半透膜支撐體用無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不僅半透膜支撐體的粘著性好，而且半透膜的厚度均勻性也好，并且涂覆液也不會滲透的半透膜支撐體用無紡布。根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布，將從半透膜涂覆側(cè)面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為涂覆層區(qū)域，將從半透膜非涂覆面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為非涂覆層區(qū)域，將從半透膜涂覆側(cè)面以及半透膜非涂覆面的兩方，向較厚方向延伸至去除總基重的各指定部分的區(qū)域設(shè)為中層區(qū)域，去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失低于涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失以及非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失，并且相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失，去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失在10％～70％的范圍內(nèi)。指定部分為25％左右。
【專利說明】半透膜支撐體用無紡布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布，具體涉及在制造具有超濾膜，微濾膜，反滲透(RO)膜等的分離功能的半透膜的過程中，作為制模的支撐體，且用于加強(qiáng)半透膜的半透膜支撐體用無紡布。

【背景技術(shù)】
[0002]半透膜廣泛用于去除飲料/工業(yè)用水中的不純凈物，淡化海水，清除食品中的雜菌，排水處理，或者生物化學(xué)領(lǐng)域等。
[0003]根據(jù)纖維素樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚砜樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚酯樹脂、氟系樹脂等的各種高分子的用途來選擇半透膜。但是因為膜本身強(qiáng)度較弱，單獨(dú)用于超濾膜，反滲透膜等時無法承受IMpa?1Mpa以上的高壓。因此需要使用通過在強(qiáng)度較好且液體滲透性也較高的無紡布或織布等的支撐體的一面上涂覆半透膜樹脂液來形成的半透膜。
[0004]為了獲取半透膜所需的液體滲透性和過濾性，半透膜支撐體上的半透膜需要具有均勻的厚度。為此，在半透膜支撐體上涂覆半透膜的面(下面稱為半透膜涂覆側(cè)面)需要較高的平滑性。并且還需要粘著于半透膜支撐體的粘著性(=錨定效應(yīng))。但是，若半透膜支撐體具有過高的平滑性，則涂覆半透膜涂覆液時涂覆液在支撐體上的咬合性差，因此粘著于半透膜支撐體的粘著性變?nèi)?，從而半透膜從支撐體上容易脫落。反之，若支撐體的平滑性過低，則樹脂液通過錨定效應(yīng)使支撐體的咬合性變強(qiáng)，但是其導(dǎo)致半透膜的均勻性變差，會產(chǎn)生因涂覆的涂覆液滲透到支撐體內(nèi)部而使非涂覆面脫離的問題。即，關(guān)于半透膜涂覆側(cè)面的平滑性，半透膜厚度均勻性和半透膜支撐體的粘著性是相反的關(guān)系。
[0005]目前公開有將半透膜支撐體用無紡布的半透膜涂覆側(cè)面和非涂覆面的表面粗糙度之差設(shè)為15%，通過使涂覆面粗糙來改善粘著于半透膜涂覆液的支撐體的粘著性(例如參見專利文獻(xiàn)I)。
[0006]作為半透膜支撐體用無紡布，公開有使用大直徑纖維的表面較粗糙的表面層和使用細(xì)徑纖維的細(xì)密構(gòu)造的背面層的雙層構(gòu)造的支撐體(例如參見專利文獻(xiàn)2)。
[0007]作為半透膜支撐體用無紡布，公開有含有兩種或兩種以上的不同纖維直徑的主體合成纖維和粘合合成纖維，且半透膜涂覆側(cè)面和非涂覆面的平滑性比為5.0:1.0?1.1:
1.0 (例如參見專利文獻(xiàn)3)。
[0008]目前公開有當(dāng)伸長5%時的縱向(MD)以及橫向(CD)的裂斷長的平均值為4.0km以上，且透氣度為0.2?10.0cc/cm2.秒的支撐體(例如參見專利文獻(xiàn)4)。
[0009]目前公開有通過在半透膜涂覆側(cè)層上配合非典型截面纖維來提供半透膜粘著性的支撐體(例如參見專利文獻(xiàn)5)。
[0010]目前公開有中間層為纖維直徑5μπι以下的熔噴纖維的3層結(jié)構(gòu)的支撐體(例如參見專利文獻(xiàn)6)。
[0011]目前公開有在多層結(jié)構(gòu)的支撐體的非涂覆面?zhèn)葘由习萍堄眉垵{，可以防止半透膜涂覆液滲透的支撐體(例如參見專利文獻(xiàn)7)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:特開2002-95937號公報
[0015]專利文獻(xiàn)2:特開昭60-238103號公報
