一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)，該反應系統(tǒng)中所有公用管路自上而下依次布置，所有反應器沿水平方向依次排列且處在所有公用管路的同一側(cè)；反應器包括支撐架以及安裝在所述支撐架上的釜體，其中釜體的外壁設(shè)有沿周向均勻分布的四個支撐臂，每個支撐臂上均固定有插接柱；支撐架的底部帶有滾輪，支撐架的頂部固定有四個承插套，所述釜體四個插接柱對應的插接到一個承插套中。本實用新型的便于更換反應器的反應系統(tǒng)中各公用管路與從下至上依次排列，便于觀察，不易裝錯，方便反應器的管接口與相應的公用管路對接，且反應器中釜體與支撐架之間通過承插套與插接柱配合，方便安裝或拆卸，有利于提高工作效率。
【專利說明】一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在化工行業(yè)中，反應系統(tǒng)是一種必不可少的化工機械設(shè)備，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，應用于液體化工原料和產(chǎn)品等行業(yè)，尤其是聚合反應中，如合成樹脂、橡膠、農(nóng)藥、染料等行業(yè)中的應用十分廣泛，在工業(yè)應用起到了積極的作用。反應系統(tǒng)一般包括多個作為反應容器的反應器和管道系統(tǒng)，管道系統(tǒng)為各種管道、管件和閥門的安裝和組合，可以實現(xiàn)不同功能的閉合管路。各個反應器通過管道系統(tǒng)的配合完成各種化工過程。
[0003]反應器包括若干進料口和出料口的釜體和用于支撐釜體的支撐架，這是現(xiàn)有的釜體為方便出料，其底部為半球形曲面，不能直接立在地面上，而且出料口設(shè)置在釜底的最低點，所以需要在底部安裝、支撐架以確保反應釜的穩(wěn)定性以及產(chǎn)物的流出?，F(xiàn)有技術(shù)中，反應器與支撐架之間為固定連接，在實際化工過程中，根據(jù)反應需要，需要經(jīng)常移動或更換反應器。
[0004]在實際應用中，根據(jù)反應需要更換或檢修反應器時，需要經(jīng)常移動或更換反應器，特別是在復雜反應系統(tǒng)中，由于反應器個數(shù)大、管道連接關(guān)系復雜，工作人員進行更換或拆卸反應器時，可能會出現(xiàn)反應器與管道接口連接關(guān)系錯誤的情況。另外，現(xiàn)有的反應器與支撐架之間為固定連接，即反應器與支撐架之間為不可拆卸連接，因此特別是反應釜損壞，需要返廠修理時需要連帶支撐架一起移動，增大了移動的難度，降低了工作效率。且由于釜體與支撐架固定連接，因此每個釜體需要單獨配置支撐架，提高了化工生產(chǎn)的成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)。
[0006]一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)，包括至少兩條公用管路以及多臺反應器，各反應器通過對應的管路分別接入各公用管路，所有公用管路自上而下依次布置，所有反應器沿水平方向依次排列且處在所有公用管路的同一側(cè)；
[0007]所述反應器包括支撐架以及安裝在所述支撐架上的釜體，其中所述釜體的外壁設(shè)有沿周向均勻分布的四個支撐臂，每個支撐臂上均固定有插接柱；所述支撐架的底部帶有滾輪，支撐架的頂部固定有四個承插套，所述釜體四個插接柱對應的插接到一個承插套中。
[0008]本實用新型的反應系統(tǒng)中公用管路從上之下依次排列，方便與相應的反應器對接，工作時將釜體安裝在支撐架上，在支撐架的底部設(shè)置滾輪，方便移動釜體，釜體與支撐架間通過承插套與插接柱相互結(jié)合實現(xiàn)的可拆卸連接，可根據(jù)方便的實現(xiàn)釜體與支撐架間的分離(拆卸)或?qū)⒏w放置于支撐架(安裝)，如拆卸時，直接將釜體提起，即可使釜體與支撐架脫離；另外由于方便拆卸或安裝，可以多個釜體可共用一個支撐架，提高支撐架的利用率。支撐臂多焊接于釜體的外壁上，實際應用中，支撐臂的個數(shù)可以在保證受力均勻的前提下，根據(jù)需要設(shè)定。[0009]所述插接柱為圓柱形，所述承插套為圓管，圓管的內(nèi)徑比插接柱的外徑大I?5cm。圓管的內(nèi)徑比插接柱的外徑大，二者為間隙配合，方便安裝或拆卸釜體。
[0010]進一步優(yōu)選，所述承插套的頂沿包有緩沖套，且緩沖套的內(nèi)緣為擴口狀。設(shè)置緩沖套一方面可以有效防止安裝釜體時插接柱對支撐架頂端的磨損，另一方便承插套內(nèi)壁一側(cè)的緩沖套與插接柱貼合，移動程度上能夠起到移動的固定作用，防止釜體晃動。釜體一般設(shè)置有多個支撐臂，相應的有多個插接柱和承插套，安裝反應器時，需將所有插接柱和承插套對齊后才能將釜體安裝到支撐架上，通過緩沖套的內(nèi)緣為擴口狀設(shè)計，有助于完成插接柱和承插套對齊，從而方便釜體安裝。另外，由于釜體與支撐架之間可方便的拆卸或安裝，可以多個釜體共用一個支撐架，提高支撐架的利用率，節(jié)約成本。
