脫硫除塵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種脫硫除塵設(shè)備，首先提供了一種脫硫除塵設(shè)備，包括脫硫除塵模塊、廢液處理模塊和脫水模塊，脫硫除塵模塊主要包括液堿罐和（11）、吸收塔（3）和循環(huán)池（9），廢液處理模塊主要包括加藥罐（15）、沉淀器（14）、氧化罐（17）、外排水池（21）、廠區(qū)污水處理廠（23）和濾液儲罐（19），脫水模塊主要包括板框式壓濾機(jī)（25）。本實(shí)用新型具有投資小、脫硫除塵效率高、建設(shè)周期短、適合我國國情有益效果。
【專利說明】脫硫除塵設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種污染治理設(shè)備及方法，具體是指一種脫硫除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃指出，石油石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐要進(jìn)行脫硫改造?！笆濉杯h(huán)境保護(hù)主要指標(biāo)中二氧化硫排放總量要求到2015年降到2086.4萬噸，相比2010年降幅為8%。目前，我國燃煤電廠的鍋爐設(shè)備脫硫工程已經(jīng)接近尾聲，因此減少煉油廠催化裂化裝置煙氣S02排放正受到前所未有的關(guān)注。
[0003]目前濕法仍是煙氣S02脫除的主要方法，主要有石灰石(石灰)-石膏法、雙堿法、鎂法、氨法等。催化裂化裝置煙氣具有煙氣溫度高(18(T28(TC)、粉塵含量大、煙塵含量波動范圍大(15(T500mg/Nm--，極限可達(dá)20g/Nm--)、煙氣壓力小等特點(diǎn)，導(dǎo)致傳統(tǒng)的濕法脫硫方法均不適用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、脫硫除塵效率高的煉油廠催化裂化裝置再生煙氣脫硫除塵設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案首先提供一種脫硫除塵設(shè)備，包括脫硫除塵模塊、廢液處理模塊和脫水模塊，所述的脫硫除塵模塊包括液堿罐和、吸收塔和循環(huán)池，所述的吸收塔的入口設(shè)有逆噴噴嘴和預(yù)降溫段，所述的吸收塔為對沖逆流吸收塔、煙塔合一式結(jié)構(gòu)，所述的吸收塔自下而上依次包括下層噴淋、對沖逆流組件、上級噴淋、除霧器和煙?，所述的液堿罐通過液堿泵連接至下層噴淋段下方，所述的吸收塔的底部通過管道連接至循環(huán)池，所述的循環(huán)池通過設(shè)有的循環(huán)泵分別連接至下層噴淋和對沖逆流組件，吸收塔的入口通原煙氣，所述的逆噴噴嘴接新鮮水；所述的廢液處理模塊包括加藥罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、廠區(qū)污水處理廠和濾液儲罐，所述的循環(huán)池通過排液泵、加藥罐通過加藥泵連接至沉淀器、所述的沉淀器上方設(shè)有溢流口通過管道分別連接至氧化罐和濾液儲罐，所述的氧化罐通過設(shè)有的氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣至氧化罐的底部，所述的氧化罐通過溢流口連接至外排水池，外排水池通過設(shè)有的外排水泵將污水送至污水處理廠；所述的脫水模塊包括板框壓濾機(jī)，所述沉淀器的底部通過排泥泵與板框壓濾機(jī)連接，板框壓濾機(jī)的濾液通過管道連接至濾液儲罐或/和氧化罐，所述的濾液儲罐通過濾液返回泵與循環(huán)池連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的循環(huán)池通過循環(huán)泵還與逆噴噴嘴連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的沉淀器為豎流式沉淀器。
[0008]作為優(yōu)選，所述的除霧器為屋脊式除霧器。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還提供一種脫硫除塵方法，上述的脫硫除塵設(shè)備，包括以下步驟，
