一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，包括變頻電動機、攪拌桿、冷卻超聲水箱、控制表盤、進水電動閥、出水電動閥、納米物料罐、真空氣泵、廢液導(dǎo)管、有害氣體排出氣泵、有害氣體處理裝置、濾網(wǎng)、廢液箱、廢液泵及燒杯；變頻電動機在燒杯上方，攪拌桿連變頻電動機，底端在燒杯內(nèi)，燒杯設(shè)在冷卻超聲水箱頂部；控制表盤設(shè)在冷卻超聲水箱上，進水電動閥及出水電動閥設(shè)在燒杯另一側(cè)；納米物料罐通過真空氣泵與燒杯連通；有害氣體處理裝置通過廢液有害氣體排出氣泵與燒杯連通；廢液箱在冷卻超聲水箱下方，濾網(wǎng)設(shè)在廢液箱內(nèi)，廢液泵在廢液導(dǎo)管上，廢液箱與燒杯連通。本實用新型自動化程度高、效率高、可靠性高，防止粉塵污染及化學(xué)成分侵害人體。
【專利說明】一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化涂料裝置，尤其涉及一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌、超聲技術(shù)被廣泛應(yīng)用于涂料、日化、染料、油墨、藥品、新能源鋰電池等工業(yè)領(lǐng)域，是對其液固物料進行濕式攪拌、分散的高效分散設(shè)備，中國經(jīng)濟的高速發(fā)展必然促進這些領(lǐng)域的大發(fā)展，因此分散技術(shù)行業(yè)也一定會有一個廣闊的發(fā)展天地，同時對生產(chǎn)效率以及節(jié)能環(huán)保方面也提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的涂料研發(fā)設(shè)備分散繁瑣、勞動強度大、效率低，而且有粉塵、有害氣體污染，工作環(huán)境較差。隨著加工技術(shù)和材料科學(xué)的進步，迫切需要自動化、清潔化的涂料研發(fā)設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的:提供一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，實現(xiàn)了整個研發(fā)過程中的高自動化、高效及可靠性，且可以有效防止粉塵污染以及化學(xué)成分對人體的侵害，更加環(huán)保、安全。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種環(huán)保型涂 料研發(fā)裝置，包括變頻電動機、攪拌桿、冷卻超聲水箱、控制表盤、進水電動閥、出水電動閥、納米物料罐、真空氣泵、廢液導(dǎo)管、有害氣體排出氣泵、有害氣體處理裝置、濾網(wǎng)、廢液箱、廢液泵及燒杯；所述的燒杯頂部密封，所述的變頻電動機設(shè)置在所述的燒杯的上方，所述的攪拌桿的頂端與所述的變頻電動機連接，所述的攪拌桿的底端設(shè)置在所述的燒杯的底部，所述的攪拌桿是槳式攪拌桿，所述的燒杯設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的頂部，所述的冷卻超聲水箱內(nèi)設(shè)有超聲分散裝置，所述的超聲分散裝置是變頻裝置；所述的控制表盤設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的一側(cè)外壁上，所述的進水電動閥及出水電動閥分別設(shè)置在所述的燒杯的另一側(cè)，所述的進水電動閥及出水電動閥分別與所述的控制表盤連接；所述的納米物料罐通過所述的真空氣泵與所述的燒杯連通，位于所述的控制表盤的上方；所述的有害氣體處理裝置通過所述的廢液有害氣體排出氣泵與所述的燒杯連通，位于所述的進水電動閥的上方；所述的廢液箱設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的下方，所述的濾網(wǎng)鋪設(shè)在所述的廢液箱內(nèi)，所述的濾網(wǎng)與所述的廢液箱的內(nèi)壁活動連接，所述的廢液泵設(shè)置在所述的廢液導(dǎo)管上，位于所述的廢液箱內(nèi)，所述的廢液箱通過所述的廢液導(dǎo)管與所述的燒杯連通。
[0007]上述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其中，還包括消音器，所述的消音器設(shè)置在所述的燒杯的內(nèi)壁頂部。