[0016]專利文獻(xiàn)3:W02011/049231號公報
[0017]專利文獻(xiàn)4:特開平10-225630號公報
[0018]專利文獻(xiàn)5:特開平11-347383號公報
[0019]專利文獻(xiàn)6:W02006/068100號公報
[0020]專利文獻(xiàn)7:特開2009-178915號公報
[0021]專利文獻(xiàn)I的技術(shù)的問題在于因支撐體的涂覆面粗糙，導(dǎo)致半透膜的厚度均勻性變差。
[0022]專利文獻(xiàn)2的技術(shù)的目的在于通過表面較粗糙的表面層來改善粘著于半透膜涂覆液的支撐體的粘著性。但是，同樣由于支撐體的涂覆面粗糙，因此具有半透膜的厚度均勻性變差的問題。
[0023]與專利文獻(xiàn)1、2相反，在專利文獻(xiàn)3的技術(shù)方案中，與非涂覆面相比，半透膜涂覆側(cè)面更平衡。但是配合大直徑的纖維會使支撐體的透氣性整體變大且降低細(xì)密性，因此，即使提高涂覆面的平滑性，涂覆的半透膜的厚度均勻性也不會有改善。
[0024]在專利文獻(xiàn)4的技術(shù)方案中，支撐體強(qiáng)度較好，且具有伸長率較小的作用，但是半透膜涂覆側(cè)面與非涂覆面具有相同的平滑性，因此沒有從根本上解決半透膜的厚度均勻性與半透膜的支撐體的粘著性的關(guān)系。
[0025]在專利文獻(xiàn)5的技術(shù)方案中，具有非典型截面纖維的凹凸阻礙半透膜的厚度均勻性的問題。
[0026]在專利文獻(xiàn)6的技術(shù)方案中，能夠防止半透膜涂覆液的滲透和獲取錨定效應(yīng)。但是，由于在中間層使用細(xì)直徑的纖維，因此具有支撐體的透氣性變?nèi)醯膯栴}。
[0027]在專利文獻(xiàn)7的技術(shù)方案中，在實際使用過程中，當(dāng)含有制紙用紙漿的片材被水濕透時，由于片材的強(qiáng)度大大降低，導(dǎo)致通氣性變?nèi)酢?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]作為半透膜支撐體用無紡布，需要不僅半透膜支撐體的粘著性好，而且半透膜的厚度均勻性也好的同時涂覆液也不會滲透的半透膜支撐體用無紡布。本發(fā)明的目的在于提供一種不僅半透膜支撐體的粘著性好，而且半透膜的厚度均勻性也好的同時涂覆液也不會滲透的半透膜支撐體用無紡布。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布為將有機(jī)合成纖維作為主體的無紡布，所述無紡布的一面為涂覆半透膜的半透膜涂覆側(cè)面，另一面為半透膜非涂覆面，在所述半透膜支撐體用無紡布中，將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜非涂覆面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為非涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面以及半透膜非涂覆面的兩方，向較厚方向延伸至去除總基重的各指定部分的區(qū)域設(shè)為中層區(qū)域，所述總基重的指定部分的比例為所述無紡布的總基重的22.5?27.5%，所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失低于所述涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失以及所述非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失，并且相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失，所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失在10%?70%的范圍內(nèi)。
[0030]優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布中，所述無紡布為濕式無紡布。由于濕式無紡布的主要構(gòu)成要素為切割后的短纖維的有機(jī)合成纖維，因此中層的透氣性較好，且很容易發(fā)現(xiàn)錨定效應(yīng)。
[0031]優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布中，熱壓加工處理前的無紡布為單層結(jié)構(gòu)。用熱壓延機(jī)熱壓加工時，若為單層結(jié)構(gòu)，則熱傳播方式相同，因此很容易控制根據(jù)加工條件的各層區(qū)域的壓力損失。
[0032]優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布中，所述中層區(qū)域的有機(jī)合成纖維的熱溶解的程度低于所述涂覆層區(qū)域以及所述非涂覆層區(qū)域的有機(jī)合成纖維的熱溶解的程度。無紡布的中層區(qū)域處于半溶解狀態(tài)，然而在涂覆層區(qū)域以及非涂覆層區(qū)域中，通過使有機(jī)合成纖維的熱溶解的程度高于中層區(qū)域，可以獲取半透膜涂覆側(cè)面以及非涂覆面的任意一面的細(xì)密性。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布，所述無紡布的任意一面都可以作為半透膜涂覆側(cè)面。
