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一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4935750閱讀:497來源:國知局
一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其結合了干法、濕法、布袋除塵三種脫酸過濾系統(tǒng),彌補了各自在使用過程中的缺點,提高了對危廢焚燒所產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體的處理能力。其包括急冷裝置,所述急冷裝置開有煙氣入口、煙氣出口,所述急冷裝置的煙氣出口通過管路連通煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置的出口連通煙囪,其特征在于:所述煙氣凈化裝置具體包括干式反應器、袋式除塵器、濕式洗滌塔,所述急冷裝置的煙氣出口連接所述干式反應器的煙氣進口,所述干式反應器的煙氣出口連接所述袋式除塵器的煙氣進口,所述袋式除塵器的煙氣出口連接所述濕式洗滌塔的煙氣進口,所述濕式洗滌塔的煙氣出口連通所述煙囪。
【專利說明】一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化的【技術領域】,具體為一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前,根據(jù)煙氣的排放標準,需要對焚燒危廢所產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體(主要是HCL、HF、S02)、粉塵顆粒、二噁英及重金屬等污染物進行凈化處理?,F(xiàn)有技術中的危廢焚燒煙氣工藝首先進行脫除酸性氣體,然后進行粉塵顆粒的過濾。其中酸性氣體的脫除方法采用干法、或者半干法、或者濕法工藝。
[0003]干法脫酸是在煙氣中噴入干性藥劑,藥劑在反應器中和煙氣進行反應,以除去其中的酸性氣體,其缺點在于此種方法的藥劑使用量大,致其使用成本提高,其除酸效率比半干法、濕法相對較低。
[0004]半干法脫酸是由噴嘴或旋轉噴霧器將石灰漿噴入反應器中,形成粒徑較小的液滴,使酸性氣體與石灰漿反應生成鹽類,其缺點在于石灰漿的制備復雜,除酸效率有限。
[0005]濕法脫酸則采用洗滌塔形式,會產(chǎn)生含高濃度無機氯鹽以重金屬的廢水,還需配備廢水處理系統(tǒng),投資成本高,運行費用也高。
[0006]由此可見,上述的任何一項脫酸工藝都存在各自的缺點,單一使用某種方法安全性低,可靠性低。一旦出現(xiàn)問題,可能會產(chǎn)生環(huán)境污染。
[0007]
【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有上述缺陷,本實用新型提供了一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其結合了干法、濕法、布袋除塵三種脫酸過濾系統(tǒng),彌補了各自在使用過程中的缺點,提高了對危廢焚燒所產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體的處理能力。
[0009]一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其技術方案是這樣的:其包括急冷裝置,所述急冷裝置開有煙氣入口、煙氣出口,所述急冷裝置的煙氣出口通過管路連通煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置的出口連通煙?,其特征在于:所述煙氣凈化裝置具體包括干式反應器、袋式除塵器、濕式洗滌塔,所述急冷裝置的煙氣出口連接所述干式反應器的煙氣進口,所述干式反應器的煙氣出口連接所述袋式除塵器的煙氣進口,所述袋式除塵器的煙氣出口連接所述濕式洗滌塔的煙氣進口,所述濕式洗滌塔的煙氣出口連通所述煙囪。
[0010]其進一步特征在于:所述急冷裝置具體為急冷塔,所述急冷塔的頂部設置有雙流體噴槍,所述雙流體噴槍的兩個進口分別連通有冷卻水箱、壓縮空氣罐,所述急冷塔的上側部設置有煙氣入口,所述急冷塔的下側部設置有煙氣出口 ;
