一種實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置制造方法
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)高效，既能有效的穩(wěn)定燒結(jié)爐體內(nèi)氣壓穩(wěn)定，保證車間的綠色、連續(xù)性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置，其特征是：爐體與回收池間由管道連接，燒結(jié)爐的排氣管道由三通閥與廢氣排出次管道和廢氣排出主管道連接；廢氣排出次管道、廢氣排出主管道出口位于廢氣回收池的液位以下，排水管位于回收池底部，廢氣回收池中間位置設(shè)有連通窗口；煙筒與水箱之間裝有冷凝管道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用氣壓計(jì)和控制閥門實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)氣壓的穩(wěn)定和氣流的穩(wěn)定輸出，保證了爐體內(nèi)材料生長(zhǎng)環(huán)境的穩(wěn)定、提高了制備材料的性質(zhì)和減少了粉體材料隨工業(yè)廢氣排出帶來(lái)的損耗。
【專利說(shuō)明】—種實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐體保壓及廢氣回收凈化裝置，具體的說(shuō)是一種實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中爐體內(nèi)氣壓穩(wěn)定和廢氣安全排放及粉塵蒸汽冷凝收集的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在粉體材料工業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)爐等高溫?zé)Y(jié)設(shè)備常被用來(lái)作為一種合成加工的手段；如旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐等，為需要特定氣氛環(huán)境的物料生產(chǎn)提供了較大便利。然而在此類燒結(jié)爐中，由于爐體燒結(jié)環(huán)境的封閉性和反應(yīng)氣體產(chǎn)生的階段性，如何解決在材料生產(chǎn)中爐體內(nèi)原有氣氛的完全排出、生產(chǎn)中爐內(nèi)氣壓的穩(wěn)定成為了該類燒結(jié)爐在使用過(guò)程中的主要面臨問題；同時(shí)在合成新產(chǎn)品時(shí)常會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)毒或有毒的污染氣體，這些廢氣的直接排放將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，并且時(shí)快時(shí)慢的廢氣氣流將會(huì)帶出大量高溫爐內(nèi)粉體材料，增大了生產(chǎn)成品的損耗并且常造成管道堵塞而引發(fā)安全隱患，不利于企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)效益的提高，大大增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和物料的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種爐體保壓及廢氣回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)高效，既能有效的穩(wěn)定燒結(jié)爐體內(nèi)氣壓穩(wěn)定、遏制粉體材料隨氣流帶出而增大產(chǎn)品損耗的現(xiàn)象，又能滿足氣體的排放安全要求，保證車間的綠色、連續(xù)性生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置，其特征是:包括廢氣回收池和離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置，爐體與回收池間由管道連接，燒結(jié)爐的排氣管道由三通閥與廢氣排出次管道和廢氣排出主管道連接；
[0005]廢氣回收池包括回收池主體、廢氣排出次管道、廢氣排出主管道、自來(lái)水進(jìn)水管、排水管、連通窗口和溢水管組成，廢氣排出次管道、廢氣排出主管道出口位于廢氣回收池的液位以下，排水管位于回收池底部，廢氣回收池中間位置設(shè)有連通窗口，回收池兩側(cè)面分布有高度略低于連通窗口的溢水管；離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置由離心風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管道、排氣管道、煙筒、水箱組成，煙筒與水箱之間裝有冷凝管道。
