一種改良離心過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種改良離心過濾裝置，能快速大量分離固液混合物，整個(gè)工序簡(jiǎn)單實(shí)用。該改良離心過濾裝置：包括機(jī)體、攔截裝置、托盤、軸承裝置、主軸、機(jī)殼、上盤、上密封座、密封裝置、電機(jī)、減速機(jī)，所述主軸垂直穿過所述托盤的中心孔、所述軸承裝置、所述機(jī)體與第一鏈輪或第一皮帶輪連接，所述減速機(jī)設(shè)于并連接所述機(jī)體側(cè)邊，所述減速機(jī)的一端與所述電機(jī)連接；所述攔截裝置罩住所述主軸上部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體。
【專利說明】一種改良離心過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥、化工、輕工、飲料等行業(yè)液體過濾領(lǐng)域的一種分離裝置，具體涉及一種改良離心過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在醫(yī)藥、化工、輕工等行業(yè)液體過濾或?yàn)V后廢洛廢液排放中，有固液混合液，有的企業(yè)為了把混合液分離便進(jìn)行了統(tǒng)一處理，采用了多種多樣的方式，一般用沉淀法，把混合液在沉淀池或沉淀罐，利用時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行自然沉淀，雖說能分離固、液混合液，但這樣需要沉淀池或沉淀罐，占地面積大，并需要時(shí)間周期，投資成本高，液體與固體不能做到快速分離，且不環(huán)保；其二采用機(jī)械分離法，一般過濾設(shè)備過濾后，設(shè)備中仍然殘留混合液，有的把固、液混合液利用壓濾機(jī)進(jìn)行擠壓攔截分離或利用轉(zhuǎn)鼓式加速旋轉(zhuǎn)脫離，在固、液分離過程中雖說優(yōu)先于沉淀法，但在操作過程中對(duì)大量的混合液處理比較慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，不能自動(dòng)卸料，運(yùn)作成本高昂，難以達(dá)到快速分離的效果，且目前的分離技術(shù)不能滿足于市場(chǎng)發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供操作簡(jiǎn)單、易用的一種改良離心過濾裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改良離心過濾裝置，包括機(jī)體、攔截裝置、托盤、軸承裝置、主軸、機(jī)殼、上盤、上密封座、密封裝置、電機(jī)、減速機(jī)，所述主軸垂直穿過所述托盤的中心孔、所述軸承裝置、所述機(jī)體與第一鏈輪或第一皮帶輪連接，所述減速機(jī)設(shè)于并連接所述機(jī)體側(cè)邊，所述減速機(jī)的一端與所述電機(jī)連接，所述減速機(jī)的另一端連接第二鏈輪或第二皮帶輪、通過鏈條或皮帶與所述主軸底端的所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪對(duì)應(yīng)水平連接；所述主軸上部穿過所述上盤、通過所述上密封座與所述機(jī)殼連接；所述攔截裝置罩住所述主軸上部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體；所述托盤水平設(shè)于所述機(jī)體之上并與所述主軸連接，所述機(jī)殼罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體連接形成排液腔體。
[0004]所述機(jī)體中心設(shè)有進(jìn)液腔體，所述進(jìn)液腔體設(shè)有進(jìn)液管道；所述機(jī)體底部設(shè)有支撐腿，支撐腿根據(jù)設(shè)計(jì)需求而定，作為優(yōu)選，所述支撐腿3條均分所述機(jī)體底部；所述機(jī)體設(shè)有排液管道和排渣裝置。
[0005]所述主軸在所述進(jìn)液腔體與所述密封裝置密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔、并在所述進(jìn)液孔和所述上盤之間的所述主軸部分設(shè)有空心流道，所述托盤和所述上盤的所述主軸部分設(shè)有液體出孔和卸料裝置，所述主軸在所述進(jìn)液孔的以下部分、和在所述上盤的以上部分是實(shí)心的，作為優(yōu)選，所述液體出孔設(shè)于所述空心流道的上部。
[0006]所述軸承裝置設(shè)于所述進(jìn)液腔體上部、在所述托盤的下部，所述軸承裝置上端設(shè)有刮料裝置。
[0007]所述托盤位于所述軸承裝置上方、并通過棘輪裝置與所述主軸連接，所述托盤設(shè)有排料裝置；所述托盤底部中心設(shè)有棘輪裝置與所述主軸連接，所述主軸通過所述棘輪裝置的閉合帶動(dòng)所述托盤連體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述棘輪裝置的閉合與脫離通過所述主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
