燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，屬于排煙凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置包括：二氧化硫吸收裝置，其用于從燃燒排煙中除去二氧化硫；漿液池，其貯存吸收液，以及攪拌式空氣布流裝置，其將空氣供應(yīng)到漿液池，所述二氧化硫吸收裝置包括：吸收塔和漿液循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)設(shè)置有多層噴淋管，噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴淋嘴，漿液循環(huán)泵從漿液池中將吸收液供給噴淋管，吸收液從噴淋嘴噴出。本實(shí)用新型提供的裝置在節(jié)省能源的情況下，能夠進(jìn)一步擴(kuò)大氣液接觸面積，能夠充分氧化亞硫酸鹽的濕式排煙脫硫裝置。
【專利說明】燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，尤其涉及一種節(jié)能且能充分氧化亞硫酸鹽的濕式排煙脫硫裝置，屬于排煙凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)的所排放的煙氣的脫硫裝置大都是濕式的，其原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙?排入大氣。但是采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法，漿液池中的亞硫酸鹽氧化不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能充分氧化亞硫酸鹽的燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種濕式排煙脫硫裝置，其包括:二氧化硫吸收裝置，其用于從燃燒排煙中除去二氧化硫；漿液池，其貯存吸收液，以及攪拌式空氣布流裝置，其將空氣供應(yīng)到漿液池。
[0005]優(yōu)選地，所述二氧硫吸收裝置包括:吸收塔和漿液循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)設(shè)置有多層噴淋管，噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴淋嘴，漿液循環(huán)泵從漿液池中將吸收液供給噴淋管，吸收液從噴淋嘴噴出。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的濕式排煙脫硫裝置，能夠使空氣和吸收液的接收面積擴(kuò)大，使亞硫酸鹽氧化更充分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型提供的濕式排煙脫硫裝置的剖面示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)攪拌器的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的濕式排煙脫硫裝置的剖面示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的濕式排煙脫硫裝置包括:二氧化硫吸收裝置，其用于從燃燒排煙中除去二氧化硫以生成亞硫酸鹽；漿液池10，其貯存含有吸收劑和亞硫酸鹽的吸收液；以及攪拌式空氣布流裝置，其將空氣供應(yīng)到漿液池以氧化所述亞硫酸鹽生成硫酸鹽。攪拌式空氣布流裝置包括:旋轉(zhuǎn)供氣閥9和電動(dòng)馬達(dá)12。
[0011]二氧化硫吸收裝置包括吸收塔6、漿液循環(huán)泵11和配管，吸收塔包括殼體和在殼體內(nèi)上到下設(shè)置的除霧器7和湍流器8。湍流器包括多層噴淋管，噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴淋嘴。燃燒煙氣從吸收塔下引入，漿液循環(huán)泵11從漿液池10中將吸收液(由石灰石漿液、亞硫酸鈣漿液和石膏漿液組成)供給噴淋管，吸收液從噴淋嘴噴出，漿液自上而下與自下而上的煙氣接觸后，匯集成湍流層，二者充分接觸，洗滌煙氣中的塵雜，溶解煙氣中的二氧化硫，二氧化硫與CaCO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3.1/2H20向下匯集到吸收塔下的漿液池。即，吸收塔中煙氣中的二氧化硫SO2的脫除原理如下:
[0012]CaC03+S02+H20 — CaSO3.l/2H20+l/2 H2O +CO2
[0013]CaSO3.1/2H20+S02 +H2O — Ca (HSO3) 2+1/2 H2O
[0014]通過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，SP二水硫Ife鈣:
[0015]Ca (HSO3) 2+1/202+2 H2O — CaSO4.2H20 + SO2 +1/2H20