[0011 ] 所述干式反應器的底部設置有煙氣進口,所述干式反應器的煙氣進口上方布置有噴射裝置,外部管道連通所述噴射裝置,所述外部管道的末端設置有噴藥風機,所述外部管道的中間位置分別開有活性炭進料口、消石灰進料口,活性炭存儲倉連接所述活性炭進料口,消石灰存儲倉連接所述消石灰進料口,所述干式反應器內部的噴射裝置的上方設置有煙氣出口 ;
[0012]所述急冷塔的煙氣出口通過煙道連接所述干式反應器的底部的煙氣進口 ;[0013]所述活性炭存儲倉和所述活性炭進料口之間設置有定量分配裝置,所述消石灰存儲倉和所述消石灰進料口之間設置有定量分配裝置;
[0014]所述袋式除塵器、濕式洗滌塔之間的管道內設置有引風機,所述袋式除塵器的煙氣出口處的管道處還設置有煙氣在線監(jiān)測裝置;
[0015]所述定量分配裝置、在線監(jiān)測裝置分別外接控制系統(tǒng);
[0016]所述濕式洗滌塔的頂部設置有煙氣出口,所述濕式洗滌塔的上方布置有堿式噴淋裝置,所述堿式噴淋裝置通過管道連接有外部的堿液罐,所述堿液罐的出口處布置有泵。
[0017]本實用新型的凈化系統(tǒng)結合了干法、濕法、布袋除塵三種脫酸過濾系統(tǒng),彌補了各自在使用過程中的缺點,提高了對危廢焚燒所產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體的處理能力,使HCL、SO2 排放值優(yōu)于 GB18484-2001 標準(HCL〈60mg/Nm3,S02<200 mg/Nm3),降低了排放的煙氣對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意框圖簡圖。
【具體實施方式】
[0019]見圖1,其包括急冷裝置I,急冷裝置I開有煙氣入口、煙氣出口,急冷裝置I的煙氣出口通過管路連通煙氣凈化裝置,煙氣凈化裝置的出口連通煙園14,煙氣凈化裝置具體包括干式反應器5、袋式除塵器11、濕式洗滌塔13,急冷裝置I的煙氣出口連接干式反應5器的煙氣進口,干式反應器5的煙氣出口連接袋式除塵器11的煙氣進口,袋式除塵器11的煙氣出口連接濕式洗滌塔13的煙氣進口,濕式洗滌塔13的煙氣出口連通煙囪14。急冷裝置I具體為急冷塔,急冷塔的頂部設置有雙流體噴槍2,雙流體噴槍2的兩個進口分別連通有冷卻水箱3、壓縮空氣罐4,急冷塔的上側部設置有煙氣入口,急冷塔的下側部設置有煙氣出口 ;干式反應器5的底部設置有煙氣進口,干式反應器5的煙氣進口上方布置有噴射裝置9,外部管道連通噴射裝置9,外部管道的末端設置有噴藥風機8,外部管道的中間位置分別開有活性炭進料口、消石灰進料口,活性炭存儲倉6連接活性炭進料口,消石灰存儲倉7連接消石灰進料口,干式反應器5內部的噴射裝置9的上方設置有煙氣出口 ;急冷塔的煙氣出口通過煙道15連接干式反應器5的底部的煙氣進口 ;活性炭存儲倉6和活性炭進料口之間設置有定量分配裝置10,消石灰存儲倉7和消石灰進料口之間設置有定量分配裝置10 ;袋式除塵器11、濕式洗滌塔13之間的管道內設置有引風機12,袋式除塵器11的煙氣出口處的管道處還設置有煙氣在線監(jiān)測裝置19 ;定量分配裝置10、在線監(jiān)測裝置19分別外接控制系統(tǒng)20 ;濕式洗滌塔13的頂部設置有煙氣出口,濕式洗滌塔13的上方布置有堿式噴淋裝置17,堿式噴淋裝置17通過管道連接有外部的堿液罐16,堿液罐16的出口處布置有泵18。
[0020]以下具體闡述下本實施例的操作方法:
[0021]危廢在二燃燒室經(jīng)過充分焚燒后所散發(fā)的850°C?1100°C之間的煙氣從煙氣入口進入余熱鍋爐.從余熱鍋爐流出的550°C?600°C的煙氣通過急冷降溫裝置降至180°C后進入干式反應器5中,與石灰Ca (OH) 2進行酸堿中和反應:
[0022]2HCL+Ca (OH) 2 — CaCL2+2H20[0023]S02+Ca (OH) 2 — CaS03+H20, 2CaS03+02 — 2CaS04,
[0024]一次脫硫、降溫后的煙氣以160°C?180°C的溫度流入煙道15,活性炭和消石灰經(jīng)定量配料裝置10通過噴藥風機8送入噴射裝置9,噴出的活性炭對煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質進行吸附;噴出的消石灰與煙氣中的酸性氣體(HCUSO2等)進行中和反應。