[0008]所述攔截裝置設(shè)計(jì)為圓柱型通孔，所述攔截裝置罩住所述主軸上部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體；所述攔截裝置采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0009]所述機(jī)殼置有排氣管、壓力表、人孔裝置、視鏡、定位裝置、噴淋管；所述人孔裝置中心位設(shè)與所述排料裝置水平；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置側(cè)面并與所述托盤同水平；所述視鏡設(shè)于機(jī)殼的側(cè)面，或者所述視鏡設(shè)于所述人孔裝置的正面；所述噴淋管設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述機(jī)殼外側(cè)上部；所述排氣管設(shè)于所述機(jī)殼頂部并相通，所述壓力表設(shè)于所述機(jī)殼側(cè)面或頂部并相通。
[0010]本實(shí)用新型的一種改良離心過濾裝置，其操作方法，所濾液體利用泵輸送通過所述進(jìn)液管道進(jìn)入所述進(jìn)液腔體內(nèi)，之后所述所濾液體流入所述進(jìn)液孔經(jīng)所述空心流道、從所述液體出孔流出進(jìn)入所述過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進(jìn)行過濾分離，濾后液體進(jìn)入所述排液腔體，之后經(jīng)過所述排液管道排出；當(dāng)過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘?jiān)旌弦?，啟?dòng)所述電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述減速機(jī)聯(lián)動(dòng)所述第二鏈輪或所述第二皮帶輪，通過鏈條或皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪、并聯(lián)動(dòng)所述主軸，通過所述棘輪裝置閉合傳動(dòng)帶動(dòng)所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離所述殘?jiān)旌弦?；被分離液體通過所述排液管道排出，結(jié)束之后，關(guān)閉所述電機(jī)，打開所述排渣裝置和所述人孔裝置，之后打開所述排料裝置，所述托盤通過所述定位裝置與所述殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動(dòng)，之后啟動(dòng)所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述過濾腔體通過所述棘輪裝置脫離了傳動(dòng)，通過所述主軸帶動(dòng)所述卸料裝置和所述刮料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卸料；當(dāng)卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機(jī)，取消所述托盤通過所述定位裝置與所述機(jī)殼連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置，啟動(dòng)所述電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述過濾腔體轉(zhuǎn)動(dòng)、打開清洗水進(jìn)入所述噴淋管，進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)清洗結(jié)束后便可進(jìn)行上述的過濾分離工序。
[0011]本實(shí)用新型有益效果，能快速分離固液混合物，整個(gè)工序簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、噴淋管72、上盤73、上密封裝置75、密封裝置80、排液管道81、排渣裝置82、進(jìn)液孔83、液體出孔84、卸料裝置85、支撐腿86、刮料裝置87、排料裝置88、棘輪裝置89、機(jī)體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機(jī)殼96、電機(jī)97、進(jìn)液管道98、進(jìn)液腔體99、減速機(jī)100。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種改良離心過濾裝置，包括機(jī)體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機(jī)殼96、上盤73、上密封座75、密封裝置80、電機(jī)97、減速機(jī)100，所述主軸95垂直穿過所述托盤93的中心孔、所述軸承裝置94、所述機(jī)體91與第一鏈輪或第一皮帶輪連接，所述減速機(jī)100設(shè)于并連接所述機(jī)體91側(cè)邊，所述減速機(jī)100的一端與所述電機(jī)97連接，所述減速機(jī)100的另一端連接第二鏈輪或第二皮帶輪、通過鏈條或皮帶與所述主軸95底端的所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪對(duì)應(yīng)水平連接，并設(shè)有防護(hù)罩；所述主軸95上部穿過所述上盤73、通過所述上密封座75與所述機(jī)殼96連接；所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述托盤93水平設(shè)于所述機(jī)體91之上并與所述主軸95連接，所述機(jī)殼96罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體91連接形成排液腔體。
