一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開了一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進(jìn)入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋進(jìn)入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：1）可同時(shí)除細(xì)顆粒、石膏顆粒、進(jìn)一步脫硫等功能。2）濕式布袋相對于干式布袋除塵效果更加，可深度除去細(xì)顆粒（PM2.5），適應(yīng)國家環(huán)保大趨勢3）可在所述清洗池與所述堿性再生池之間設(shè)置在線檢修更換段，進(jìn)行不停機(jī)檢修與部分布袋更換。
【專利說明】一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕式布袋深度除塵器，具體涉及一種用于深度脫除電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、窯爐等不同工藝設(shè)備中產(chǎn)生的粉塵。
【背景技術(shù)】
[0002]2012年以來，全國各地陸續(xù)上演著不同的“霧霾”現(xiàn)象，“爆表”一詞熱度持續(xù)上漲。國務(wù)院重點(diǎn)部署大氣污染防治十條措施中，加快電力、鋼鐵、水泥等重點(diǎn)行業(yè)除塵改造被放到了重要位置?！吨攸c(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量要下降10%。粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)有進(jìn)一步降低的趨勢。
[0003]目前除塵方式主要為電除塵、袋式除塵及電袋復(fù)合除塵三種。其中電除塵分為濕式靜電除塵，移動(dòng)極板靜電除塵及低低溫除塵三種主要技術(shù)方式。上述多種除塵方式均能滿足現(xiàn)行的排放要求，但是由于技術(shù)的限制，很難進(jìn)一步降低排放的粉塵濃度。
[0004]傳統(tǒng)的袋式除塵器所示，該除塵器主要存在如下缺陷:1)布袋完全位于除塵器內(nèi)部，檢修更換需要停機(jī)，影響經(jīng)濟(jì)效益；2)使用已有的氣體吹灰方法和濕式吹灰方法清理布袋上的積灰時(shí)都存在清灰時(shí)間主要依靠經(jīng)驗(yàn)的情況，若清灰時(shí)間過短，易造成清灰不徹底，除塵效果差，若清灰時(shí)間過長，易造成布袋受損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于實(shí)用新型一種適用于不同工業(yè)過程的、除塵效率高、排放濃度低、穩(wěn)定可靠、耐腐蝕、可不停機(jī)檢修的濕式布袋除塵系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進(jìn)入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II進(jìn)入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)，該濕式除塵系統(tǒng)安裝在煙氣脫硫系統(tǒng)出口至煙囪入口之間的煙道上。
[0008]所述的濕式除塵系統(tǒng)包括布袋1、傳送輪及密封裝置；所述布袋I從煙道的一側(cè)進(jìn)入，從另一側(cè)出來，且布袋I設(shè)置于驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的傳送輪上；在所述的布袋I進(jìn)入和送出煙道處，設(shè)置有密封裝置。
[0009]所述的密封裝置為水封裝置。
[0010]所述的清洗及堿性再生系統(tǒng)，包括布袋II，所述的布袋II設(shè)置于驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的傳送輪上，所述的傳送輪在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)的下旋轉(zhuǎn)，所述的傳送袋依次穿過堿性再生池、清洗池、擠水裝置。
[0011]所述的清洗池與沉淀池通過一個(gè)管道相通，且在清水池中安裝有振打裝置，當(dāng)傳送的所述布袋慢速經(jīng)過所述清洗池時(shí)進(jìn)行振打。
[0012]所述的所述沉淀池與實(shí)際工業(yè)過程的水沖灰相連接。[0013]所述堿性再生池與實(shí)際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
[0014]所述布袋與煙氣流向有兩種形式:
[0015]第一:所述的布袋I或者布袋II垂直于煙氣的流動(dòng)方向，至少布置兩層過濾煙氣。每層布袋具有(T0.8的相對通流面積。(相對于整個(gè)布袋，通流面積占到整個(gè)布袋面積的0-0.8)
[0016]第二:在所述的煙道上設(shè)有三角形的折流件，所述的布袋I或布袋II與傳送輪形成了“之”字形通道，且布袋與煙道的水平線的夾角為1010°。
[0017]本實(shí)用新型的除塵原理:
[0018]所述濕式除塵系統(tǒng)的原理:由所述清洗及堿性再生系統(tǒng)來的布袋II具有合適的濕度及堿度，由所述傳送輪送入所述煙道中。所述煙道內(nèi)的煙氣在排放煙囡之前經(jīng)過所述布袋I的過濾后變成凈煙氣，而所述布袋I則吸附了大量的細(xì)顆粒及部分酸液被送出濕式除塵系統(tǒng)。相比干布袋，濕布袋具有良好的除塵功能。
[0019]所述清洗及堿性再生系統(tǒng)的原理:由所述濕式除塵系統(tǒng)送出的布袋I依次流經(jīng)所述清洗及堿性再生系統(tǒng)的清洗池、擠水裝置和堿性再生裝置，將所述布袋I的細(xì)顆粒及酸液除去，送入所述濕式除塵系統(tǒng)。
[0020]所述布袋I的特點(diǎn)與煙氣流動(dòng)方向有兩種形式，第一，垂直關(guān)系，含塵氣流垂直穿透N層布袋(N Ss 2)，每層布袋具有(T0.8的相對通流面積(如圖3所示)；第二，如圖2所示，所述布袋1、所述傳送輪與折流件組成之字形通道，圖示角度9的范圍為1(T80°。含塵煙氣在之字形通道里流動(dòng)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)的有益效果:
[0022]I)可同時(shí)除細(xì)顆粒、石膏顆粒、進(jìn)一步脫硫等功能。