[0010](a)煙氣首先進(jìn)入吸收塔入口預(yù)降溫段脫硫除塵，隨后進(jìn)入吸收塔與循環(huán)漿液逆流接觸，并由塔內(nèi)對沖逆流組件深度脫硫除塵，最后經(jīng)過除霧器除去大液滴后排放；
[0011](b)通過液堿泵不斷補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)消耗的液堿；
[0012](c)循環(huán)池中的漿液在循環(huán)泵作用下被送至吸收塔內(nèi)對煙氣脫硫除塵；
[0013](d)循環(huán)漿液不斷吸收煙氣中的S02和粉塵，并生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和粉塵的混合漿液，達(dá)到一定濃度后通過排液泵排至沉淀池；
[0014](e)混合漿液首先進(jìn)入沉淀器，經(jīng)過足夠的停留時間，粉塵沉入沉淀器底部，上部清液分別進(jìn)入氧化罐和濾液儲存罐；
[0015](f)氧化罐內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，通過氧化風(fēng)機(jī)向氧化罐中鼓入空氣，將廢液中的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉氧化成硫酸鈉從而降低廢液的化學(xué)需氧量；
[0016](g)氧化罐中廢液經(jīng)過外排水泵送至廠區(qū)污水處理廠或增加硫酸鈉制備回收裝置；
[0017](h)濾液儲存罐中的清液通過濾液返回泵送回循環(huán)池；
[0018](i)沉淀器底部的含煙塵污泥通過排泥泵送至板框壓濾機(jī)脫水，制成濾餅外運(yùn)，從板框壓濾機(jī)出來的濾液可選擇進(jìn)入濾液儲罐和/或氧化罐。
[0019]其中，脫硫啟動液采用新鮮水與30%氫氧化鈉溶液按3:1的比例配置。
[0020]其中，所述單位時間內(nèi)30%氫氧化鈉溶液的補(bǔ)充量按物質(zhì)量的比值為吸收塔中S02處理量的1.02~1.05。
[0021]其中，所述循環(huán)·池PH值控制在6~8，所述循環(huán)池排液密度控制在1.05~1.2g/cm--，所述循環(huán)液與煙氣的液氣比為4~12L/m--。
[0022]其中，所述氧化罐的氧化時間不低于6小時。
[0023]其中，所述板框壓濾機(jī)排放的濾液的質(zhì)量濃度為不超過15%，濾餅含水率為30~40%。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0025](I)設(shè)備全部國產(chǎn)，縮短了施工工期，便于維修。
[0026](2)投資小，運(yùn)行費(fèi)用低:采用塔外循環(huán)方式，降低了吸收塔的高度，同時降低了循環(huán)泵揚(yáng)程和電機(jī)功率；煙塔合一的結(jié)構(gòu)形式最大限度節(jié)省了煙道材料；對煙氣的預(yù)降溫保證了吸收塔可選用較低材質(zhì)。
[0027](3)脫硫除塵效率高:吸收塔采用對沖逆流脫硫塔，保證了較高的脫硫除塵效率。
[0028]本實(shí)用新型克服了目前催化裂化裝置煙氣脫硫工藝復(fù)雜、投資高、建設(shè)工期長等缺點(diǎn)，尤其適合國內(nèi)中小型催化裂化裝置煙氣脫硫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖1是本實(shí)用新型的脫硫除塵設(shè)備管道連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中所示:
[0031]1、預(yù)降溫段，2、逆噴噴嘴，3、吸收塔，4、下層噴淋，5、對沖逆流組件，6、上級噴淋，
7、除霧器，8、煙囪，9、循環(huán)池，10、循環(huán)泵，11、液堿罐，12、液堿泵，13、排液泵，14、沉淀器，15、加藥罐，16、加藥泵，17、氧化罐，18、氧化風(fēng)機(jī)，19、濾液儲罐，20、濾液返回泵，21、外排水池，22、外排水泵，23、廠區(qū)污水處理廠，24、排泥泵，25、板框壓濾機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的雙脫硫除塵設(shè)備及方法的【具體實(shí)施方式】作以下詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是下述實(shí)施例是對本實(shí)用新型最佳實(shí)施例，不作為對本實(shí)用新型的限制。
