切削液循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及切削液供給系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括有多臺CNC機(jī)器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、離心機(jī)，供液箱、供液泵、供液管路、CNC機(jī)器、回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、離心機(jī)依次相互連通形成回路，供液箱的切削液經(jīng)過供液泵、供液管路后能夠同時供給多臺CNC機(jī)器，使用后的切削液經(jīng)過回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、離心機(jī)后返回供液箱，并且切削液經(jīng)過離心機(jī)后能夠有效地過濾掉雜質(zhì)形成干凈的切削液返回供液箱，切削液能夠循環(huán)利用，可減少切削液的流失且無需更換，節(jié)省資源，并且可使加工成本大幅度降低。
【專利說明】切削液循環(huán)利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及切削液供給系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切削液循環(huán)利用系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]目前，薄板玻璃廣泛用于手機(jī)、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的觸控屏中，具有保護(hù)LCD、透光性好、裝飾觸控屏外觀等作用。薄板玻璃在加工過程中必須使用玻璃加工切削液，使其在生廣中減少加工時間和提聞品質(zhì)。而在現(xiàn)有的加工中，每一臺CNC機(jī)器都是使用獨立的切削液系統(tǒng)，切削液使用量大，切削液需要經(jīng)常更換和大量流失，會造成資源浪費和環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠同時供給多臺CNC機(jī)器、切削液能夠循環(huán)利用、節(jié)省資源的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括有多臺CNC機(jī)器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、離心機(jī)，供液管路的輸入端與供液箱的輸出端連通，供液泵連接在供液管路的輸入端，供液管路的輸出端通過管道分別與每一臺CNC機(jī)器的切削液系統(tǒng)輸入端連通，每一臺CNC機(jī)器的切削液系統(tǒng)輸出端分別通過管道與回液槽連通，回液槽的輸出端通過管道與回液箱的輸入端連通，回液管路的輸入端與回液箱的輸出端連通，回液泵連接在回液管路的輸入端，回液管路的輸出端與離心機(jī)的輸入端連通，離心機(jī)的輸出端通過管道與供液箱的輸入端連通。
[0006]所述供液箱的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層供液過濾網(wǎng)。
[0007]所述回液箱的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層回液過濾網(wǎng)。
[0008]所述回液槽位于CNC機(jī)器的下方，回液箱位于回液槽下方。
[0009]所述回液槽中設(shè)有液位傳感器。
[0010]本實用新型還包括有用于補給切削液原液的切削液補給管路，切削液補給管路的輸出端與供液箱的輸入端連通。
[0011]所述供液管路的輸入端分支出兩條分別與供液箱輸出端連通的供液支管，每條供液支管上分別連接有供液泵。
[0012]所述回液管路的輸入端分支出兩條分別與回液箱輸出端連通的回液輸入支管，每條回液輸入支管上分別連接有回液泵。
[0013]所述尚心機(jī)有兩個，回液管路的輸出端分支出兩條回液輸出支管，每條回液輸出支管的輸出端各與一個離心機(jī)的輸入端連通，兩個離心機(jī)的輸出端分別通過管道與供液箱的輸入端連通。
[0014]本實用新型有益效果在于:本實用新型包括有多臺CNC機(jī)器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、離心機(jī)，供液箱、供液泵、供液管路、CNC機(jī)器、回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、離心機(jī)依次相互連通形成回路，供液箱的切削液經(jīng)過供液泵、供液管路后能夠同時供給多臺CNC機(jī)器，使用后的切削液經(jīng)過回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、離心機(jī)后返回供液箱，并且切削液經(jīng)過離心機(jī)后能夠有效地過濾掉雜質(zhì)形成干凈的切削液返回供液箱，切削液能夠循環(huán)利用，可減少切削液的流失且無需更換，節(jié)省資源，并且可使加工成本大幅度降低。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，包括有多臺CNC機(jī)器1、供液箱2、供液泵3、供液管路4、回液槽5、回液箱6、回液管路7、回液泵8、離心機(jī)9，供液管路4的輸入端與供液箱2的輸出端連通，供液泵3連接在供液管路4的輸入端，供液管路4的輸出端通過管道分別與每一臺CNC機(jī)器I的切削液系統(tǒng)輸入端連通，每一臺CNC機(jī)器I的切削液系統(tǒng)輸出端分別通過管道與回液槽5連通，回液槽5的輸出端通過管道與回液箱6的輸入端連通，回液管路7的輸入端與回液箱6的輸出端連通，回液泵8連接在回液管路7的輸入端，回液管路7的輸出端與離心機(jī)9的輸入端連通，離心機(jī)9的輸出端通過管道與供液箱2的輸入端連通。本實用新型還包括有用于補給切削液原液的切削液補給管路13，切削液補給管路13的輸出端與供液箱2的輸入端連通，方便給系統(tǒng)補給切削液原液。
[0017]供液箱2、供液泵3、供液管路4、CNC機(jī)器1、回液槽5、回液箱6、回液泵8、回液管路7、離心機(jī)9依次相互連通形成回路，供液箱2的切削液經(jīng)過供液泵3、供液管路4后能夠同時供給多臺CNC機(jī)器I，使用后的切削液經(jīng)過回液槽5、回液箱6、回液泵8、回液管路7、離心機(jī)9后返回供液箱2，并且切削液經(jīng)過離心機(jī)9后能夠有效地過濾掉雜質(zhì)形成干凈的切削液返回供液箱2，切削液能夠循環(huán)利用，可減少切削液的流失且無需更換，節(jié)省資源，并且可使加工成本大幅度降低。
