一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，包括入口與燒結(jié)機氣箱相連通的預(yù)除塵器；入口與預(yù)除塵器的出口相連通的主抽風機；入口與主抽風機的出口相連通的脫硫塔；入口與脫硫塔的出口相連通的袋式除塵器；入口與袋式除塵器出口相連通的脫硫風機，脫硫風機出口與外部大氣相連通；上述各個部件之間通過煙道相連通，脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。本實用新型省去了現(xiàn)有的靜電除塵器，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器，節(jié)省了一次投資費用，也節(jié)省了靜電除塵器的運行電耗；同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能。
【專利說明】—種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及爐窯領(lǐng)域的煙氣脫硫、脫二噁英、脫重金屬、除塵一體化的工藝技術(shù)和裝備，特別涉及一種應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)過程中不設(shè)傳統(tǒng)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼廠燒結(jié)過程產(chǎn)生的高溫煙氣均采用靜電除塵器除塵，除塵后的氣體經(jīng)主抽風機送入煙囪進行高空排放。隨著國家對環(huán)保排放要求的日趨嚴格，國內(nèi)目前尚有約65%的燒結(jié)機煙氣未脫硫，約35%的燒結(jié)機采用了各種不同方式的脫硫工藝，不管用何種形式脫硫，都擺脫不了燒結(jié)煙氣先采用靜電除塵器，而后再采用脫硫和再除塵這樣一種即耗投資又耗電且管理復(fù)雜的模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，脫硫的同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能，具有煙氣脫硫除塵效率高、可操作性強、系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，包括以下部件:
[0006]預(yù)除塵器，所述的預(yù)除塵器的入口與燒結(jié)機氣箱相連通；
[0007]主抽風機，所述的主抽風機的入口與所述的預(yù)除塵器的出口相連通；
[0008]脫硫塔，所述的脫硫塔的入口與所述的主抽風機的出口相連通；
[0009]袋式除塵器，所述的袋式除塵器的入口與所述的脫硫塔的出口相連通；
[0010]脫硫風機，所述的脫硫風機的入口與所述的袋式除塵器出口相連通，出口與外部大氣相連通；
[0011]上述各個所述的部件之間通過煙道相連通，所述的脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。
[0012]優(yōu)選地，所述的預(yù)除塵器包括旋風除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器灰倉。
[0013]優(yōu)選地，所述的脫硫塔連接有用于控制煙氣變化量的環(huán)境擋板閥，所述的環(huán)境擋板閥的入口與大氣相連通、出口與所述的脫硫塔的入口相連通。
[0014]優(yōu)選地，所述的脫硫塔、袋式除塵器是一體化設(shè)置，還包括包括用于對所述的脫硫塔高溫煙氣噴霧降溫增濕裝置、用于收集所述的袋式除塵器脫硫灰并返回到所述的脫硫塔循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存所述的袋式除塵器已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的脫硫灰倉以及卸灰裝置，所述的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風機、空氣斜槽。
[0015]優(yōu)選地，所述的消石灰倉、活性炭倉分別設(shè)置有計量裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述的預(yù)除塵器、主抽風機、脫硫塔、袋式除塵器、脫硫風機以及煙道設(shè)置有保溫裝置。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0018]本實用新型省去了現(xiàn)有的靜電除塵器，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器，節(jié)省了一次投資費用，也節(jié)省了靜電除塵器的運行電耗；同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能，具有煙氣脫硫除塵效率高、可操作性強、系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢；既符合當下嚴格的環(huán)境保護要求，又節(jié)省投資和電除塵器的能源消耗，而且工藝系統(tǒng)操作簡單和管理方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、氣箱，2、煙道，3、預(yù)除塵器，4、主抽風機，5、消石灰倉，6、活性炭倉，7、環(huán)境擋板閥，8、脫硫塔，9、袋式除塵器，10、脫硫風機，11、煙囪。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0022]如圖1所示的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，連接燒結(jié)機氣箱I，包括以下部件:一預(yù)除塵器3、一主抽風機4、一消石灰倉5、一活性炭倉6、一環(huán)境擋板閥7、一脫硫塔8、一袋式除塵器9、一脫硫風機10、一煙? 11，各個部件通過煙道2連通。本設(shè)備省去了原有的靜電除塵器，即在燒結(jié)脫硫除塵工藝系統(tǒng)中不設(shè)靜電除塵器，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器。其中:
[0023]預(yù)除塵器3的入口與燒結(jié)機氣箱I相連通；主抽風機4的入口與預(yù)除塵器3的出口相連通；脫硫塔8的入口與主抽風機4的出口相連通；袋式除塵器9的入口與脫硫塔8的出口相連通并且與脫硫塔8是一體化設(shè)置；脫硫風機10的入口與袋式除塵器9出口相連通，出口與煙囪11相連通；此外，消石灰倉5、活性炭倉6與脫硫塔8的入口相連接；環(huán)境擋板閥7的入口與大氣相連通、出口與脫硫塔8的入口相連通。
