可移動導熱油精濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可移動導熱油精濾裝置，包括壓力容器罐；精濾模塊；控制模塊；動力源；廢油罐；移動裝置；至少兩個千斤頂，所述千斤頂安裝在所述移動裝置兩側(cè)底部，用來輔助固定支撐；牽引裝置，所述牽引裝置安裝在所述移動裝置前側(cè)，用來輔助牽引,在工作過程中，主回油管上的導熱油通過三個相鄰的支路進油管流入壓力容器罐。經(jīng)過精濾模塊過濾去除了導熱油中所含的雜質(zhì)，改善了導熱油品質(zhì)。精濾后的導熱油可分別從各自的支路回油管流回主回油管。系統(tǒng)動力源能為導熱油流進、流出壓力容器罐提供壓力?？刂颇K則控制支路管道閥門實現(xiàn)過濾、排污等動作。
【專利說明】可移動導熱油精濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體過濾裝置，特別涉及導熱油的精濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當迅速，已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
[0003]導熱油在傳熱過程中如果運行溫度超過最高使用溫度時會發(fā)生化學反應(yīng)，會在導油管壁出現(xiàn)結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度將進一步提高。隨著管壁的不斷增厚，傳熱性能進一步惡化，從而導致導熱油流動不通暢，影響工作設(shè)備的正常運行。而結(jié)焦嚴重時，還可能在管壁出現(xiàn)爆炸事故。
[0004]那么這就需要運用導熱油過濾設(shè)備來將導熱油運行過程產(chǎn)生的焦質(zhì)過濾掉。然而，目前市場上的導熱油過濾設(shè)備普遍存在著多種不足，比如:設(shè)備保溫不足，導致過濾設(shè)備內(nèi)熱量流失嚴重；內(nèi)部排污處理不重視，導致濾芯更換頻繁；無實時監(jiān)測系統(tǒng)，不能實時了解壓力容器內(nèi)的溫度及壓力狀況；壓力容器設(shè)備為固定放置，使設(shè)備的利用率降低。
[0005]本實用新型所開發(fā)的可移動導熱油精濾設(shè)備不僅能有效解決上述幾個不足，而且本實用新型相對于其他過濾系統(tǒng)或設(shè)備來說，能去除更小的雜質(zhì)，本實用新型設(shè)備中濾網(wǎng)的過濾孔徑可達到2000目，而通常的過濾設(shè)備其濾網(wǎng)孔徑為100至400目；適應(yīng)導熱油的溫度范圍也更廣，壓力容器可承受應(yīng)300至700K的導熱油，而通常的過濾設(shè)備僅能承受300至400K的導熱油。此外，本實用新型中設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、便于替換。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個，可以有效解決設(shè)備保溫不足、濾芯更換頻繁、設(shè)備利用率低以及無實時監(jiān)測系統(tǒng)且能去除導熱油中更為細小的雜質(zhì)。
[0007]本實用新型提供了可移動導熱油精濾裝置，包括:壓力容器罐；精濾模塊，所述精濾模塊安裝壓力容器罐正中，用于過濾進入所述壓力容器罐中的導熱油所含有的膠質(zhì)、浙青等易結(jié)焦物質(zhì)；控制模塊，所述控制模塊可布置所述壓力容器罐的接口油管處，控制模塊實時檢測上述精濾模塊內(nèi)外的壓力差，可自動啟動清洗功能，清洗后的導熱油可進行回流；動力源，所述動力源布置在所述壓力容器罐右側(cè)；廢油罐，用于接收所述清洗后的導熱油；移動裝置，所述壓力容器罐、所述控制模塊、所述動力源均安裝在所述移動裝置上方，所述廢油罐布置在移動裝置下方；至少兩個千斤頂，所述千斤頂安裝在所述移動裝置兩側(cè)底部，用來輔助固定支撐；牽引裝置，所述牽引裝置安裝在所述移動裝置前側(cè)，用來輔助牽引。
[0008]根據(jù)本實用新型【背景技術(shù)】中對現(xiàn)有技術(shù)所述，現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在設(shè)備保溫不足，導致過濾設(shè)備內(nèi)熱量流失嚴重；內(nèi)部排污處理不重視，導致濾芯更換頻繁；設(shè)備固定安置，導致設(shè)備的有效利用率低；本實用新型所開發(fā)的高溫導熱油實時在線多級精濾系統(tǒng)不僅能有效解決上述幾個不足，而且本實用新型能去除導熱油中更為細小的雜質(zhì)，設(shè)備中濾網(wǎng)的過濾孔可達到2000目，而一般的過濾設(shè)備其濾網(wǎng)孔徑為100至400目；適應(yīng)導熱油的溫度范圍更廣，壓力容器可承受應(yīng)300至700K的導熱油，而一般的過濾系統(tǒng)或設(shè)備僅能承受300至400K的導熱油。