[0015]所述機(jī)體91中心設(shè)有進(jìn)液腔體99，所述進(jìn)液腔體99設(shè)有進(jìn)液管道98，所述機(jī)體91設(shè)有排液管道81和排渣裝置82，所述機(jī)體91底部設(shè)有支撐腿86，作為優(yōu)選，所述支撐腿86為3條、或4條，或根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求而定。
[0016]所述主軸95在所述進(jìn)液腔體99與所述密封裝置80密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔83、并在所述進(jìn)液孔83和所述上盤73之間的所述主軸95部分設(shè)有空心流道，所述托盤93和所述上盤73的所述主軸95部分置有液體出孔84和卸料裝置85，所述主軸95在所述進(jìn)液孔83的以下部分、和在所述上盤73的以上部分是實(shí)心的，作為優(yōu)選，所述液體出孔84設(shè)于所述空心流道的上部。
[0017]所述軸承裝置94位于所述進(jìn)液腔體99上方、在所述托盤93的下方，所述軸承裝置94上端置有刮料裝置87。
[0018]所述托盤93位于所述軸承裝置94上方、并通過棘輪裝置89與所述主軸95連接，所述托盤93設(shè)有排料裝置88 ;所述托盤93底部中心設(shè)有所述棘輪裝置89與所述主軸95適配，所述主軸95通過所述棘輪裝置89的閉合帶動(dòng)所述托盤93連體，所述棘輪裝置89的閉合與脫離通過所述主軸95的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
[0019]所述攔截裝置92設(shè)計(jì)為圓柱型通孔形狀、或根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述攔截裝置9采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0020]所述機(jī)殼96設(shè)有排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、定位裝置、噴淋管70 ;所述人孔裝置70設(shè)于所述機(jī)殼96的側(cè)面，作為優(yōu)選:所述人孔裝置70設(shè)于所述排料裝置88同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置70內(nèi)側(cè)邊并與所述托盤93同水平線；所述視鏡71設(shè)于所述機(jī)殼96的側(cè)面，或者所述視鏡71設(shè)于所述人孔裝置70的正面；所述噴淋管72設(shè)于所述機(jī)殼96內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述機(jī)殼96外側(cè)上部；所述排氣管60設(shè)于所述機(jī)殼96頂部并相通,所述壓力表66設(shè)于所述機(jī)殼96側(cè)面或頂部并相通。
[0021]本實(shí)用新型的一種改良離心過濾裝置，其操作方法，所濾液體利用泵輸送通過所述進(jìn)液管道98進(jìn)入所述進(jìn)液腔體99內(nèi)，之后所述所濾液體流入所述進(jìn)液孔83經(jīng)所述空心流道、從所述液體出孔84流出進(jìn)入所述過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進(jìn)行過濾分離，濾后液體進(jìn)入所述排液腔體，之后經(jīng)過所述排液管道81排出；當(dāng)過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘?jiān)旌弦海瑔?dòng)所述電機(jī)97正轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述減速機(jī)100聯(lián)動(dòng)所述第二鏈輪或所述第二皮帶輪，通過鏈條或皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪、并聯(lián)動(dòng)所述主軸95，通過所述棘輪裝置89閉合傳動(dòng)帶動(dòng)所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離所述殘?jiān)旌弦海槐环蛛x液體通過所述排液管道81排出，之后，關(guān)閉所述電機(jī)97，打開所述排渣裝置82和所述人孔裝置70，之后打開所述排料裝置88，所述托盤93通過所述定位裝置與所述機(jī)殼96連接定位不能轉(zhuǎn)動(dòng)，之后啟動(dòng)所述電機(jī)97反轉(zhuǎn)，所述過濾腔體通過所述棘輪裝置89脫離了傳動(dòng)，通過所述主軸95帶動(dòng)所述卸料裝置85和所述刮料裝置87轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卸料；當(dāng)卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機(jī)97，取消所述托盤93通過所述定位裝置與所述殼體96連接定位,關(guān)閉所述人孔裝置70,啟動(dòng)所述電機(jī)97正轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述過濾腔體轉(zhuǎn)動(dòng)、打開清洗水進(jìn)入所述噴淋管，進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)清洗結(jié)束后便可進(jìn)行上述的過濾分離工序。