[0011]所述釜體上帶有若干管接口，每個管接口與對應的公用管路之間依次串接有鄰近釜體的第一閥門、膨脹節(jié)、鄰近公用管路的第二閥門。
[0012]膨脹節(jié)為設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)，是一種能自由伸縮的彈性補償元件?；し磻^程較為特殊，多需要進行加熱或冷循環(huán)，從而會伴隨溫度變化，且大型化工過程中還會存在機械震動，因此釜體上的管接口與公用管路間采用膨脹節(jié)連接，有利于提高于反應的工作可靠性。分別在釜體的管接口附近和公共管路附近設(shè)置第一閥門和第二閥門，相互配合，方便完成各種化工過程。
[0013]所述第一閥門通過快拆法蘭與兩端的管路相連。
[0014]實際應用中，需要經(jīng)常更換反應器，通過快拆法蘭(即快卸法蘭)連接，方便拆卸或安裝，有利于提高工作效率。
[0015]各公用管路以及各反應器的支撐架上設(shè)有相應的對中標識。
[0016]公用管路一般固定，因此需要移動反應器使反應器的管接口與共用管路對接，公用管路與反應器的管接口存在一定的高度差，對接時需要大量時間尋找對接位置，通過在公用管路和支撐架上設(shè)置對中標識，通過對中標識，能夠快速找出公用管路與反應器上的管接口成功對接的位置，提高工作效率。
[0017]在插接柱的頂部螺紋配合有墊板，所述墊板的底面與承插套的頂沿配合。通過調(diào)節(jié)各個插接柱上的墊板的位置，使達到水平狀態(tài)。
[0018]所述支撐臂的頂部設(shè)有起重吊環(huán)?？梢栽谄鹬貦C或叉車的作用下直接將釜體提出，從而實現(xiàn)反應器的拆卸(即將釜體與支撐架分離)。
[0019]所述插接柱的頂面與對應的支撐臂的底面焊接固定。插接柱可焊接在支撐臂上也可直接將插接柱與支撐臂加工為一體。
[0020]插接柱和承插套的材質(zhì)多為鋼制材料，硬度較大，長時間直接接觸，二者之間磨損較嚴重。作為優(yōu)選，所述承插套內(nèi)設(shè)有緩沖墊，該承插套內(nèi)的插接柱的底面抵接所述緩沖墊。所述緩沖墊為10?50mm厚的橡膠墊。
[0021]為方便移動，所述滾輪為四個，分布在支撐架的底部四角，作為優(yōu)選，所述滾輪為萬向輪。
[0022]所述支撐架的底部設(shè)有與所述滾輪配合的剎車機構(gòu)。
[0023]在實際操作過程中，由于物料的粘度、濃度、顆粒大小、攪拌溫度等一些因素的影響，往往會造成物料在反應器中攪拌不均勻，物料混合不好等問題，從而造成收率不高；此夕卜，采用攪拌裝置對物料進行攪拌會產(chǎn)生渦流，使反應器本身產(chǎn)生振動，從而使得反應不能夠在一個穩(wěn)定的環(huán)境下進行。因此需要進行剎車裝置來固定，防止反應過程中反應器的位置發(fā)生移動。
[0024]本實用新型的便于更換反應器的反應系統(tǒng)中各公用管路與從下至上依次排列，便于觀察，不易裝錯，方便反應器的管接口與相應的公用管路對接，且反應器中釜體與支撐架之間通過承插套與插接柱配合，方便安裝或拆卸，有利于提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的便于更換反應器的反應系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為承插套與插接柱的配合示意圖。
具體實施例
[0027]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和具體實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0028]本實施例的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括自上而下依次布置的公用管路15和反應器16 (圖中僅畫出一個)，各個反應器16沿水平方向依次排列且處在所有公用管路15的同一側(cè)，
[0029]反應器16包括支撐架2以及安裝在支撐架2上的釜體I，釜體設(shè)有多個管接口 11，每個管接口 11與對應的公用管路之間依次串接有鄰近釜體的第一閥門12、膨脹節(jié)14、鄰近公用管路的第二閥門14。第一閥門12通過快拆法蘭與兩端的管路相連。本實施例中釜體I具有3個管接口 11，分別為進料口 11a、出料口 Ilb和熱循環(huán)口 11c。
[0030]各公用管路15以及各反應器16的支撐架2上設(shè)有相應的對中標識。通過該對中標識可以幫助快速的將反應器16的管接口 11與相應的公用管道15對接。