[0009]另外，根據(jù)本實用新型公開的可移動導熱油精濾裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]進一步地，所述精濾模塊包括濾芯、連桿、清洗單元和固定架，所述濾芯、所述連桿、所述清洗單元分別固定在所述固定架上，所述清洗單元與所述連桿聯(lián)接，所述清洗單元可在所述濾芯表面被雜質(zhì)堵塞時由所述連桿帶動做清洗運動，緩減濾網(wǎng)堵塞狀況。
[0011]可選地，所述濾芯為三個，且串聯(lián)，每個濾芯都配有一個支路進油管和支路出油管。
[0012]進一步地，所述壓力容器罐底部排污孔，所述排污孔兩側(cè)有管道與所述濾芯和所述廢油罐相聯(lián)，清洗后的受污染導熱油可從濾芯底部的排出經(jīng)排污孔流向廢油罐。
[0013]進一步地，所述控制模塊包括動力柜、CPU、壓力傳感器和溫度傳感器等部件。
[0014]可選地，所述動力源是液壓動力源或電力動力源或氣壓動力源，所述動力源能為壓力容器罐體內(nèi)導熱油的進油和導熱油的排油提供壓力，并可用來驅(qū)動清洗單元，增加導熱油的進油和排油壓力。
[0015]優(yōu)選地，壓力容器罐截面為橢圓形，且其上下面為平面，便于壓力容器罐的安放。
[0016]優(yōu)選地，移動裝置材料為45鋼。
[0017]進一步地，所述精濾模塊還包括液位計，通過所述液位計的測量保護可實現(xiàn)排油和排污兩條管道的聯(lián)鎖保護。
[0018]進一步地，牽引裝置是吊鉤裝置。
[0019]導熱油在正常工作情況下由支路進油管流入壓力容器罐，經(jīng)過濾芯過濾，最后從支路回油管流入主回油管，形成了一個完整的循環(huán)路線。當壓力容器罐內(nèi)濾芯堵塞嚴重時，可執(zhí)行清洗動作，即此時支路進、出油管閥門閉合，排污管閥門打開，那么濾芯中的導熱油則隨著清洗單元的運動從濾芯中排出到廢油罐。
[0020]同時，廢油罐固設(shè)于移動裝置底部，并通過焊接聯(lián)接，廢油罐表面附有保溫層，當廢油罐內(nèi)油量充足時，打開保溫層，待其完全冷卻，才能將廢油按比例排到燃煤中，以輔助燃燒。
[0021]同時，各支路回油管固定于壓力容器底部，不與濾芯直接相通。且各支路回油管內(nèi)管壁上分布大量小孔，能使過濾后的導熱油流入支路回油管。
[0022]進一步地，控制模塊中還包括測試裝置，所述測試裝置包括油管壓力傳感器、壓力容器罐上、下傳感器，油管壓力傳感器布置在支路進油管端部；壓力容器罐上、下傳感器布置在壓力容器罐內(nèi)部、濾芯外部，可用于測量壓力容器內(nèi)經(jīng)過濾后的導熱油壓力。在控制模塊中的主CPU可接受壓力容器罐內(nèi)壓力傳感器以及支路進油管壓力傳感器的的壓力數(shù)據(jù)，并根據(jù)兩者的壓力差大小來發(fā)出控制支路進、出油管、排污管的閥門開關(guān)，以及動力源執(zhí)行等指令。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1為本實用新型提供的一個示意圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的一種可移動導熱油過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2中標識如下，I支路進油管、2液壓筒、3凸臺、4連桿、5濾芯、6濾網(wǎng)、7清洗單元、8排污管、9支路回油管、10壓力容器罐。

【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、
“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]根據(jù)本實用新型的實施例，如圖1所示，本實用新型提供了可移動導熱油精濾裝置，包括:壓力容器罐；精濾模塊，所述精濾模塊安裝壓力容器罐正中，用于過濾進入所述壓力容器罐中的導熱油所含有的膠質(zhì)、浙青等易結(jié)焦物質(zhì)；控制模塊，所述控制模塊可布置所述壓力容器罐的接口油管處，控制模塊實時檢測上述精濾模塊內(nèi)外的壓力差，可自動啟動清洗功能，清洗后的導熱油可進行回流；動力源，所述動力源布置在所述壓力容器罐右側(cè)；廢油罐，用于接收所述清洗后的導熱油；移動裝置，所述壓力容器罐、所述控制模塊、所述動力源均安裝在所述移動裝置上方，所述廢油罐布置在移動裝置下方；至少兩個千斤頂，所述千斤頂安裝在所述移動裝置兩側(cè)底部，用來輔助固定支撐；牽引裝置，所述牽引裝置安裝在所述移動裝置前側(cè)，用來輔助牽引。