[0034]優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布中，所述無紡布的配合纖維為有機(jī)合成纖維。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布，所述有機(jī)合成纖維包含主體纖維，并且所述主體纖維為一種聚酯主體纖維。
[0036]發(fā)明效果
[0037]根據(jù)本發(fā)明能夠提供不僅半透膜支撐體的粘著性好，而且半透膜的厚度均勻性也好的同時涂覆液也不會滲透的半透膜支撐體用無紡布。

【具體實施方式】
[0038]其次，通過實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不局限于這些記載，在能夠得到本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以對實施方式進(jìn)行各種變形。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的半透膜支撐體用無紡布為將有機(jī)合成纖維作為主體的無紡布，所述無紡布的一面為涂覆半透膜的半透膜涂覆側(cè)面，另一面為半透膜非涂覆面，在半透膜支撐體用無紡布中，將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜非涂覆面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為非涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面以及半透膜非涂覆面的兩方，向較厚方向延伸至去除總基重的各指定部分的區(qū)域設(shè)為中層區(qū)域，所述總基重的指定部分的比例為所述無紡布的總基重的22.5%?27.5%，所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失低于所述涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失以及所述非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失，并且相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失，所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失在10%?70%的范圍內(nèi)。通過這樣的結(jié)構(gòu)能夠得到以下結(jié)果，(I)相對于無紡布的表層區(qū)域的壓力損失，能夠相對降低無紡布中層區(qū)域的壓力損失，從而提高樹脂涂布液的錨定效應(yīng)，且半透膜的支撐體的粘著性好，(2)通過使無紡布的表層區(qū)域中的半透膜的涂覆層區(qū)域的壓力損失相同于中層區(qū)域的壓力損失或不低于中層區(qū)域的壓力損失，從而能夠維持涂覆面的平滑性，(3)通過使無紡布的表層區(qū)域中的半透膜的非涂覆層區(qū)域的壓力損失相同于中層區(qū)域的壓力損失或不低于中層區(qū)域的壓力損失，從而能夠防止半透膜涂覆液的滲透。并且涂覆層區(qū)域與非涂覆層區(qū)域的比例為任意無紡布的總基重22.5%?27.5%，因此沒有區(qū)別，即使有區(qū)別，其區(qū)別也很小。從而無紡布的任意一面都可以作為半透膜涂覆側(cè)面。因此在涂覆半透膜的工序中，很容易管理無紡布的表面和里面。涂覆層區(qū)域為在無紡布的兩面中選擇的任意一面上涂覆半透膜的區(qū)域，非涂覆層區(qū)域為與其相反的區(qū)域。其中在無紡布的一面上涂覆半透膜。
[0040]構(gòu)成半透膜支撐體的無紡布的主要構(gòu)成要素為有機(jī)合成纖維，所述有機(jī)合成纖維可分為主體纖維和粘合纖維。
[0041]作為主體纖維，例如有由聚乙烯，聚丙烯，聚丙烯酸酯，聚酯，聚氨酯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，氟化聚乙烯，聚芳酰胺，聚酰亞胺，聚丙烯腈，尼龍等的合成樹脂紡紗的纖維。并且人造纖維等的再生纖維素，醋酸纖維素，硝酸纖維素等的纖維素衍生物，或者，聚乙烯，聚丙烯，亞克力，芳綸等的合成樹脂漿，或者，將近年來為了使用用于生物化學(xué)積極研究的聚乳酸，聚乳酸，聚丁二酸等的天然物作為原材料的纖維也包含在有機(jī)合成纖維的范圍內(nèi)。上述的合成纖維中，由于聚酯纖維具有耐熱性，耐化學(xué)性，且纖維直徑或性狀的種類豐富，因此要適當(dāng)?shù)厥褂?。在本發(fā)明中，將有機(jī)合成纖維中的不在低溫下熔融黏著的通常的熔點(diǎn)，例如具有140?300°C的有機(jī)合成纖維稱為“主體纖維”。根據(jù)主體纖維的形狀，若使用纖維直徑較細(xì)的主體纖維，則小于完成的片材的孔徑，若使用纖維直徑較粗的主體纖維，則片材的強(qiáng)度增加。若使用較短的纖維，則提高在濕式抄紙工序中的水中的分散性，若使用較長的纖維，則增加片材的強(qiáng)度。在本實施方式中，合成纖維的厚度為0.05分特(decitex)?