[0033]如附圖1中所示，一種脫硫除塵設(shè)備，包括脫硫除塵模塊、廢液處理模塊和脫水模塊，所述的脫硫除塵模塊包括液堿罐和11、吸收塔3和循環(huán)池9，所述的吸收塔3的入口設(shè)有逆噴噴嘴2和預(yù)降溫段，所述的吸收塔3為對沖逆流吸收塔、煙塔合一式結(jié)構(gòu)，所述的吸收塔3自下而上依次包括下層噴淋4、對沖逆流組件5、上級噴淋6、除霧器7和煙? 8，所述的液堿罐通過液堿泵連接至下層噴淋段下方，所述的吸收塔3的底部通過管道連接至循環(huán)池9，所述的循環(huán)池9通過設(shè)有的循環(huán)泵分別連接至下層噴淋4和對沖逆流組件5，吸收塔的入口通原煙氣，所述的逆噴噴嘴2接新鮮水；所述的廢液處理模塊包括加藥罐15、沉淀器14、氧化罐17、外排水池21、廠區(qū)污水處理廠23和濾液儲罐19，所述的循環(huán)池9通過排液泵13、加藥罐通過加藥泵連接至沉淀器14、所述的沉淀器14上方設(shè)有溢流口通過管道分別連接至氧化罐17和濾液儲罐19，所述的氧化罐17通過設(shè)有的氧化風(fēng)機(jī)18鼓入空氣至氧化罐17的底部，所述的氧化罐17通過溢流口連接至外排水池21，外排水池21通過設(shè)有的外排水泵22將污水送至污水處理廠23 ;所述的脫水模塊包括板框壓濾機(jī)25，所述沉淀器14的底部通過排泥泵24與板框壓濾機(jī)25連接，板框壓濾機(jī)25的濾液通過管道連接至濾液儲罐19或/和氧化罐17，所述的濾液儲罐19通過濾液返回泵20與循環(huán)池9連接。
[0034]在本實(shí)施例中，所述的循環(huán)池9通過循環(huán)泵10還與逆噴噴嘴2連接。
[0035]其中，所述的沉淀器14為豎流式沉淀器。
[0036]其中，所述的除霧器為屋脊式除霧器。
[0037]本實(shí)施例的煉油廠·催化裂化再生煙氣脫硫除塵方法，設(shè)計煙氣量為10萬Nm--/h，煙氣二氧化硫濃度為60(T800mg/Nm--，粉塵濃度為15(T300mg/Nm--，液氣比為8L/m--。煙氣經(jīng)處理后二氧化硫濃度降至20mg/Nm--，粉塵濃度降至40mg/Nm--，外排廢水量為6^7m--/h,外排廢水COD低于80mg/L、SS低于60mg/L、PH維持在7左右，完全滿足并高于現(xiàn)行環(huán)保要求。
[0038]本實(shí)施例具體包括如下步驟:
[0039](I)通過液堿泵12將液堿罐11中30%的液堿溶液送入循環(huán)池9，加水配置成一定濃度的循環(huán)液。
[0040](2)通過循環(huán)泵10將循環(huán)液送至預(yù)降溫噴嘴2、下層噴淋4和上層噴淋6 ;煙氣首先經(jīng)過預(yù)降溫段I與預(yù)降溫噴嘴2噴出的循環(huán)液進(jìn)行逆流接觸，降溫并達(dá)到飽和后進(jìn)入吸收塔3，在下層噴淋4作用下進(jìn)行降溫及脫硫除塵，隨后經(jīng)過對沖逆流組件5進(jìn)行深度脫硫除塵，最后經(jīng)過上層噴淋6和除霧器7后經(jīng)煙? 8達(dá)標(biāo)排放。
[0041](3)循環(huán)液不斷吸收煙氣中的二氧化硫和煙塵，二氧化硫與液堿反應(yīng)生成亞硫酸鈉溶液，達(dá)到一定濃度和PH值后，通過排液泵13送至沉淀器14，通過加藥泵16將加藥罐15中的絮凝劑送入沉淀器14?；旌弦涸诔恋砥?4內(nèi)經(jīng)過固液分離，沉淀沉降至底部，清液選擇性溢流進(jìn)入氧化罐17和濾液儲罐19。沉淀器14底部沉淀通過排泥泵24送至板框壓濾機(jī)25，經(jīng)過壓濾后濾餅落入渣庫裝袋外運(yùn)，濾液選擇性進(jìn)入濾液儲罐19或氧化罐17。
[0042](4)開啟氧化風(fēng)機(jī)18，向氧化罐18內(nèi)鼓入空氣，將廢液中的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉以降低化學(xué)需氧量(COD);
[0043](5)經(jīng)氧化后的廢液進(jìn)入排水池21，最后通過外排水泵22將處理后的廢液送入廠區(qū)污水處理廠23 ；