[0023]2)濕式布袋相對于干式布袋除塵效果更加，可深度除去細(xì)顆粒(PM2.5)，適應(yīng)國家環(huán)保大趨勢
[0024]3)可在所述清洗池與所述堿性再生池之間設(shè)置在線檢修更換段，進(jìn)行不停機(jī)檢修與部分布袋更換
[0025]4)相比其他除塵系統(tǒng)，所述布袋1、布袋II工作溫度低，同時(shí)所述堿性再生池保證了所述布袋I/II避免酸腐蝕，可靠性高。
[0026]5)采用如下措施，大大減小流動(dòng)阻力:
[0027]優(yōu)化圖2中角度9及所述布袋1、II的片數(shù)，在保證除塵效果的前提下，可顯著降低流動(dòng)阻力。
[0028]沾灰后的布袋在煙道外進(jìn)行在線循環(huán)清洗，防止堵灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1 一種濕式布袋除塵器；
[0030]圖2布袋與煙氣流向的關(guān)系一；
[0031 ] 圖3布袋與煙氣流向的關(guān)系二 ；
[0032]圖中:I 一一濕式除塵系統(tǒng)；II—清洗及堿性再生系統(tǒng)；11—煙道；12—布袋I ;13——水封；14——擠水裝置；15——振打裝置；16——傳送輪；17——清洗池；18——沉淀池；19——循環(huán)栗；20—堿性再生池，21——折流件，22——布袋II，23——含 塵煙氣，24——除塵煙氣，25——水沖灰。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0034]本實(shí)用新型由濕式除塵系統(tǒng)I與清洗及堿性再生系統(tǒng)II組成。兩個(gè)組成封閉系統(tǒng)，即:濕式除塵系統(tǒng)I的所述布袋I 12進(jìn)入端與清洗與再生系統(tǒng)II所述布袋II 22送出端連接，濕式除塵系統(tǒng)I的所述布袋I 12送出端與清洗與再生系統(tǒng)II所述布袋II 22進(jìn)入端連接，布袋I 12和布袋II 22連接后在傳送輪16的作用下循環(huán)進(jìn)入煙道11。
[0035]濕式除塵系統(tǒng)I由布袋I 12、傳送輪16及水封14組成；所述布袋I 12由所述傳送輪16慢速傳動(dòng)，從煙道11的一側(cè)進(jìn)入，從另一側(cè)送出。在布袋I 12進(jìn)入與送出煙道處，設(shè)置水封13或類似功能的密封裝置；如圖2所示，、布袋1、所述傳送輪與折流件21組成之字形通道，圖示角度9的范圍為1010°。含塵煙氣在之字形通道里流動(dòng)。
[0036]清洗及堿性再生系統(tǒng)II由布袋II 22 ;傳送輪16 ;清洗池17 ;擠水裝置14 ;振打裝置15 ;傳送輪16 ;沉淀池18 ;循環(huán)栗19及堿性再生池20組成。所述布袋II 22由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送輪16慢速傳送，依次經(jīng)過所述清洗池17、所述擠水裝置14，所述堿性再生池20。
[0037]所述清洗池17與所述循環(huán)栗19、所述沉淀池18由管道相連。所述清洗池17內(nèi)部安裝有所述振打裝置15，當(dāng)傳送的所述布袋I 12、布袋1122慢速經(jīng)過所述清洗池17時(shí)進(jìn)行振打。所述沉淀池18與實(shí)際工業(yè)過程的水沖灰25相連接。所述堿性再生池20與實(shí)際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
[0038]含塵煙氣23經(jīng)過，布袋I和布袋II的吸附后，變成了除塵煙氣24。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進(jìn)入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II進(jìn)入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)；濕式除塵系統(tǒng)安裝在煙氣脫硫系統(tǒng)出口至煙囪入口之間的煙道上。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的濕式除塵系統(tǒng)包括布袋1、傳送輪及密封裝置；所述布袋I從煙道的一側(cè)進(jìn)入，從另一側(cè)出來，且布袋I設(shè)置于驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的傳送輪上；在所述的布袋I進(jìn)入和送出煙道處，設(shè)置有密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封裝置為水封裝昔
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4.如權(quán)利要求1所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的清洗及堿性再生系統(tǒng)包括布袋II，所述的布袋II設(shè)置于驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的傳送輪上，所述的傳送輪在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)的下旋轉(zhuǎn)，所述的傳送袋依次穿過堿性再生池、清洗池、擠水裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的清洗池與沉淀池通過一個(gè)管道相通，且在清水池中安裝有振打裝置，當(dāng)傳送的所述布袋慢速經(jīng)過所述清洗池時(shí)進(jìn)行振打。
6.如權(quán)利要求5所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉淀池與實(shí)際工業(yè)過程的水沖灰相連接。
7.如權(quán)利要求4所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述堿性再生池與實(shí)際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
【文檔編號】B01D46/04GK203598618SQ201320737560
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】史月濤, 高明, 孫奉仲, 趙元賓 申請人:山東大學(xué)