板式SCR脫硝催化劑的高效連續(xù)壓褶。
【專利說明】一種平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)境保護與環(huán)境催化領域，具體涉及一種平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置。
【背景技術】
[0002]2011年7月29日，環(huán)境保護部正式發(fā)布《火電廠大氣污染物排放標準》，該標準嚴格規(guī)定了火電廠氮氧化物排放限值。在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術是國際上應用最多、技術最成熟、脫硝效率最高的煙氣脫硝技術；而SCR脫硝技術的核心則是SCR脫硝催化劑。市場上現(xiàn)有的SCR脫硝催化劑主要有三種不同的形式:蜂窩式、平板式和波紋板式；其中平板式SCR脫硝催化劑由于具有機械強度大、不易堵灰等優(yōu)點，廣泛應用于我國燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)。目前在國內(nèi)燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中，約90%以上采用SCR脫硝技術。
[0003]在平板式SCR脫硝催化劑的生產(chǎn)過程中，其中一個關鍵環(huán)節(jié)是壓褶使催化劑具有特定的波紋結(jié)構(gòu)；該環(huán)節(jié)將直接影響催化劑的品質(zhì)、生產(chǎn)線的連續(xù)性以及生產(chǎn)速度?，F(xiàn)有文獻提及的平板式SCR脫硝催化劑的連續(xù)壓褶裝置，存在著集成度差、壓褶效率低，壓褶過程中容易破壞網(wǎng)板等問題，不利于量產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新穎的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置。
[0005]本實用新型所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置采用的技術方案為:
[0006]該裝置包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸和多級凸輪機構(gòu)，所述多級凸輪機構(gòu)中每級凸輪機構(gòu)均包括模具組件、滑枕機構(gòu)和凸輪，各級凸輪機構(gòu)之間的間距相同；其中多級凸輪機構(gòu)中的各級凸輪以相同的間隔角度固定于轉(zhuǎn)動軸上；滑枕機構(gòu)位于機架中的滑道內(nèi)，可在滑道中上下移動，其下部與模具組件相連，上部與凸輪相連。
[0007]所述模具組件包括上下兩個具有特定形狀且互相嚙合的模具，其中上模具與滑枕機構(gòu)相連，下模具固定于機架上。
[0008]優(yōu)先的，所述凸輪為可繞固定軸線轉(zhuǎn)動且有變化直徑的盤形構(gòu)件；所述凸輪旋轉(zhuǎn)帶動滑枕機構(gòu)和模具組件的上模具向下運動至最大距離時，模具組件的上模具與其固定的下模具完全哨合。
[0009]優(yōu)先的，所述模具組件的上下兩個模具的具有正弦波形的形狀。
[0010]優(yōu)先的，所述多級凸輪機構(gòu)的數(shù)量至少為2。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，采用多級凸輪機構(gòu)依次分別驅(qū)動模具組件來實現(xiàn)連續(xù)壓褶，具有特定結(jié)構(gòu)的凸輪在轉(zhuǎn)動過程中可以控制滑枕機構(gòu)和模具組件中的上模具的運行模式，該壓褶裝置具有調(diào)節(jié)方便、連續(xù)性高、壓褶精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，為平板式SCR脫硝催化劑生產(chǎn)線的連續(xù)高效運行提供了技術保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0015]圖中標號:
[0016]1-機架；2_模具組件；3_滑枕機構(gòu)；4_驅(qū)動部件；5_轉(zhuǎn)動軸；6_凸輪；a_第一級凸輪機構(gòu)；b_第二級凸輪機構(gòu)；c-第三級凸輪機構(gòu)；n-第η級凸輪機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置與壓褶方法，下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0018]各實施例中的裝置結(jié)構(gòu)相同，如圖1、2所示。
[0019]所述裝置包括機架1、驅(qū)動機構(gòu)4、轉(zhuǎn)動軸5和多級凸輪機構(gòu)a、b、C、…n，其中多級凸輪機構(gòu)中每級凸輪機構(gòu)均包括模具組件2、滑枕機構(gòu)3和凸輪6，各級凸輪機構(gòu)之間的間距相同；其中多級凸輪機構(gòu)中的各級凸輪6以相同的間隔角度固定于轉(zhuǎn)動軸5上；滑枕機構(gòu)3位于機架1中的滑道內(nèi)，可在滑道中上下移動，其下部與模具組件2相連，上部與凸輪6相連。