[0008]上述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其中，所述的攪拌桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料管及清洗管，所述的導(dǎo)料管與所述的真空氣泵連接，所述的清洗管與所述的廢液導(dǎo)管連接。
[0009]上述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其中，所述的冷卻超聲水箱的頂部呈“凹”字形，所述的燒杯的底部呈“凸”字形，所述的燒杯的底部對應(yīng)設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱內(nèi)，所述的燒杯的外壁與所述的冷卻超聲水箱的內(nèi)壁緊貼。
[0010]上述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其中，所述的控制表盤內(nèi)設(shè)有中央控制器，所述的中央控制器分別與所述的變頻電動機、進水電動閥、出水電動閥、真空氣泵、有害氣體排出氣泵及廢液泵連接。
[0011]本實用新型整個過程由中央控制器控制，整個研發(fā)過程中自動化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉塵污染以及化學(xué)成分對人體的侵害，更加環(huán)保、安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0014]請參見附圖1所示，一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，包括變頻電動機1、攪拌桿2、冷卻超聲水箱3、控制表盤4、進水電動閥5、出水電動閥6、納米物料罐7、真空氣泵8、廢液導(dǎo)管
9、有害氣體排出氣泵10、有害氣體處理裝置11、濾網(wǎng)12、廢液箱13、廢液泵14及燒杯15 ;所述的燒杯15頂部密封，所述的變頻電動機I設(shè)置在所述的燒杯15的上方，所述的攪拌桿2的頂端與所述的變頻電動機I連接，所述的攪拌桿2的底端設(shè)置在所述的燒杯15的底部，所述的攪拌桿2是槳式攪拌桿，變頻電動機I可調(diào)整攪拌桿2的轉(zhuǎn)速，所述的燒杯15設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱3的頂部，所述的冷卻超聲水箱3內(nèi)設(shè)有超聲分散裝置，所述的超聲分散裝置是變頻裝置；所述的控制表盤4設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱3的一側(cè)外壁上，所述的進水電動閥5及出水電動閥6分別設(shè)置在所述的燒杯15的另一側(cè)，所述的進水電動閥5及出水電動閥6分別與所述的控制表盤4連接，控制表盤4根據(jù)具體情況調(diào)整、控制進水和出水的流速；所述的納米物料罐7通過所述的真空氣泵8與所述的燒杯15連通，位于所述的控制表盤4的上方，將納米物料吸入燒杯15中；所述的有害氣體處理裝置11通過所述的廢液有害氣體排出氣泵10與所述的燒杯15連通，位于所述的進水電動閥5的上方；所述的廢液箱13設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱3的下方，所述的濾網(wǎng)12鋪設(shè)在所述的廢液箱13內(nèi)，所述的濾網(wǎng)12與所述的廢液箱13的內(nèi)壁活動連接，可拆卸清洗，所述的廢液泵14設(shè)置在所述的廢液導(dǎo)管9上，位于所述的廢液箱13內(nèi)，所述的廢液箱13通過所述的廢液導(dǎo)管9與所述的燒杯15連通。
[0015]還包括消音器16，所述的消音器16設(shè)置在所述的燒杯15的內(nèi)壁頂部，用于消除攪拌和超聲過程中的噪音，減少噪音污染對人體的危害。
[0016]所述的攪拌桿2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料管21及清洗管22，所述的導(dǎo)料管21與所述的真空氣泵8連接，用于將物料導(dǎo)入，所述的清洗管22與所述的廢液導(dǎo)管9連接，用于清洗燒杯。
[0017]所述的冷卻超聲水箱3的頂部呈“凹”字形，所述的燒杯15的底部呈“凸”字形，所述的燒杯15的底部對應(yīng)設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱3內(nèi)，所述的燒杯15的外壁與所述的冷卻超聲水箱3的內(nèi)壁緊貼。