[0006]進(jìn)一步，在所述的回收池主體與車間墻體之間的廢氣排出次管道、廢氣排出主管道上設(shè)置有氣壓計(jì)和控制閥門，所述排氣管道與水箱連接管道呈倒“V”形狀。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用氣壓計(jì)和控制閥門實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)氣壓的穩(wěn)定和氣流的穩(wěn)定輸出，保證了爐體內(nèi)材料生長(zhǎng)環(huán)境的穩(wěn)定、提高了制備材料的性質(zhì)和減少了粉體材料隨工業(yè)廢氣排出帶來(lái)的損耗，同時(shí)控制閥門的加入有效保持了爐體冷卻時(shí)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定并防止回收池內(nèi)液體的回流；廢氣回收池和離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣和高溫爐內(nèi)粉塵的及時(shí)收集和回收，實(shí)現(xiàn)了高溫爐連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣綠色排放，提高了生產(chǎn)效率，降低了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0008]附圖1本實(shí)用新型保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化裝置圖。
[0009]附圖2本實(shí)用新型離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。
[0010]1、車間墻面；2、回收池主體；3、離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；4、廢氣排出次管道；5、廢氣排出主管道；6、自來(lái)水進(jìn)水管；7、排水管；8、連通窗口 ；9、離心風(fēng)機(jī)；10、進(jìn)氣管道；11、排氣管道；12、煙筒；13、水箱；14、控制閥門；15、氣壓計(jì)；16、溢水管。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0011]下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]一種爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置，包括廢氣排氣管道、廢氣回收池、離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置。其特征是:爐體與回收池間由設(shè)有氣壓計(jì)15和控制閥門14的管道連接。廢氣排氣管道由廢氣排出主管道5和廢氣排出次管道4組成，控制閥門14可控制主管道和次管道的打開方式，實(shí)現(xiàn)不同流量的氣流輸出，滿足不同反應(yīng)階段不同廢氣量的排出。廢氣回收池位于車間外部，通過(guò)廢氣排出管道與車間內(nèi)燒結(jié)爐連接，廢氣回收池的主體為雙缸水池，兩水池內(nèi)各分布有主管道、次管道、自來(lái)水口和連通窗口 8，其中廢氣排出主管道5、廢氣排出次管道4和自來(lái)水進(jìn)水管6 口位于同一高度，溢水管16高度低于連通窗口8，主管道與次管道出口皆位于液面以下?；厥粘赝鈧?cè)設(shè)有溢水管16和排水管7，方便保持回收池內(nèi)的液面穩(wěn)定和排出回收池內(nèi)液體。
[0013]上述的管道材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，廢氣回收池為水泥混凝土材質(zhì)，排氣管道11與冷凝管道呈倒“V”結(jié)構(gòu)連接，方便氣體的排除和冷凝水的回收。
[0014]作為一種爐體保壓及工業(yè)廢氣、粉塵回收裝置，在爐體與回收池間采用設(shè)有氣壓計(jì)15和控制閥門14的管道連接，可對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)氣壓進(jìn)行穩(wěn)定控制，并且有效減少了粉體材料隨廢氣的排出量。氣體回收池實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣和粉塵的一級(jí)處理，并且初步實(shí)現(xiàn)了粉塵的沉淀分離，同時(shí)降低了爐體排除氣體的溫度和氣流速度，有效防止了粉塵飛揚(yáng)和環(huán)境污染；離心風(fēng)機(jī)9有效的將一級(jí)處理后的廢氣經(jīng)位于回收池內(nèi)液位以上的排氣管道10和冷凝管道實(shí)現(xiàn)蒸氣的排放和氣體帶走水分的回流收集。方便快捷的實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)廢氣和粉塵污染處理和廢料收集。
[0015]實(shí)施方式I
[0016]生產(chǎn)過(guò)程中粉塵伴隨著尾氣通過(guò)廢氣排出主管道5、廢氣排出次管道4由爐體內(nèi)部向外排出，廢氣與粉塵凈化裝置則根據(jù)爐體排氣量的大小選擇性的開啟廢氣排出次管道4或廢氣排出主管道5 ;在氣流量不均一的情況下可以根據(jù)燒結(jié)反應(yīng)排氣集中段和穩(wěn)定段分別開啟廢氣排出主管道5和廢氣排出次管道4，以保證爐體內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。在氣體進(jìn)入廢氣回收池時(shí)可在管道出口處增設(shè)大口徑網(wǎng)布，增加氣泡與液體的接觸程度,更好的吸收廢氣內(nèi)雜質(zhì)。