[0044](6)濾液儲罐19內(nèi)的清液通過濾液返回泵20送回吸收塔3循環(huán)利用；
[0045](7)隨著循環(huán)液PH值的下降，需定期通過液堿泵12向循環(huán)池9內(nèi)補(bǔ)充液堿。
[0046]本實(shí)施例的要點(diǎn)在于:1、吸收塔內(nèi)采用了對沖逆流組件，相比普通噴淋塔極大提高了除塵效率。2、循環(huán)液PH值是關(guān)鍵控制參數(shù)，對PH值和脫硫吸收劑給料量的控制，既要保證循環(huán)液的PH值在一定范圍內(nèi)，又要保證液堿的供給量不能太高，否則容易造成脫硫劑的浪費(fèi)。3、循環(huán)液的密度為關(guān)鍵控制參數(shù)，密度太高易造成吸收塔內(nèi)結(jié)晶，密度太低則脫硫效率下降。4、脫硫工藝采用專用板框式壓濾設(shè)備，通過選擇精細(xì)濾布和加壓系統(tǒng)，在保證脫水效率的同時大大節(jié)約了空間和投資。5、吸收塔除霧器采用屋脊式除霧器，提高了除霧效率。
[0047]以上實(shí)施方案是結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的最佳【具體實(shí)施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍，很顯然，在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此說明，任何在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改動都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:包括脫硫除塵模塊、廢液處理模塊和脫水模塊， 所述的脫硫除塵模塊包括液堿罐和(11)、吸收塔(3)和循環(huán)池(9)，所述的吸收塔(3)的入口設(shè)有逆噴噴嘴(2)和預(yù)降溫段，所述的吸收塔(3)為對沖逆流吸收塔、煙塔合一式結(jié)構(gòu)，所述的吸收塔(3 )自下而上依次包括下層噴淋(4 )、對沖逆流組件(5 )、上級噴淋(6 )、除霧器(7)和煙? (8)，所述的液堿罐通過液堿泵連接至下層噴淋段下方，所述的吸收塔(3)的底部通過管道連接至循環(huán)池(9)，所述的循環(huán)池(9)通過設(shè)有的循環(huán)泵分別連接至下層噴淋(4)和對沖逆流組件(5)，吸收塔的入口通原煙氣，所述的逆噴噴嘴(2)接新鮮水；所述的廢液處理模塊包括加藥罐(15)、沉淀器(14)、氧化罐(17)、外排水池(21)、廠區(qū)污水處理廠(23)和濾液儲罐(19)，所述的循環(huán)池(9)通過排液泵(13)、加藥罐通過加藥泵連接至沉淀器(14)、所述的沉淀器(14)上方設(shè)有溢流口通過管道分別連接至氧化罐(17)和濾液儲罐(19)，所述的氧化罐(17)通過設(shè)有的氧化風(fēng)機(jī)(18)鼓入空氣至氧化罐(17)的底部，所述的氧化罐(17)通過溢流口連接至外排水池(21)，外排水池(21)通過設(shè)有的外排水泵(22)將污水送至污水處理廠(23)； 所述的脫水模塊包括板框壓濾機(jī)(25)，所述沉淀器(14)的底部通過排泥泵(24)與板框壓濾機(jī)(25)連接，板框壓濾機(jī)(25)的濾液通過管道連接至濾液儲罐(19)或/和氧化罐(17)，所述的濾液儲罐(19)通過濾液返回泵(20)與循環(huán)池(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)池(9)通過循環(huán)泵(10)還與逆噴噴嘴(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述的沉淀器(14)為豎流式沉淀器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述的除霧器為屋脊式除霧器。
【文檔編號】B01D53/96GK203635062SQ201320823205
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王艷峰, 蔡琦, 袁秀麗 申請人:山東國瑞環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司