一種同心雙軸氣液攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同心雙軸氣液攪拌裝置。包括攪拌槽，外攪拌軸，內(nèi)攪拌軸，框式外槳，內(nèi)槳，氣體分布器和進氣裝置；內(nèi)攪拌軸分為上、下兩段，通過法蘭連接，內(nèi)攪拌軸上段空套在外攪拌軸孔內(nèi)，外攪拌軸兩側(cè)焊有對稱的橫梁，在攪拌槽內(nèi)，同軸裝有框式外槳，內(nèi)槳和氣體分布器，在攪拌槽底部外側(cè)裝有進氣裝置，攪拌槽底部一側(cè)開有出料口。本實用新型產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；氣液分散性能好；寬適應(yīng)性；操作方便、靈活可調(diào)。內(nèi)外槳的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動模式、槳型組合等都可以根據(jù)不同的體系及氣液攪拌目的等進行調(diào)節(jié)；另外，氣體分布器的拆裝也較容易。尤其適用于高粘及變粘體系下的氣液攪拌。
【專利說明】—種同心雙軸氣液攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體地說是涉及適用于高粘及變粘體系下的一種同心雙軸氣液攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液攪拌反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、污水處理、生物發(fā)酵等過程工業(yè)中。現(xiàn)有氣液攪拌反應(yīng)器主要為單軸氣液攪拌系統(tǒng)，它存在功能單一，只適用于特定的工藝流程等缺點，在水或低粘物系下攪拌混合、氣液分散性能較好，但在高粘及變粘體系下的氣液攪拌效果差、產(chǎn)率低、功率消耗大。而實際工業(yè)生產(chǎn)中，氣液攪拌操作涉及的體系的物性大多較為復(fù)雜:粘度較高或者物料具有剪切變稀性等，如黃原膠的生產(chǎn)。因此，開發(fā)研究新型高效的氣液攪拌裝置具有十分顯著的現(xiàn)實意義。
[0003]近年來，研制開發(fā)出的雙軸攪拌器，已被廣泛證明相對單軸攪拌器具有更寬的適應(yīng)性，內(nèi)外槳的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動模式(同向、方向)、槳型組合靈活可調(diào)，尤其適用于高粘及變粘體系，具有攪拌混合效果好、功耗低的優(yōu)點。但這些研究、應(yīng)用主要是在單相體系下進行的，很少有人研究、開發(fā)氣液兩相體系下的雙軸氣液攪拌裝置，尤其是帶框式外槳的同心雙軸氣液攪拌裝置。由于外槳的直徑較大，一般為釜體直徑的0.9-0.98倍，外槳與釜壁的間距相當(dāng)小，又由于氣液攪拌反應(yīng)器中要安裝進氣裝置(一般為氣體分布器)。因此，如若想設(shè)計同心雙軸氣液攪拌裝置，外槳和氣體分布器之間如何布置是必須解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是通過創(chuàng)新設(shè)計框式外槳及氣體分布器，提供一種適用于高粘及變粘體系下的同心雙軸氣液攪拌裝置，實現(xiàn)氣液攪拌操作節(jié)能、高效的目的。
[0005]本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型包括攪拌槽，外攪拌軸，內(nèi)攪拌軸，框式外槳，內(nèi)槳，氣體分布器；內(nèi)攪拌軸分為上、下兩段，通過法蘭連接，內(nèi)攪拌軸上段空套在外攪拌軸孔內(nèi)，外攪拌軸兩側(cè)焊有對稱的橫梁，在攪拌槽內(nèi)，裝有框式外槳，框式外槳中同軸裝有內(nèi)槳和氣體分布器，在攪拌槽底部外側(cè)裝有進氣裝置，攪拌槽底部一側(cè)開有出料口。
[0007]所述的框式外槳底部中間開口，框式外槳中間開口通過鐵環(huán)焊連在一起，框式外槳兩上端面分別與所述兩橫梁端面固定連接，框式外槳的槳徑為攪拌槽內(nèi)徑的0.9?0.98倍，位于框式外槳中的內(nèi)攪拌軸下段裝有I個以上的內(nèi)槳。
[0008]所述的氣體分布器包括下部開有出氣孔的環(huán)狀管、水平管和豎直管，環(huán)狀管內(nèi)圈焊接有水平管，水平管焊接有豎直管，在豎直管中部焊有圓環(huán)，豎直管的下部分別開有內(nèi)螺紋和外螺紋。
[0009]所述的進氣裝置，從上至下依次由雙頭接頭，兩通閥，快速接頭和進氣管連接而成，雙頭接頭上端與氣體分布器的豎直管下部的內(nèi)螺紋連接。
[0010]所述的內(nèi)槳為六直葉圓盤渦輪槳或六直葉開啟渦輪槳或六斜葉開啟渦輪槳。與構(gòu)原理圖。3。3。賴。賴。
半軸，4、框式外槳，5、內(nèi)槳,6、氣體分布器，整接頭，12、進氣管，1.1、套管，1.2、排料口，.3、矩形平板，6.1、圓環(huán)，6.2、內(nèi)螺紋，6.3、
隹進一步說明。
，外攪拌軸2，內(nèi)攪拌軸3，框式外槳4，內(nèi)槳I閥10，快速接頭11，進氣管12 ；內(nèi)攪拌軸3空套在外攪拌軸2孔內(nèi)(即內(nèi)攪拌軸3的轉(zhuǎn)甲卸，且其可制成不同的長度，方便裝拆、更物料的粘度等性質(zhì)的變化而變化。