[0030]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述精濾模塊包括濾芯5、連桿4、清洗單元7和固定架，所述濾芯5、所述連桿4、所述清洗單元7分別固定在所述固定架上，所述清洗單元7與所述連桿4聯(lián)接，所述清洗單元7可在所述濾芯5表面被雜質(zhì)堵塞時由所述連桿帶動做清洗運動，緩減濾網(wǎng)6堵塞狀況。
[0031]可選地，所述濾芯5為三個，且串聯(lián)，每個濾芯都配有一個支路進油管I和支路出油管9,如圖2所示。
[0032]各支路進油管I與濾芯5通過粗濾網(wǎng)密封，粗濾網(wǎng)具有過濾導熱油中機械雜質(zhì)，并減緩導熱油的直接沖擊等作用。濾網(wǎng)6安裝在濾芯5的外表面。支路回油管9不與濾芯5直接相通，而是通過其表面的小孔流入壓力容器中導熱油。支路回進油管9、支路進油管I裝有流量控制閥，用于控制導熱油的流量。壓力容器罐10內(nèi)安裝有液位計，能實時監(jiān)測壓力容器罐體內(nèi)的導熱油存量，如圖2所示。
[0033]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述壓力容器罐10底部排污孔，所述排污孔兩側(cè)有管道與所述濾芯5和所述廢油罐相聯(lián)，清洗后的受污染導熱油可從濾芯5底部的排出經(jīng)排污孔及排污管8流向廢油罐。
[0034]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述控制模塊包括動力柜、CPU、壓力傳感器和溫度傳感器等部件。
[0035]根據(jù)本實用新型的一些實施例，可選地，所述動力源是液壓動力源或電力動力源或氣壓動力源，所述動力源能為壓力容器罐體內(nèi)導熱油的進油和導熱油的排油提供壓力，并可用來驅(qū)動清洗單元，增加導熱油的進油和排油壓力。
[0036]動力源為液壓泵站時，液壓泵站的工作流程如下:電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過控制組件實現(xiàn)了方向、壓力、流量的調(diào)節(jié)，然后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸中，從而推動清洗單元活塞桿做功，和壓力容器罐支路油管的壓力泵做功。
[0037]進一步地，液壓泵站是由液壓泵組、控制組件、油箱組件、蓄能器組件組合而成。
[0038]進一步地，液壓泵組上裝有電機和油泵，它是液壓泵站的動力源，主要將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。液壓泵組安置方式為上置臥式。
[0039]進一步地，控制組件是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
[0040]進一步地，油箱組件是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
[0041]更進一步地，蓄能器組件能在適當?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能儲存起來。當系統(tǒng)需要的時，又將壓縮能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。
[0042]根據(jù)本實用新型的一些實施例，優(yōu)選地，壓力容器罐截面為橢圓形，且其上下面為平面，便于壓力容器罐的安放。
[0043]優(yōu)選地，移動裝置材料為45鋼。
[0044]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述精濾模塊還包括液位計，通過所述液位計的測量保護可實現(xiàn)排油和排污兩條管道的聯(lián)鎖保護，即當壓力容器罐內(nèi)油量小于總油量的7%時，排污管閥門關(guān)閉，支路進油管、支路回油管閥門打開。
[0045]根據(jù)本實用新型的一些實施例，牽引裝置是吊鉤裝置。
[0046]導熱油在正常工作情況下由支路進油管I流入壓力容器罐10，經(jīng)過濾芯5過濾，最后從支路回油管9流入主回油管，形成了一個完整的循環(huán)路線。當壓力容器罐10內(nèi)濾芯5堵塞嚴重時，可執(zhí)行清洗動作，即此時支路進、出油管閥門閉合，排污管閥門打開，那么濾芯5中的導熱油則隨著清洗單元7的運動從濾芯5中排出到廢油罐。
