球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、沉降槽以及緩沖罐；所述反應(yīng)釜設(shè)有攪拌裝置、兩加料管以及溢流管，所述溢流管與所述沉降槽相連，所述沉降槽的底部通過(guò)管道與所述緩沖罐相連，所述緩沖罐通過(guò)安裝有水泵的管道與所述反應(yīng)釜相連，所述緩沖罐底部還另設(shè)有一出料管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于形成粒徑分布均勻的球形顆粒，提高了球形氫氧化鈷的直收率。
【專利說(shuō)明】球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，尤其是涉及一種制備氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氫氧化鈷合成過(guò)程中，生成的球形氫氧化鈷會(huì)因粒度大小、反應(yīng)時(shí)間、球形度等沒(méi)有達(dá)到要求，如果不合格的球形氫氧化鈷不經(jīng)回收處理，會(huì)降低直收率，從而增加生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的回收處理方式是通過(guò)人工收集這些含氫氧化鈷的漿料，再重新投入到反應(yīng)釜中反應(yīng)，既費(fèi)時(shí)也費(fèi)力，而且再重新加料過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入反應(yīng)釜，導(dǎo)致產(chǎn)物被氧化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高球形氫氧化鈷直收率的球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、沉降槽以及緩沖罐；所述反應(yīng)釜設(shè)有攪拌裝置、兩加料管以及溢流管，所述溢流管與所述沉降槽相連，所述沉降槽的底部通過(guò)管道與所述緩沖罐相連，所述緩沖罐通過(guò)安裝有水泵的管道與所述反應(yīng)釜相連，所述緩沖罐底部還另設(shè)有一出料管。
[0006]所述緩沖罐的頂部設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述水泵相連，控制所述水泵的啟停。
[0007]所述反應(yīng)釜的攪拌裝置包括垂直設(shè)于所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸、設(shè)在所述攪拌軸末端的攪拌槳和控制所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0008]所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)有螺旋式導(dǎo)流槽，所述螺旋式導(dǎo)流槽的螺旋起點(diǎn)與所述攪拌槳位于同一水平面，所述螺旋式導(dǎo)流槽的螺旋終點(diǎn)位于所述溢流管的管口處。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型可將含有未完全反應(yīng)顆粒的溶液重新投入到反應(yīng)釜中，增大了反應(yīng)釜內(nèi)的固含量，使反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒能夠相互碰撞長(zhǎng)大，有利于形成粒徑分布均勻的球形顆粒，從而提高了產(chǎn)品的直收率，并且自動(dòng)控制循環(huán)，不需人工操作，避免了人手操作加料導(dǎo)致空氣進(jìn)入反應(yīng)釜，降低了產(chǎn)品的氧含量。
[0011]2、反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置的螺旋式導(dǎo)流槽可將含有氫氧化鈷顆粒的反應(yīng)物料引流至溢流管口處，保證其連續(xù)溢流出粒徑均勻的固體顆粒產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、沉降槽2以及緩沖罐3 ;反應(yīng)釜I設(shè)有攪拌裝置、兩加料管以及溢流管16，攪拌裝置包括垂直設(shè)于所述反應(yīng)釜I內(nèi)的攪拌軸11、設(shè)在攪拌軸11上的攪拌槳12和控制攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)13。加料管分別為設(shè)于頂部的硫酸鈷溶液進(jìn)口管14以及氫氧化鈣溶液進(jìn)口管15，安裝于頂部一側(cè)的溢流管16與沉降槽2相連，沉降槽2的底部通過(guò)管道與緩沖罐3相連。
[0015]緩沖罐3通過(guò)安裝有水泵4的管道與反應(yīng)釜I相連，緩沖罐3的底部還另設(shè)有一出料管31。緩沖罐3的頂部設(shè)有液位計(jì)32，液位計(jì)32與水泵4相連，用于控制水泵4的啟停。
[0016]硫酸鈷溶液和氫氧化鈣溶液分別由硫酸鈷溶液進(jìn)口管14以及氫氧化鈣溶液進(jìn)口管15連續(xù)加入反應(yīng)釜I內(nèi)，反應(yīng)釜I內(nèi)的反應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行，原料連續(xù)不斷的加入到反應(yīng)爸I中，當(dāng)反應(yīng)到達(dá)一定時(shí)間，反應(yīng)后的料液從反應(yīng)爸上方側(cè)邊溢流管16溢流出來(lái),并流入沉降槽2中，反應(yīng)生成的球形氫氧化鈷顆粒由于重力效果沉降下來(lái)，大部分沉降到沉降槽2底部，之后沉降槽2底部的漿料通過(guò)管道繼續(xù)流到緩沖罐3內(nèi)，沉降在緩沖罐3底部的大顆粒氫氧化鈷從出料管31被送往下一個(gè)洗滌和干燥步驟，緩沖罐3上半部分懸浮著未反應(yīng)好的顆粒，待到液面超過(guò)緩沖罐3內(nèi)的液位計(jì)32之后，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)水泵4的開(kāi)啟，使得未反應(yīng)完全的含氫氧化鈷溶液通過(guò)泵的作用經(jīng)管道重新返回到反應(yīng)釜I中繼續(xù)反應(yīng)，由此不斷循環(huán)反應(yīng)。
[0017]反應(yīng)釜I的內(nèi)壁設(shè)有螺旋式導(dǎo)流槽17，螺旋式導(dǎo)流槽17的螺旋起點(diǎn)與攪拌槳12位于同一水平面上，螺旋式導(dǎo)流槽17的螺旋終點(diǎn)位于溢流管16的管口處。使得反應(yīng)釜I內(nèi)的反應(yīng)物料在攪拌裝置的作用下，在反應(yīng)釜內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)，在旋流的作用下，反應(yīng)制得的固體顆粒被離心甩到反應(yīng)釜的內(nèi)壁，繼續(xù)被旋流推動(dòng)，沿著內(nèi)壁的螺旋式導(dǎo)流槽17逐漸被推高至溢流管16的管口處從而被推出。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜、沉降槽以及緩沖罐；所述反應(yīng)釜設(shè)有攪拌裝置、兩加料管以及溢流管，所述溢流管與所述沉降槽相連，所述沉降槽的底部通過(guò)管道與所述緩沖罐相連，所述緩沖罐通過(guò)安裝有水泵的管道與所述反應(yīng)釜相連，所述緩沖罐底部還另設(shè)有一出料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述緩沖罐的頂部設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述水泵相連，控制所述水泵的啟停。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜的攪拌裝置包括垂直設(shè)于所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸、設(shè)在所述攪拌軸末端的攪拌槳和控制所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形氫氧化鈷的循環(huán)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)有螺旋式導(dǎo)流槽，所述螺旋式導(dǎo)流槽的螺旋起點(diǎn)與所述攪拌槳位于同一水平面，所述螺旋式導(dǎo)流槽的螺旋終點(diǎn)位于所述溢流管的管口處。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203577796SQ201320730446
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】許開(kāi)華, 張?jiān)坪? 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司