硫代硫酸鈉結(jié)晶罐的制作方法
【專利摘要】一種硫代硫酸鈉結(jié)晶罐，具有罐體，在罐體內(nèi)設(shè)有平行排布的蛇形的冷卻循環(huán)水管道Ⅰ和蛇形的冷卻循環(huán)水管道Ⅱ，所述冷卻循環(huán)水管道Ⅰ的進水口處設(shè)有進水閥Ⅰ，所述冷卻循環(huán)水管道Ⅱ的進水口處設(shè)有進水閥Ⅱ。優(yōu)點是：通過在罐體內(nèi)部設(shè)置兩組冷卻循環(huán)水管道，并分別安裝進水閥，使兩組冷卻循環(huán)水管道分開控制用于料液降溫，當(dāng)冷卻循環(huán)水管道Ⅰ因冷熱交換劇烈，冷卻循環(huán)水管道Ⅰ上硫代硫酸鈉料液結(jié)疤較厚，熱交換效果不佳時，開啟冷卻循環(huán)水管道Ⅱ，加速硫代硫酸鈉料液降溫過程，縮短結(jié)晶周期，從而提高了產(chǎn)品單罐產(chǎn)能。
【專利說明】硫代硫酸鈉結(jié)晶罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種硫代硫酸鈉結(jié)晶罐，具體涉及一種用于加速硫代硫酸鈉結(jié)晶的結(jié)晶te。

【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中，硫代硫酸鈉普遍采用亞硫酸鈉與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)制得，高濃度料液經(jīng)循環(huán)水冷卻后得到晶體硫代硫酸鈉，其冷卻效率高低直接影響產(chǎn)品結(jié)晶周期、產(chǎn)能及消耗。采用傳統(tǒng)單套蛇形管冷卻循環(huán)裝置，結(jié)晶周期長，在結(jié)晶期間，蛇形管上出現(xiàn)硫代硫酸鈉結(jié)疤并逐漸增厚，造成冷熱交換效果差，直接影響結(jié)晶周期及單罐產(chǎn)量，制約了產(chǎn)品產(chǎn)能的提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可加速料液降溫速度，縮短結(jié)晶周期，提聞單te廣品廣能的硫代硫酸納結(jié)晶te。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種硫代硫酸鈉結(jié)晶罐，具有罐體，其特殊之處在于:在罐體內(nèi)設(shè)有平行排布的蛇形的冷卻循環(huán)水管道I和蛇形的冷卻循環(huán)水管道II，所述冷卻循環(huán)水管道I的進水口處設(shè)有進水閥I，所述冷卻循環(huán)水管道II的進水口處設(shè)有進水閥II。
[0006]所述冷卻循環(huán)水管道I和冷卻循環(huán)水管道II之間的距離彡300mm,以避免因物料結(jié)疤影響換熱。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]通過在罐體內(nèi)部設(shè)置兩組冷卻循環(huán)水管道，并分別安裝進水閥，使兩組冷卻循環(huán)水管道分開控制用于料液降溫，當(dāng)冷卻循環(huán)水管道I因冷熱交換劇烈，冷卻循環(huán)水管道I上硫代硫酸鈉料液結(jié)疤較厚，熱交換效果不佳時，開啟冷卻循環(huán)水管道II，加速硫代硫酸鈉料液降溫過程，縮短結(jié)晶周期，從而提高了產(chǎn)品單罐產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_罐體，2-冷卻循環(huán)水管道I，3-冷卻循環(huán)水管道II，4-進水閥I，5_進水閥II。

【具體實施方式】
[0011]如圖所示，該硫代硫酸鈉結(jié)晶罐，具有罐體1，在罐體I內(nèi)設(shè)有平行排布的蛇形的冷卻循環(huán)水管道I 2和蛇形的冷卻循環(huán)水管道II 3，所述冷卻循環(huán)水管道I 2的進水口處設(shè)有進水閥I 4，所述冷卻循環(huán)水管道II 3的進水口處設(shè)有進水閥II 5，所述冷卻循環(huán)水管道I 2和冷卻循環(huán)水管道II 3之間的距離彡300mm,以避免因物料結(jié)疤影響換熱。
[0012]生產(chǎn)時，進料初期，將進水閥I 4的閥門打開，進水閥II 5的閥門關(guān)閉，冷卻循環(huán)水管道I 2因冷熱交換劇烈，冷卻循環(huán)水管道I 2的管壁結(jié)疤速度加快，交換效率下降；打開進水閥II 5，冷卻循環(huán)水管道I 2和冷卻循環(huán)水管道3同時進行熱交換，加速硫酸鈉料液降溫過程，縮短結(jié)晶周期，提高了產(chǎn)品單罐產(chǎn)能。
【權(quán)利要求】
1.一種硫代硫酸鈉結(jié)晶罐，具有罐體，其特征是:在罐體內(nèi)設(shè)有平行排布的蛇形的冷卻循環(huán)水管道I和蛇形的冷卻循環(huán)水管道II，所述冷卻循環(huán)水管道I的進水口處設(shè)有進水閥I，所述冷卻循環(huán)水管道II的進水口處設(shè)有進水閥II，所述冷卻循環(huán)水管道I和冷卻循環(huán)水管道II之間的距離彡300mm。
【文檔編號】B01D9/02GK203954724SQ201320866093
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】齊牧, 崔傳海, 郭樹志, 金紹祥, 張玉馳, 高長忠, 金梅, 王麗, 孫萍, 趙秀媛, 劉紅 申請人:中信錦州金屬股份有限公司