[0016]漿液池10分氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在氧化區(qū)，亞硫酸鈣與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在這個(gè)過程中直接氧化是次要的，主要是通過亞硫酸氫鈣與氧氣的反應(yīng)完成:
[0017]Ca (HSO3) 2+1/202+2 H2O — CaSO4.2H20 + SO2 +H2O
[0018]為加快漿液池中的Ca (HSO3) 2與O2反應(yīng)，漿液池中設(shè)置攪拌器9。漿液池中的PH值通過加入石灰石漿液來控制，在漿液池中的反應(yīng)需要足夠找的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶CaSO4.2H20,由結(jié)晶區(qū)通過排出泵送到石膏站。
[0019]在吸收塔和漿液池中也發(fā)生其它的反應(yīng)主，如三氧化硫、氯化氫、氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，生成石膏、氟化鈣和/或氯化鈣的混合物。
·[0020]圖2是本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)攪拌器的剖面示意圖。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)攪拌器包括圓筒形閥體2、設(shè)置在閥體內(nèi)且能在圓筒形閥體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)的閥芯I和三個(gè)葉片13，閥芯I的縱向截面為“中”之形，閥芯I包括三個(gè)同軸心相連的柱體，最上端的柱體為由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的軸，中間一段的柱體半徑比兩端的大得多，其設(shè)置有I條與閥芯的軸心同心的環(huán)形槽4，最下端的柱體的直徑與最上端的軸的直徑相同，三個(gè)葉片設(shè)置在最下端柱體的末端并且相互之間的夾角是120度；在最下端的柱體上平行于閥芯的軸線設(shè)置有η個(gè)通孔5(n> 2)，每個(gè)通孔的一端與中間柱體上的環(huán)形槽4相通，另一端向下延伸并沿軸向貫穿最下端的柱體，還可以在最下端的柱體的下端沿徑向設(shè)置多個(gè)通孔，每個(gè)徑向設(shè)置通孔與沿軸向的通孔連通。閥體2沿徑向設(shè)置有空氣通孔3，其與環(huán)形槽相對應(yīng)。
[0021]其中，閥體和閥芯的中間段柱體均由耐磨材料制成。所述的耐磨材料選自下列材料中的一種:猛鋼、猛合金、碳多合金鋼和鉻合金鑄鐵。
[0022]工作時(shí)，電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)閥芯的軸旋轉(zhuǎn)，閥芯的軸帶動(dòng)整個(gè)閥芯旋轉(zhuǎn)，從而三個(gè)葉片旋轉(zhuǎn)，葉片攪動(dòng)漿液池內(nèi)的吸收液旋轉(zhuǎn)。同時(shí)壓縮空氣通過閥體的通孔3流入閥芯I的中間柱體的環(huán)形槽4，而后通過閥芯I上的最下端柱體的η個(gè)通孔5將壓縮空氣導(dǎo)入吸收液中，葉片攪動(dòng)吸收液并將壓縮空氣溶入吸收液，加快了吸收液中的Ca(HSO3)2與O2反應(yīng)，生成CaSO4.2Η20。本實(shí)用新型采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌器的葉片在漿液池中攪拌，可以加速壓縮空氣與漿液混合，從而加速也漿液池中的導(dǎo)入漿液池中Ca(HSO3)2與O2反應(yīng)。
[0023]雖然以上已結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思和實(shí)例作了詳盡說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何基于本實(shí)用新型作出的改進(jìn)和變換仍然屬于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，其包括:二氧化硫吸收裝置，其用于從燃燒排煙中除去二氧化硫；漿液池，其貯存吸收液，以及攪拌式空氣布流裝置，其將空氣供應(yīng)到漿液池，所述二氧化硫吸收裝置包括:吸收塔和漿液循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)設(shè)置有多層噴淋管，噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴淋嘴，漿液循環(huán)泵從漿液池中將吸收液供給噴淋管，吸收液從噴淋嘴喂出。
【文檔編號】B01D53/80GK203620503SQ201320738362
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】舒小明, 馬永華, 安惠欣, 汪建明, 郭東明 申請人:航天環(huán)境工程有限公司