[0018]供液箱2的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層供液過濾網(wǎng)10，能夠進(jìn)一步過濾掉切削液中的雜質(zhì)?；匾合?的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層回液過濾網(wǎng)11，能夠進(jìn)一步過濾掉切削液中的雜質(zhì)。
[0019]回液槽5位于CNC機(jī)器I的下方，回液箱6位于回液槽5下方,使得CNC機(jī)器I的切削液系統(tǒng)輸出端的切削液能夠在重力作用下自動流回至回液槽5，再沿管道進(jìn)入回液箱
6?；匾翰?中設(shè)有液位傳感器12，能夠自動感應(yīng)回液槽5中的液位。
[0020]供液管路4的輸入端分支出兩條分別與供液箱2輸出端連通的供液支管41，每條供液支管41上分別連接有供液泵3，通過兩路供液泵3進(jìn)行供液，具有足夠的供液壓力，當(dāng)其中一個供液泵3故障時，另一個供液泵3還能正常供液使系統(tǒng)能正常工作，防止出現(xiàn)一個供液泵3故障時整個系統(tǒng)就不能工作的現(xiàn)象，使得系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，提高系統(tǒng)可靠性?；匾汗苈?的輸入端分支出兩條分別與回液箱6輸出端連通的回液輸入支管71，每條回液輸入支管71上分別連接有回液泵8，具有足夠的供液壓力，當(dāng)其中一個回液泵8故障時，另一個回液泵8還能正常供液使系統(tǒng)能正常工作，防止出現(xiàn)一個回液泵8故障時整個系統(tǒng)就不能工作的現(xiàn)象，使得系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，提高系統(tǒng)可靠性。
[0021 ] 離心機(jī)9有兩個，回液管路7的輸出端分支出兩條回液輸出支管72，每條回液輸出支管72的輸出端各與一個離心機(jī)9的輸入端連通，兩個離心機(jī)9的輸出端分別通過管道與供液箱2的輸入端連通，當(dāng)其中一個離心機(jī)9故障時，另一個離心機(jī)9還能正常工作使系統(tǒng)能正常工作，防止出現(xiàn)一個離心機(jī)9故障時整個系統(tǒng)就不能工作的現(xiàn)象，使得系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，提高系統(tǒng)可靠性。
[0022]本實用新型的工作原理為:
[0023]1、供液:通過供液泵3把切削液從供液箱2輸出端方向抽至CNC機(jī)器I，對CNC加工工件進(jìn)行冷卻。
[0024]2、回液:通過CNC機(jī)器I加工后的切削液在重力作用下流回至回液槽5，沿管道進(jìn)入回液箱6，在回液箱6經(jīng)回液過濾網(wǎng)11過濾。當(dāng)液位傳感器12感應(yīng)到回液箱6切削液液位達(dá)到一定的程度后，回液供電線路自動連接，啟動回液泵8抽取切削液，回液泵8將切削液抽至離心機(jī)9過濾，過濾后的切削液再次進(jìn)入供液箱2。在供液箱2再次經(jīng)供液過濾網(wǎng)10過濾。在上述過程中，回液箱6內(nèi)液位低于預(yù)定液位時，回液供電線路自動斷開，回液泵8停止工作。
[0025]3、重復(fù)以上供液及回液的動作，如此循環(huán)。
[0026]4、當(dāng)長時間經(jīng)過多次上述循環(huán)后，切削液有些許損耗，可通過水源對其進(jìn)行補充，也可通過切削液補給管路13往供液箱2加切削液原液的方法進(jìn)行補充。
[0027]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:包括有多臺CNC機(jī)器(I)、供液箱(2)、供液泵(3)、供液管路(4)、回液槽(5)、回液箱(6)、回液管路(7)、回液泵(8)、離心機(jī)(9)，供液管路(4)的輸入端與供液箱(2)的輸出端連通，供液泵(3)連接在供液管路(4)的輸入端，供液管路(4)的輸出端通過管道分別與每一臺CNC機(jī)器(I)的切削液系統(tǒng)輸入端連通，每一臺CNC機(jī)器(I)的切削液系統(tǒng)輸出端分別通過管道與回液槽(5)連通，回液槽(5)的輸出端通過管道與回液箱(6)的輸入端連通，回液管路(7)的輸入端與回液箱(6)的輸出端連通，回液泵(8)連接在回液管路(7)的輸入端，回液管路(7)的輸出端與離心機(jī)(9)的輸入端連通，離心機(jī)(9)的輸出端通過管道與供液箱(2)的輸入端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述供液箱(2)的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層供液過濾網(wǎng)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述回液箱(6)的輸入端與輸出端之間間隔設(shè)有多層回液過濾網(wǎng)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述回液槽(5)位于CNC機(jī)器(I)的下方，回液箱(6)位于回液槽(5)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述回液槽(5)中設(shè)有液位傳感器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括有用于補給切削液原液的切削液補給管路(13)，切削液補給管路(13)的輸出端與供液箱(2)的輸入端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述供液管路(4)的輸入端分支出兩條分別與供液箱(2)輸出端連通的供液支管(41)，每條供液支管(41)上分別連接有供液泵(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述回液管路(7)的輸入端分支出兩條分別與回液箱(6 )輸出端連通的回液輸入支管(71)，每條回液輸入支管(71)上分別連接有回液泵(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項所述的切削液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述離心機(jī)(9)有兩個，回液管路(7)的輸出端分支出兩條回液輸出支管(72)，每條回液輸出支管(72)的輸出端各與一個離心機(jī)(9)的輸入端連通，兩個離心機(jī)(9)的輸出端分別通過管道與供液箱(2)的輸入端連通。
【文檔編號】B01D36/04GK203710805SQ201320830235
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】石滿衛(wèi) 申請人:睿志達(dá)光電(深圳)有限公司