[0026]如圖1、圖2、圖5、圖6所示，所述的氣體分布器6包括下部開有出氣孔的環(huán)狀管、水平管和豎直管，環(huán)狀管內(nèi)圈焊接有水平管，水平管焊接有豎直管，在豎直管中部焊有圓環(huán)
6.1，豎直管的下部分別開有內(nèi)螺紋6.2和外螺紋6.3，開外螺紋6.3是為了安裝螺母8，然后通過螺紋鎖緊的方式固定氣體分布器6，開內(nèi)螺紋6.2是為了連接進氣裝置，且螺紋連接的方式使得進氣裝置及氣體分布器6的拆裝、更換較為方便、快捷。氣體分布器6的環(huán)狀管部分的環(huán)徑，豎直管的直徑，以及豎直管上圓環(huán)6.1的位置，氣體分布器6的總高度及螺紋高度等參數(shù)都可以改變，以適應(yīng)不同的工況及操作條件。
[0027]如圖1、圖2所示，所述的進氣裝置，從上至下依次由雙頭接頭9，兩通閥10，快速接頭11和進氣管12連接而成，雙頭接頭9上端與氣體分布器6的豎直管下部的內(nèi)螺紋6.2連接，兩通閥10可以防止攪拌槽I中液體逆流，快速接頭11可以快速拆裝進氣管12 ;此進氣裝置的結(jié)構(gòu)，使得氣體分布器6的更換和拆裝也較方便。
[0028]如圖1所示，所述的內(nèi)槳5為六直葉圓盤渦輪槳或六直葉開啟渦輪槳或六斜葉開啟渦輪槳，內(nèi)槳5可以是不同的結(jié)構(gòu)形式、不同的層數(shù)，根據(jù)實際工況和操作條件進行調(diào)節(jié)。
[0029]本實用新型的工作原理:
[0030]首先，安裝氣體分布器，從攪拌槽內(nèi)部由上向下把氣體分布器插入到攪拌槽底部的套管內(nèi)，通過墊片壓緊攪拌槽底部，氣體分布器下部外螺紋裝有螺母，壓緊攪拌槽底部的套管，通過螺紋鎖緊的方式固定氣體分布器。然后，安裝進氣裝置，將雙頭接頭擰進氣體分布器下部的內(nèi)螺紋中，雙頭接頭下部連接兩通閥，兩通閥再連接快速接頭，快速接頭連接進氣管。接下來安裝外槳，然后安裝裝有內(nèi)槳的內(nèi)攪拌軸，至此裝置安裝完成。然后開始加料，加至一定高度，開啟電機，調(diào)節(jié)內(nèi)外槳的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動一段時間后，打開兩通閥向攪拌槽中通氣，氣體經(jīng)進氣管、兩通閥、豎直管和水平管流入環(huán)狀管，氣體經(jīng)環(huán)狀管下部的出氣孔從下向上流入攪拌槽，其目的使進入攪拌槽的氣流均勻。外槳和內(nèi)槳由不同的電機驅(qū)動、控制，可以有不同的轉(zhuǎn)速和不同的轉(zhuǎn)向。攪拌完成后，停止通氣，并關(guān)閉兩通閥，打開排料口進行排料，然后再拆卸內(nèi)槳、外槳和氣體分布器等。
【權(quán)利要求】
1.一種同心雙軸氣液攪拌裝置，其特征在于:包括攪拌槽(1)，外攪拌軸(2)，內(nèi)攪拌軸(3)，框式外槳(4)，內(nèi)槳(5)，氣體分布器(6);內(nèi)攪拌軸(3)分為上、下兩段，通過法蘭連接，內(nèi)攪拌軸(3)上段空套在外攪拌軸(2)孔內(nèi)，外攪拌軸(2)兩側(cè)焊有對稱的橫梁，在攪拌槽(O內(nèi)，裝有框式外槳(4)，框式外槳(4)中同軸裝有內(nèi)槳(5)和氣體分布器(6)，在攪拌槽(I)底部外側(cè)裝有進氣裝置，攪拌槽(I)底部一側(cè)開有出料口(1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心雙軸氣液攪拌裝置，其特征在于:所述的框式外槳(4)底部中間開口，框式外槳中間開口通過鐵環(huán)(4.1)焊連在一起，框式外槳(4)兩上端面分別與所述兩橫梁端面固定連接，框式外槳(4)的槳徑為攪拌槽(I)內(nèi)徑的0.9?0.98倍，位于框式外槳(4)中的內(nèi)攪拌軸(3)下段裝有I個以上的內(nèi)槳(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心雙軸氣液攪拌裝置，其特征在于:所述的氣體分布器(6)包括下部開有出氣孔的環(huán)狀管、水平管和豎直管，環(huán)狀管內(nèi)圈焊接有水平管，水平管焊接有豎直管，在豎直管中部焊有圓環(huán)(6.1)，豎直管的下部分別開有內(nèi)螺紋(6.2)和外螺紋(6.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心雙軸氣液攪拌裝置，其特征在于:所述的進氣裝置，從上至下依次由雙頭接頭(9)，兩通閥(10)，快速接頭(11)和進氣管(12)連接而成，雙頭接頭(9)上端與氣體分布器(6)的豎直管下部的內(nèi)螺紋(6.2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心雙軸氣液攪拌裝置，其特征在于:所述的內(nèi)槳(5)為六直葉圓盤渦輪槳或六直葉開啟渦輪槳或六斜葉開啟渦輪槳。
【文檔編號】B01F7/16GK203620539SQ201320767721
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉寶慶, 劉景亮, 金志江, 陳明強, 張義堃 申請人:浙江大學(xué)