[0031]釜體I的外壁設(shè)有沿周向均勻分布的四個支撐臂3，每個支撐臂3上均固定有插接柱8，插接柱8的頂面與對應的支撐臂3的底面焊接固定；支撐架2的頂部固定有四個承插套5，釜體I上四個插接柱8對應的插接到相應的承插套5中；承插套5與插接柱8的配合如圖2所示，插接柱8為圓柱形，承插套5為圓管，圓管的內(nèi)徑比插接柱8的外徑大2cm ;承插套5的頂沿包有緩沖套9,該緩沖套9的內(nèi)緣為擴口狀,緩沖套9的內(nèi)緣與插接柱8相貼合。插接柱8的頂部螺紋配合有墊板4 (本實施例中為六角螺母)，墊板4的底面與承插套5的頂沿配合。承插套5內(nèi)設(shè)有緩沖墊10，該承插套5內(nèi)的插接柱8的底面與緩沖墊10抵接，由于本實施例的反應器多為不銹鋼材質(zhì)，因此通過設(shè)置緩沖墊10，防止承插套5與插接柱直接接觸，減小磨損。本實施例中該緩沖墊10為20mm厚的橡膠墊。
[0032]支撐臂3的頂部設(shè)有起重吊環(huán)7。當安裝或拆卸該承插式移動反應器，采用叉車直接插入起重吊環(huán)7中，使釜體I位置下降會上升，進而完成安裝或拆卸。
[0033]支撐架2的底部帶有四個滾輪6，分布在支撐架2的底部四角。本實施例中滾輪6為萬向輪。支撐架2的底部設(shè)有與滾輪6配合的剎車機構(gòu)。
[0034]安裝時，首先使用叉車的起重臂插入其中吊環(huán)7中，將釜體I的位置升高，并水平調(diào)整，使釜體I上的插接柱8與位于支撐架2上的承插套5對齊，然后將逐漸釜體I放下，使插接柱8與承插套5扣合，完成后調(diào)節(jié)各個墊板4的高度，使釜體I保持水平，從而將釜體I裝入支撐架2上，完成安裝反應器16，之后直接推動支撐架2，將完成安裝反應器16移動到需要的位置，然后通過快拆法蘭將第一閥門12與兩端的管路相連，即完成反應系統(tǒng)的安裝。當需要拆卸時，首先拆卸快拆法蘭，斷開第一閥門12與兩端的管路，將反應器16與公共管路分開，然后再移動反應器16到特定位置，再用叉車插入起重吊環(huán)7中，將釜體I升高，將釜體I與支撐架2分離，進而完成反應系統(tǒng)的拆卸。
[0035]以上所述的【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案和有益效果進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本實用新型的最優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于更換反應器的反應系統(tǒng)，包括至少兩條公用管路以及多臺反應器，各反應器通過對應的管路分別接入各公用管路，其特征在于，所有公用管路自上而下依次布置，所有反應器沿水平方向依次排列且處在所有公用管路的同一側(cè)； 所述反應器包括支撐架以及安裝在所述支撐架上的釜體，其中所述釜體的外壁設(shè)有沿周向均勻分布的四個支撐臂，每個支撐臂上均固定有插接柱；所述支撐架的底部帶有滾輪，支撐架的頂部固定有四個承插套，所述釜體四個插接柱對應的插接到一個承插套中。
2.如權(quán)利要求1所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述釜體上帶有若干管接口，每個管接口與對應的公用管路之間依次串接有鄰近釜體的第一閥門、膨脹節(jié)、鄰近公用管路的第二閥門。
3.如權(quán)利要求2所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門通過快拆法蘭與兩端的管路相連。
4.如權(quán)利要求3所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，各公用管路以及各反應器的支撐架上設(shè)有相應的對中標識。
5.如權(quán)利要求4所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述插接柱的頂部螺紋配合有墊板，所述墊板的底面與承插套的頂沿配合。
6.如權(quán)利要求5所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐臂的頂部設(shè)有起重吊環(huán)。
7.如權(quán)利要求6所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述插接柱的頂面與對應的支撐臂的底面焊接固定。
8.如權(quán)利要求7所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述承插套內(nèi)設(shè)有緩沖墊，該承插套內(nèi)的插接柱的底面抵接所述緩沖墊。
9.如權(quán)利要求5所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，所述滾輪為四個，分布在支撐架的底部四角。
10.如權(quán)利要求9所述的便于更換反應器的反應系統(tǒng)，其特征在于，支撐架的底部設(shè)有與所述滾輪配合的剎車機構(gòu)。
【文檔編號】B01J19/00GK203577774SQ201320757192
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李典正, 何光明, 孫剛, 姜嘉寶 申請人:上虞華倫化工有限公司