通過(guò)自來(lái)水進(jìn)水管6可以控制廢水池內(nèi)的液面高度保證池內(nèi)液體充足；在廢氣經(jīng)初步處理后，氣體仍然會(huì)帶出部分細(xì)小粉塵顆粒，在回收池上方的木質(zhì)蓋阻止了污染粉塵擴(kuò)散路徑，池內(nèi)氣壓增加。池內(nèi)液位以上氣體通過(guò)連通窗口 8內(nèi)的進(jìn)氣管道10將氣體吸入排氣管道11，經(jīng)由煙筒12向大氣中排出。粉塵凈化裝置通過(guò)增加煙筒12高度和增設(shè)水蒸氣冷凝器和水箱13，實(shí)現(xiàn)了排出氣體在排出過(guò)程中的冷卻，同時(shí)氣體在冷凝過(guò)程中將形成水滴，附著在煙筒內(nèi)壁成股流下，將最后吸附在煙筒中的粉塵沖洗干凈進(jìn)入水箱13，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣的綠色排放。
[0017]實(shí)施方式2
[0018]磷酸鐵鋰材料的制備:按比例稱取反應(yīng)原料鐵源、磷源、鋰源，經(jīng)混料機(jī)充分混合后加入旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐中，燒結(jié)爐尾部與本實(shí)用新型裝置相連接。預(yù)通氮?dú)釯小時(shí)，進(jìn)行3000C -5000C -700°C分段燒結(jié)，觀察管道氣壓計(jì)15變化，在升溫階段保持氣流以小流量排出，維持燒結(jié)爐體內(nèi)氣壓穩(wěn)定，在300°C保溫區(qū)間調(diào)節(jié)控制閥門14保持爐體氣壓為2.0Mpa ;然后于500°C通過(guò)控制閥門14調(diào)小氣流量，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定在1.5-2.0 Mpa ;在700°C合成階段保持爐內(nèi)氣壓在2.0-2.2 Mpa0整個(gè)燒結(jié)過(guò)程保持離心風(fēng)機(jī)9開啟，并保證廢氣排出次管道4和廢氣排出主管道5出口皆位于液面以下，觀察廢氣排出情況及水箱13內(nèi)廢水收集情況。
[0019]本實(shí)例的所得磷酸鐵鋰正極材料充放電性能測(cè)試:將實(shí)例所得碳包覆磷酸鐵鋰、乙炔黑和粘結(jié)劑按照一定比例 混合，攪拌、軋膜、烘干后以鋰片為對(duì)電極，LiPF6-EC/DMC/EMC為電解液，組裝成模擬電池進(jìn)行電化學(xué)檢測(cè)，數(shù)據(jù)如表1所示。
[0020]作為對(duì)比的實(shí)施方式
[0021]按比例稱取反應(yīng)原料鐵源、磷源、鋰源，經(jīng)混料機(jī)充分混合后加入旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐中，預(yù)通氮?dú)釯小時(shí)，進(jìn)行300°c -500°C -700°C分段燒結(jié)，燒結(jié)爐尾氣直接排放于空氣中，燒結(jié)結(jié)束后爐體自然降溫，最終獲得磷酸鐵鋰正極材料。同上，對(duì)所得磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，數(shù)據(jù)如表1所示。
[0022]通過(guò)比較可以看出普通固相燒結(jié)工藝不能很好的解決爐體內(nèi)氣壓及氣體流量的問題，所獲得材料電化學(xué)性能差；而經(jīng)本實(shí)用新型保壓裝置所得材料性能有較大提高，電化學(xué)性能優(yōu)越。
[0023]表1.電化學(xué)數(shù)據(jù)___
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置，其特征在于:包括廢氣回收池和離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置，爐體與回收池間由管道連接，燒結(jié)爐的排氣管道由三通閥與廢氣排出次管道(4)和廢氣排出主管道(5)連接； 廢氣回收池包括回收池主體(2)、廢氣排出次管道(4)、廢氣排出主管道(5)、自來(lái)水進(jìn)水管(6)、排水管(7)、連通窗口(8)和溢水管(16)組成，廢氣排出次管道(4)、廢氣排出主管道(5)出口位于廢氣回收池的液位以下，排水管(7)位于回收池底部，廢氣回收池中間位置設(shè)有連通窗口(8)，回收池兩側(cè)面分布有高度略低于連通窗口(8)的溢水管(16)； 離心風(fēng)機(jī)冷凝回收裝置由離心風(fēng)機(jī)(9)、進(jìn)氣管道(10)、排氣管道(11)、煙筒(12)、水箱(13 )組成，煙筒(12 )與水箱(13 )之間裝有冷凝管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)爐體保壓及工業(yè)廢氣與粉塵凈化清潔裝置，其特征在于:在所述的回收池主體(2)與車間墻體(I)之間的廢氣排出次管道(4)、廢氣排出主管道(5)上設(shè)置有氣壓計(jì)(15)和控制閥門(14)，所述排氣管道(11)與水箱(13)連接管道呈倒“V”形狀。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203704683SQ201320864086
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】關(guān)成善, 宗繼月, 孟博, 唐若溪, 杜顯振 申請(qǐng)人:山東精工電子科技有限公司