油墨半成品混料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油墨半成品混料系統(tǒng)，包括帶分散盤的主生產(chǎn)缸，還包括控制模塊、若干帶分散盤的半成品生產(chǎn)缸和計(jì)量罐，所述計(jì)量罐通過帶控制閥的進(jìn)料管與半成品生產(chǎn)缸的出料口連通，所述計(jì)量罐的底部固定設(shè)有稱重模塊，計(jì)量罐通過出料管與主生產(chǎn)缸連通，所述出料管上設(shè)有進(jìn)料泵，所述控制閥、稱量模塊、進(jìn)料泵均通過數(shù)據(jù)線與控制模塊連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，混料效率高，不同物理化學(xué)性質(zhì)的原料可以同時(shí)在不同的半成品分散缸里混合成半成品漿料，然后通過計(jì)量罐精確計(jì)量后轉(zhuǎn)移至主生產(chǎn)缸內(nèi)，控制模塊能根據(jù)稱重模塊的反饋來控制控制閥和進(jìn)料泵開啟的開啟或關(guān)閉，自動(dòng)化程度高，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】油墨半成品混料系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油墨半成品混料系統(tǒng)，屬于油墨生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨的半成品是指在油墨生產(chǎn)制造過程中先將一部分樹脂、顏料或者助劑與部分溶劑混合而成的漿狀物質(zhì)。油墨的生產(chǎn)制造過程中涉及到多種化學(xué)原料的混合，由于各種化學(xué)原料的物理化學(xué)性質(zhì)不一樣，在混合過程中原料和半成品的加料投放的先后次序是油墨生產(chǎn)工藝中保證油墨產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般情況下車間會(huì)按照技術(shù)配方依次配好各種不同物理化學(xué)性質(zhì)的半成品，然后按順序依次加入到主生產(chǎn)缸中，但此種方案需要依次準(zhǔn)備每個(gè)半成品，而且在加料過程中需要人工轉(zhuǎn)移半成品，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)效率，物料損耗也大，因此，需要開發(fā)一種高效的油墨半成品混料系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油墨半成品混料系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]油墨半成品混料系統(tǒng)，包括帶分散盤的主生產(chǎn)缸，還包括控制模塊、若干帶分散盤的半成品生產(chǎn)缸和計(jì)量罐，所述計(jì)量罐通過帶控制閥的進(jìn)料管與半成品生產(chǎn)缸的出料口連通，所述計(jì)量罐的底部固定設(shè)有稱重模塊，計(jì)量罐通過出料管與主生產(chǎn)缸連通，所述出料管上設(shè)有進(jìn)料泵，所述控制閥、稱量模塊、進(jìn)料泵均通過數(shù)據(jù)線與控制模塊連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述控制模塊為PLC控制器，所述計(jì)量罐的容量為半成品生產(chǎn)缸容量的 I O"15%O`[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，混料效率高，不同物理化學(xué)性質(zhì)的原料可以同時(shí)在不同的半成品分散缸里混合成半成品漿料，然后通過計(jì)量罐精確計(jì)量后轉(zhuǎn)移至主生產(chǎn)缸內(nèi)，控制模塊能根據(jù)稱重模塊的反饋來控制控制閥和進(jìn)料泵的開啟或關(guān)閉，自動(dòng)化程度高，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、分散盤，2、主生產(chǎn)缸，3、控制模塊，4、半成品分散缸，5、計(jì)量罐，6、控制閥，
7、稱重模塊，8、進(jìn)料泵。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示的油墨半成品混料系統(tǒng)，包括一只帶分散盤I的主生產(chǎn)缸2，還包括控制模塊3、三只帶分散盤I的半成品生產(chǎn)缸4和計(jì)量罐5，所述計(jì)量罐5通過帶控制閥6的進(jìn)料管與半成品生產(chǎn)缸4的出料口連通，所述計(jì)量罐5的底部安裝有稱重模塊7，計(jì)量罐5通過出料管與主生產(chǎn)缸2連通，所述出料管上安裝有進(jìn)料泵8，所述控制閥6、稱量模塊7、進(jìn)料泵8均通過數(shù)據(jù)線與控制模塊3連接，控制模塊3選用PLC控制器，計(jì)量罐5的容量為半成品生產(chǎn)缸4容量的10-15%，本實(shí)施例采用10%。
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)，半成品先在各半成品分散缸4里同時(shí)按工藝配方投放原料后經(jīng)過分散盤I攪拌均勻后形成半成品漿液，然后依次按油墨產(chǎn)品的生產(chǎn)配方需求量再轉(zhuǎn)移至主生產(chǎn)缸2中，轉(zhuǎn)移過程具體如下:打開控制閥6，半成品漿液依靠自身重力進(jìn)入計(jì)量罐5，PLC控制器中預(yù)先設(shè)定計(jì)量罐5容量的上限值，待計(jì)量罐5內(nèi)半成品漿液重量至上限值時(shí)，PLC控制器控制控制閥關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)料泵8開啟，直至計(jì)量罐5內(nèi)半成品漿液被打盡，此時(shí)PLC控制器控制進(jìn)料泵8關(guān)閉，同時(shí)再次開啟控制閥6進(jìn)料，直至生產(chǎn)配方所需要的各半成品漿料添加完畢即可。
[0014]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超 出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.油墨半成品混料系統(tǒng)，包括帶分散盤(I)的主生產(chǎn)缸(2)，其特征在于:還包括控制模塊(3)、若干帶分散盤(I)的半成品生產(chǎn)缸(4)和計(jì)量罐(5)，所述計(jì)量罐(5)通過帶控制閥(6)的進(jìn)料管與半成品生產(chǎn)缸(4)的出料口連通，所述計(jì)量罐(5)的底部固定設(shè)有稱重模塊(7)，計(jì)量罐(5)通過出料管與主生產(chǎn)缸(2)連通，所述出料管上設(shè)有進(jìn)料泵(8)，所述控制閥(6)、稱重模塊(7)、進(jìn)料泵(8)均與控制模塊(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨半成品混料系統(tǒng)，其特征在于:所述控制模塊(3)為PLC控制器，所述計(jì)量罐(5)的`容量為半成品生產(chǎn)缸(3)容量的10-15%。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK203620564SQ201320822986
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】漆健 申請(qǐng)人:洋紫荊油墨（浙江）有限公司