[0047]根據(jù)本實用新型的一些實施例，廢油罐固設(shè)于移動裝置底部，并通過焊接聯(lián)接，廢油罐表面附有保溫層，當廢油罐內(nèi)油量充足時,打開保溫層,待其完全冷卻,才能將廢油按比例排到燃煤中，以輔助燃燒。
[0048]根據(jù)本實用新型的一些實施例，各支路回油管固定于壓力容器底部，不與濾芯直接相通。且各支路回油管內(nèi)管壁上分布大量小孔，能使過濾后的導熱油流入支路回油管。
[0049]根據(jù)本實用新型的一些實施例，控制模塊中還包括測試裝置，所述測試裝置包括油管壓力傳感器、壓力容器罐上、下傳感器，油管壓力傳感器布置在支路進油管端部；壓力容器罐上、下傳感器布置在壓力容器罐內(nèi)部、濾芯外部，可用于測量壓力容器內(nèi)經(jīng)過濾后的導熱油壓力。在控制模塊中的主CPU可接受壓力容器罐內(nèi)壓力傳感器以及支路進油管壓力傳感器的的壓力數(shù)據(jù)，并根據(jù)兩者的壓力差大小來發(fā)出控制支路進、出油管、排污管的閥門開關(guān)，以及動力源執(zhí)行等指令。
[0050]盡管參照本實用新型的多個示意性實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本實用新型原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本實用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，包括: 壓力容器罐； 精濾模塊，所述精濾模塊安裝壓力容器罐正中，用于過濾進入所述壓力容器罐中的導熱油所含有的易結(jié)焦物質(zhì)； 控制模塊，所述控制模塊可布置所述壓力容器罐的接口油管處，控制模塊實時檢測上述精濾模塊內(nèi)外的壓力差，可自動啟動清洗功能，清洗后的導熱油可進行回流； 動力源，所述動力源布置在所述壓力容器罐右側(cè)； 廢油罐，用于接收所述清洗后的導熱油； 移動裝置，所述壓力容器罐、所述控制模塊、所述動力源均安裝在所述移動裝置上方，所述廢油罐布置在移動裝置下方； 至少兩個千斤頂，所述千斤頂安裝在所述移動裝置兩側(cè)底部，用來輔助固定支撐； 牽引裝置，所述牽引裝置安裝在所述移動裝置前側(cè)，用來輔助牽引。
2.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述精濾模塊包括濾芯、連桿、清洗單元和固定架，所述濾芯、所述連桿、所述清洗單元分別固定在所述固定架上，所述清洗單元與所述連桿聯(lián)接，所述清洗單元可在所述濾芯表面被雜質(zhì)堵塞時由所述連桿帶動做清洗運動，緩減濾網(wǎng)堵塞狀況。
3.如權(quán)利要求2所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述濾芯為三個，且串聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述精濾模塊包括濾芯、連桿、清洗單元和固定架，所述濾芯、所述連桿、所述清洗單元分別固定在所述固定架上，所述清洗單元與所述連桿聯(lián)接，所述壓力容器罐底部排污孔，所述排污孔兩側(cè)有管道與所述濾芯和所述廢油罐相聯(lián)，清洗后的受污染導熱油可從濾芯底部的排出經(jīng)排污孔流向廢油罐。
5.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述控制模塊包括動力柜、⑶匕壓力傳感器和溫度傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述動力源是液壓動力源或電力動力源或氣壓動力源，所述動力源能為壓力容器罐體內(nèi)導熱油的進油和導熱油的排油提供壓力。
7.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于壓力容器罐截面為橢圓形，且其上下面為平面，便于壓力容器罐的安放。
8.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，移動裝置材料為45鋼。
9.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，所述精濾模塊還包括液位計，通過所述液位計的測量保護可實現(xiàn)排油和排污兩條管道的聯(lián)鎖保護。
10.如權(quán)利要求1所述的可移動導熱油精濾裝置，其特征在于，牽引裝置是吊鉤裝置。
【文檔編號】B01D29/35GK204219880SQ201320760674
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】童水光, 葛俊旭, 茅旭飛 申請人:蘇州新華軟智能裝備有限公司