[0024]在本實施例中:預(yù)除塵器3包括旋風除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器灰倉。環(huán)境擋板閥7為氣動快速打開裝置，以控制燒結(jié)工況變化引起的煙氣量變化，防止脫硫塔8循環(huán)流化床塌床。脫硫塔8、消石灰倉5和活性炭倉6用于脫硫、脫二噁英和脫重金屬，其中:消石灰倉5、活性炭倉6分別設(shè)置有計量裝置。脫硫塔8的上部出口與袋式除塵器9的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進入袋式除塵器9除塵，有利于脫硫灰暢通進入除塵器除塵，同時節(jié)省總圖占地。一體化裝置包括用于對脫硫塔8高溫煙氣降溫增濕噴霧降溫裝置、用于脫硫塔8循環(huán)使用后脫硫灰儲存和外運的脫硫灰儲存系統(tǒng)、用于收集袋式除塵器9脫硫灰并返回到脫硫塔8循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存袋式除塵器9已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的脫硫灰倉以及卸灰裝置，袋式除塵器9為脈沖袋式除塵器，脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風機、空氣斜槽。
[0025]此外:預(yù)除塵器3、主抽風機4、脫硫塔8、袋式除塵器9、脫硫風機10以及煙道2設(shè)置有保溫裝置，除塵器灰倉設(shè)有蒸汽或電加熱裝置。
[0026]以下具體闡述下本實施例的操作過程:[0027]燒結(jié)過程產(chǎn)生的高溫含塵氣體，由各氣箱I通過煙道2進入預(yù)除塵器3進行預(yù)除塵；經(jīng)除塵后的煙氣由主抽風機4送入脫硫塔8與來自消石灰倉5的消石灰和來自活性炭倉6的活性炭進行脫硫和脫二噁英、脫重金屬反應(yīng)，消石灰等加入量則根據(jù)煙? 11處所設(shè)置的氣體分析儀測量設(shè)定值確定；脫硫后的煙氣進入袋式除塵器9凈化除塵，除塵后的干凈氣體由脫硫風機10送入煙? 11達標排放。另外，脫硫塔8和袋式除塵器9組成一體化裝置中的噴霧降溫裝置將脫硫塔8氣體出口溫度控制在90°C左右；脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)和脫硫灰儲存系統(tǒng)則將經(jīng)袋式除塵器9除塵后的灰送人脫硫塔8循環(huán)使用，循環(huán)使用后的脫硫灰最后送入袋式除塵器貯灰倉儲存并定期外運回收利用。
[0028]通過本實施例的脫硫效率在90%以上，除塵效率在99.9%以上，經(jīng)脫硫除塵后的氣體排放含塵濃度穩(wěn)定在20mg/標m3以下,SO2排放穩(wěn)定在IOOmg/標m3以下、甚至低于50mg/標m3。
[0029]本實施例的設(shè)備適用于新建的燒結(jié)項目的煙氣脫硫除塵。采取:預(yù)除塵器3的入口通過煙道2連通燒結(jié)機氣箱I，預(yù)除塵器3的出口連通主抽風機4入口，主抽風機4出口與脫硫塔8連接，環(huán)境擋板閥7的入口連接大氣，出口設(shè)置在脫硫塔8的入口管道上，脫硫塔8的入口分別與消石灰倉5和活性炭倉6連接，脫硫塔8的出口與袋式除塵器9的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進入袋式除塵器9除塵，袋式除塵器9的出口通過脫硫風機10連通煙囪11。
[0030]本實施例的設(shè)備也適用于對現(xiàn)有燒結(jié)除塵改造。采取:拆除現(xiàn)有的電除塵器，用預(yù)除塵器3取代，保留現(xiàn)有的主抽風機4并與脫硫塔8連通，環(huán)境擋板閥7的入口連接大氣，出口設(shè)置在脫硫塔8的入口管道上，脫硫塔8的入口分別與消石灰倉5和活性炭倉6連接，脫硫塔8的出口與袋式除塵器9的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進入袋式除塵器9除塵，袋式除塵器9的出口通過脫硫風機10連通煙囪11。
[0031]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:包括以下部件: 預(yù)除塵器，所述的預(yù)除塵器的入口與燒結(jié)機氣箱相連通； 主抽風機，所述的主抽風機的入口與所述的預(yù)除塵器的出口相連通； 脫硫塔，所述的脫硫塔的入口與所述的主抽風機的出口相連通； 袋式除塵器，所述的袋式除塵器的入口與所述的脫硫塔的出口相連通； 脫硫風機，所述的脫硫風機的入口與所述的袋式除塵器出口相連通，出口與外部大氣相連通； 上述各個所述的部件之間通過煙道相連通，所述的脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)除塵器包括旋風除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器貯灰倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:所述的脫硫塔連接有用于控制煙氣變化量的環(huán)境擋板閥，所述的環(huán)境擋板閥的入口與大氣相連通、出口與所述的脫硫塔的入口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:所述的脫硫塔、袋式除塵器是一體化設(shè)置，還包括用于對所述的脫硫塔高溫煙氣噴霧降溫增濕裝置、用于收集所述的袋式除塵器脫硫灰并返回到所述的脫硫塔循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存所述的袋式除塵器已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的脫硫灰倉以及卸灰裝置，所述的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風機、空氣斜槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:所述的消石灰倉、活性炭倉分別設(shè)置有計量裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不設(shè)電除塵的燒結(jié)煙氣脫硫脫二噁英除塵一體化設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)除塵器、主抽風機、脫硫塔、袋式除塵器、脫硫風機以及煙道設(shè)置有保溫裝置。
【文檔編號】B01D53/81GK203648384SQ201320851064
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】宋七棣, 徐天平, 王永忠, 吳建新 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司