[0022]本實(shí)用新型有益效果，能快速分離固液混合物，整個(gè)工序簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
【權(quán)利要求】
1.一種改良離心過濾裝置，包括機(jī)體(91)、攔截裝置(92)、托盤(93)、軸承裝置(94)、主軸(95)、機(jī)殼(96)、上盤(73)、上密封座(75)、密封裝置(80)、電機(jī)(97)、減速機(jī)(100)，其特征在于，所述主軸(95)垂直穿過所述托盤(93)的中心孔、所述軸承裝置(94)、所述機(jī)體(91)與第一鏈輪或第一皮帶輪連接,所述減速機(jī)(100)設(shè)于并連接所述機(jī)體(91)側(cè)邊，所述減速機(jī)(100)的一端與所述電機(jī)(97)連接，所述減速機(jī)(100)的另一端連接第二鏈輪或第二皮帶輪、通過鏈條或皮帶與所述主軸(95)底端的所述第一鏈輪或所述第一皮帶輪對(duì)應(yīng)水平連接；所述主軸(95)上部穿過所述上盤(73)、通過所述上密封座(75)與所述機(jī)殼(96 )連接；所述攔截裝置(92 )罩住所述主軸(95 )上部、其底部與所述托盤(93 )連接、其上部與所述上盤(73)連接形成過濾腔體；所述托盤(93)水平設(shè)于所述機(jī)體(91)之上并與所述主軸(95)連接，所述機(jī)殼(96)罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體(91)連接形成排液腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良離心過濾裝置，其特征在于，所述機(jī)體(91)中心設(shè)有進(jìn)液腔體(99)，所述進(jìn)液腔體(99)設(shè)有進(jìn)液管道(98)，所述機(jī)體(91)底部設(shè)有支撐腿(86),所述機(jī)體(91)設(shè)有排液管道(81)和排渣裝置(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改良離心過濾裝置，其特征在于，所述主軸(95)在所述進(jìn)液腔體(99)與所述密封裝置(80)密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔(83)、并在所述進(jìn)液孔(83)和所述上盤(73)之間的所述主軸(95)部分設(shè)有空心流道，所述托盤(93)和所述上盤(73 )的所述主軸(95 )部分設(shè)有液體出孔(84 )和卸料裝置(85 )，所述主軸(95 )在所述進(jìn)液孔(83)的以下部分、和在所述上盤(73)的以上部分是實(shí)心的，所述液體出孔(84)設(shè)于所述空心流道的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改良離心過濾裝置，其特征在于，所述軸承裝置(94)位于所述進(jìn)液腔體(99 )上方、在所述托盤(93 )的下方，所述軸承裝置(94 )上端設(shè)有刮料裝置(87)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良離心過濾裝置，其特征在于，所述托盤(93)位于所述所述軸承裝置(94)上方、并通過棘輪裝置(89)與所述主軸(95)連接，所述托盤(93)設(shè)有排料裝置(88);所述托盤(93)底部中心設(shè)有所述棘輪裝置(89)與所述主軸(95)適配，所述主軸(95 )通過所述棘輪裝置(89 )的閉合帶動(dòng)所述托盤(93 )連體，所述棘輪裝置(89 )的閉合與脫離通過所述主軸(95)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改良離心過濾裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(96)設(shè)有排氣管(60)、壓力表(66)、人孔裝置(70)、視鏡(71)、定位裝置、噴淋管(72);所述人孔裝置(70 )設(shè)于所述機(jī)殼(96 )的側(cè)面、其位于所述排料裝置(88 )同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置(70)側(cè)面、并位于所述托盤(93)同水平線；所述視鏡(71)設(shè)于所述機(jī)殼(96)的側(cè)面，或者所述視鏡(71)設(shè)于所述人孔裝置(70 )的正面；所述噴淋管(72 )設(shè)于所述機(jī)殼(96)內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述機(jī)殼(96)外側(cè)上部；所述排氣管(60)設(shè)于所述機(jī)殼(96)頂部并相通，所述壓力表(66)設(shè)于所述機(jī)殼(96)側(cè)面或頂部并相通。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK203648259SQ201320784712
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】高云芝, 李方, 薛愛民 申請(qǐng)人:高云芝