[0020]所述模具組件2包括上下兩個具有特定形狀且互相嚙合的模具，其中上模具與滑枕機構(gòu)3相連，下模具固定于機架1上。
[0021]所述凸輪6為可繞固定軸線轉(zhuǎn)動且有變化直徑的盤形構(gòu)件，且由所述凸輪(6)旋轉(zhuǎn)帶動滑枕機構(gòu)(3)和模具組件(2)的上模具向下運動至最大距離時，模具組件(2)的上模具與其固定的下模具完全嚙合。
[0022]所述模具組件2的上下兩個模具具有正弦波形的形狀。
[0023]所述多級凸輪機構(gòu)的數(shù)量至少為2，例如，三級凸輪，四級凸輪，十級凸輪，二十五級凸輪等。
[0024]實施例1
[0025]采用帶有四級凸輪機構(gòu)的上述壓褶裝置，各級凸輪機構(gòu)間距為160mm，對一塊長為600_、寬為500_的涂覆有SCR催化劑膏體的不銹鋼網(wǎng)板進行連續(xù)壓褶實驗，壓褶時間為1s、相鄰兩級凸輪機構(gòu)開始工作的時間間隔為2.5s,即第一級凸輪開始工作2.5s后，第二級凸輪機構(gòu)開始工作，5s后第三級凸輪機構(gòu)開始工作，7.5s后第四級凸輪機構(gòu)開始工作，從而獲得一張帶有四個正弦波形褶皺的平板式SCR脫硝催化劑，兩相鄰褶皺之間的間隔為160mm。
[0026]實施例2
[0027]采用與實施例1結(jié)構(gòu)相同的裝置，連續(xù)送入一寬度為500_涂覆有SCR催化劑膏體的不銹鋼網(wǎng)板進行連續(xù)壓褶實驗，壓褶時間為Is、相鄰兩級凸輪機構(gòu)開始工作的時間間隔為2.5s,從而獲得帶有連續(xù)正弦波紋褶皺的平板式SCR脫硝催化劑，兩相鄰褶皺之間的間隔為160mm，經(jīng)后續(xù)剪切后獲得特定長度的單片催化劑。
[0028]實施例3[0029]與實施例1采用的裝置相比，將凸輪機構(gòu)改為三級，各級凸輪機構(gòu)間距為200mm。對一塊長為600_、寬為500_的涂覆有SCR催化劑膏體的不銹鋼網(wǎng)板進行連續(xù)壓褶實驗，壓褶時間為Is、相鄰兩級凸輪機構(gòu)開始工作的時間間隔為3s，即第一級凸輪開始工作3s后，第二級凸輪機構(gòu)開始工作，6s后第三級凸輪機構(gòu)開始工作，從而獲得一張帶有三個正弦波形褶皺的平板式SCR脫硝催化劑，兩相鄰褶皺之間的間隔為200mm。
[0030]實施例4
[0031]采用與實施例3相同的裝置，連續(xù)送入一寬度為500_涂覆有SCR催化劑膏體的不銹鋼網(wǎng)板進行連續(xù)壓褶實驗，壓褶時間為Is、相鄰兩級凸輪機構(gòu)開始工作的時間間隔為3s,從而獲得帶有連續(xù)正弦波紋褶皺的平板式SCR脫硝催化劑，兩相鄰褶皺之間的間隔為200mm，經(jīng)后續(xù)剪切后獲得特定長度的單片催化劑。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，包括機架(I )、驅(qū)動機構(gòu)(4)、轉(zhuǎn)動軸(5)和多級凸輪機構(gòu)(a、b、C、...!!)，所述多級凸輪機構(gòu)中每級凸輪機構(gòu)a、b、c、...η均包括模具組件(2)、滑枕機構(gòu)(3)和凸輪(6)，各級凸輪機構(gòu)之間的間距相同；其中多級凸輪機構(gòu)中的各級凸輪(6)以相同的間隔角度固定于轉(zhuǎn)動軸(5)上，滑枕機構(gòu)(3)位于機架(1)中的滑道內(nèi)，可在滑道中上下移動，其下部與模具組件(2)相連，上部與凸輪(6)相連； 其特征在于，所述模具組件(2)包括上下兩個具有特定形狀且互相嚙合的模具，其中上模具與滑枕機構(gòu)(3)相連，下模具固定于機架(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，其特征在于:所述凸輪(6)為可繞固定軸線轉(zhuǎn)動且有變化直徑的盤形構(gòu)件。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，其特征在于:所述凸輪(6)旋轉(zhuǎn)帶動滑枕機構(gòu)(3)和模具組件(2)的上模具向下運動至最大距離時，模具組件(2)的上模具與其固定的下模具完全嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的平板式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，其特征在于:所述模具組件(2)的上下兩個模具有正弦波形的形狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的平板 式SCR脫硝催化劑連續(xù)壓褶裝置，其特征在于:所述多級凸輪機構(gòu)的數(shù)量至少為2。
【文檔編號】B01J37/00GK203557731SQ201320730206
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】張景文 申請人:北京華電光大新能源環(huán)保技術有限公司