[0025]隨后煙氣進入袋式除塵裝置11,濾袋將煙氣中的粉塵、脫酸反應產(chǎn)物、吸附有害物的活性炭以及未反應的消石灰及活性炭等收集下來,其中,一部分返回干式反應器,另一部分送至飛灰儲倉儲存。
[0026]除塵器出口煙氣經(jīng)引風機12進入濕式洗滌塔13,堿液罐中的堿液通過堿式噴淋裝置17對煙氣進行噴淋洗滌,對煙氣中的酸性氣體(HCL、SO2等)進一步進行中和反應,煙氣達到規(guī)定的排放標準后,通過煙? 14高空排入大氣。
[0027]從急冷裝置1、袋式除塵裝置11排出的飛灰,通過輸送裝置,送至飛灰儲倉儲存。
[0028]此外,煙氣在線監(jiān)測裝置19對煙氣的排放的HCL和SO2進行測試,并回饋給控制系統(tǒng)20以調節(jié)定量配料裝置10調整消石灰的投加量。注入干式反應器的消石灰的數(shù)量不斷調節(jié),煙氣中酸分濃度的波動,可以基本上被布袋除塵裝置濾袋外壁上未反應的Ca(OH)2K消化。
【權利要求】
1.一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其包括急冷裝置,所述急冷裝置開有煙氣入口、煙氣出口,所述急冷裝置的煙氣出口通過管路連通煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置的出口連通煙囪,其特征在于:所述煙氣凈化裝置具體包括干式反應器、袋式除塵器、濕式洗滌塔,所述急冷裝置的煙氣出口連接所述干式反應器的煙氣進口,所述干式反應器的煙氣出口連接所述袋式除塵器的煙氣進口,所述袋式除塵器的煙氣出口連接所述濕式洗滌塔的煙氣進口,所述濕式洗滌塔的煙氣出口連通所述煙囪。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述急冷裝置具體為急冷塔,所述急冷塔的頂部設置有雙流體噴槍,所述雙流體噴槍的兩個進口分別連通有冷卻水箱、壓縮空氣罐,所述急冷塔的上側部設置有煙氣入口,所述急冷塔的下側部設置有煙氣出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述干式反應器的底部設置有煙氣進口,所述干式反應器的煙氣進口上方布置有噴射裝置,外部管道連通所述噴射裝置,所述外部管道的末端設置有噴藥風機,所述外部管道的中間位置分別開有活性炭進料口、消石灰進料口,活性炭存儲倉連接所述活性炭進料口,消石灰存儲倉連接所述消石灰進料口,所述干式反應器內部的噴射裝置的上方設置有煙氣出口。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述急冷塔的煙氣出口通過煙道連接所述干式反應器的底部的煙氣進口。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述活性炭存儲倉和所述活性炭進料口之間設置有定量分配裝置,所述消石灰存儲倉和所述消石灰進料口之間設置有定量分配裝置。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述袋式除塵器、濕式洗滌塔之間的管道內設置有引風機,所述袋式除塵器的煙氣出口處的管道處還設置有煙氣在線監(jiān)測裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述定量分配裝置、在線監(jiān)測裝置分別外接控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其特征在于:所述濕式洗滌塔的頂部設置有煙氣出口,所述濕式洗滌塔的上方布置有堿式噴淋裝置,所述堿式噴淋裝置通過管道連接有外部的堿液罐,所述堿液罐的出口處布置有泵。
【文檔編號】B01D53/68GK203620488SQ201320785007
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】王立, 馬文 申請人:無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司
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