[0018]所述的控制表盤4內(nèi)設(shè)有中央控制器17，所述的中央控制器17分別與所述的變頻電動機1、進水電動閥5、出水電動閥6、真空氣泵8、有害氣體排出氣泵10及廢液泵14連接，控制整個裝置的運行。
[0019]首先將基料、溶劑、顏料及助劑等加入中間的燒杯15中，在真空氣泵8的作用下，納米物料由導(dǎo)料管21進入燒杯15中，通過攪拌桿2進行攪拌和分散，整個過程由中央控制系統(tǒng)器17，實現(xiàn)了研制過程的自動化程度高、效率高、可靠性高。槳式攪拌桿和超聲分散裝置的配合使?jié){料得到充分的分散。
[0020]待試驗完成后，倒入溶劑進行清洗燒杯15，清洗完的廢液倒入底部的廢液箱13中，經(jīng)濾網(wǎng)12過濾，下次做完試驗可通過廢液泵14將溶劑導(dǎo)入燒杯15再次清洗，節(jié)省試齊U。試驗過程中的有害氣體由上部的有害氣體排出氣泵10導(dǎo)入到有害氣體處理裝置11中進行處理，處理后排入大氣。
[0021]綜上所述，本實用新型整個過程由中央控制器控制，整個研發(fā)過程中自動化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉塵污染以及化學(xué)成分對人體的侵害，更加環(huán)保、安全。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其特征在于:包括變頻電動機、攪拌桿、冷卻超聲水箱、控制表盤、進水電動閥、出水電動閥、納米物料罐、真空氣泵、廢液導(dǎo)管、有害氣體排出氣泵、有害氣體處理裝置、濾網(wǎng)、廢液箱、廢液泵及燒杯；所述的燒杯頂部密封，所述的變頻電動機設(shè)置在所述的燒杯的上方，所述的攪拌桿的頂端與所述的變頻電動機連接，所述的攪拌桿的底端設(shè)置在所述的燒杯的底部，所述的攪拌桿是槳式攪拌桿，所述的燒杯設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的頂部，所述的冷卻超聲水箱內(nèi)設(shè)有超聲分散裝置，所述的超聲分散裝置是變頻裝置；所述的控制表盤設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的一側(cè)外壁上，所述的進水電動閥及出水電動閥分別設(shè)置在所述的燒杯的另一側(cè)，所述的進水電動閥及出水電動閥分別與所述的控制表盤連接；所述的納米物料罐通過所述的真空氣泵與所述的燒杯連通，位于所述的控制表盤的上方；所述的有害氣體處理裝置通過所述的廢液有害氣體排出氣泵與所述的燒杯連通，位于所述的進水電動閥的上方；所述的廢液箱設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱的下方，所述的濾網(wǎng)鋪設(shè)在所述的廢液箱內(nèi)，所述的濾網(wǎng)與所述的廢液箱的內(nèi)壁活動連接，所述的廢液泵設(shè)置在所述的廢液導(dǎo)管上，位于所述的廢液箱內(nèi)，所述的廢液箱通過所述的廢液導(dǎo)管與所述的燒杯連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其特征在于:還包括消音器，所述的消音器設(shè)置在所述的燒杯的內(nèi)壁頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其特征在于:所述的攪拌桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料管及清洗管，所述的導(dǎo)料管與所述的真空氣泵連接，所述的清洗管與所述的廢液導(dǎo)管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其特征在于:所述的冷卻超聲水箱的頂部呈“凹”字形，所述的燒杯的底部呈“凸”字形，所述的燒杯的底部對應(yīng)設(shè)置在所述的冷卻超聲水箱內(nèi)，所述的燒杯的外壁與所述的冷卻超聲水箱的內(nèi)壁緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型涂料研發(fā)裝置，其特征在于:所述的控制表盤內(nèi)設(shè)有中央控制器，所述的中央控制器分別與所述的變頻電動機、進水電動閥、出水電動閥、真空氣泵、有害氣體排出氣泵及廢液泵連接。
【文檔編號】B01F13/10GK203591749SQ201320791780
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】鄭恒 申請人:馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司