5.0分特,優(yōu)選為0.1分特?3.0分特，長度為Imm?8mm,優(yōu)選地,使用3mm?6mm的范圍的長度。并且根據(jù)需要可適當(dāng)選擇纖維的截面形狀，在本實施方式中并不限定此。
[0042]為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度性能，或在片材形成的工序，卷取工序之間確保足夠的片材強(qiáng)度，因此在主體纖維上混合有粘合纖維。在這里“粘合纖維”為有機(jī)合成纖維，其為纖維整體或纖維表面(鞘部)低于主體纖維的20°C左右或20°C以上熔點(diǎn)的有機(jī)合成纖維，根據(jù)抄紙后的干燥工序或熱壓工序的加熱，纖維表面或纖維整體熔接，并具有將物理強(qiáng)度附著于片材上的效果。
[0043]粘合纖維具有稱之為芯鞘結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述芯鞘結(jié)構(gòu)是指該所有構(gòu)成樹脂的熔點(diǎn)較低的結(jié)構(gòu)，或內(nèi)側(cè)與外側(cè)的兩重結(jié)構(gòu)，粘合纖維具有僅熔融有表面的類型，任意一種都可以用于本實施方式中。優(yōu)選地，使用熔點(diǎn)200°C?230°C左右的未拉伸的聚酯纖維。并且與主體纖維相同，可根據(jù)需求來選擇厚度、長度、截面形狀等。例如，在本實施方式中，粘合纖維的厚度為0.1分特?5.0分特，優(yōu)選為0.5分特?3.0分特，長度為Imm?8mm，優(yōu)選地，使用3mm?6mm的范圍的長度。優(yōu)選地，粘合纖維應(yīng)該與主體纖維相同或是相似的樹脂組成，但是根據(jù)需求特性可以由不同的樹脂組成。并且，還可以使用維尼綸粘合纖維，其具有在濕熱條件下溶解的特性。
[0044]本實施方式包括僅配合有主體纖維的有機(jī)合成纖維，配合有兩者即主體纖維和粘合纖維的有機(jī)合成纖維。優(yōu)選地，在本實施方式中，主體纖維和粘合纖維之間的配合量的比率(質(zhì)量比)為主體纖維:粘合纖維=100:0?50:50的范圍。未混合有粘合纖維地?zé)釅杭庸ぬ幚韮H包含作為主體纖維的合成纖維的片材,從而能夠熔接主體纖維之間,但是主體纖維不在低溫下熔接，因此需要將熱壓加工處理時的加熱溫度增加到接近于主體纖維的熔點(diǎn)。當(dāng)在主體纖維上配合粘合纖維時，能夠在低于主體纖維的熔點(diǎn)的溫度下，相互熔接纖維。但是，若粘合纖維的比率超過50質(zhì)量％，則由于粘合纖維本身的物理強(qiáng)度低于主體纖維的物理強(qiáng)度，因此會降低片材的物理強(qiáng)度(以下，有時僅表述為“強(qiáng)度”)。
[0045]在配合纖維中，將有機(jī)合成纖維的配合率設(shè)為50質(zhì)量％以上，優(yōu)選設(shè)為70質(zhì)量％以上之后，將其作為無紡布的主要構(gòu)成纖維。這時，根據(jù)需要，除有機(jī)合成纖維之外還可以配合有紙漿狀原料，例如抄紙用木材紙漿，棉毛纖維等的纖維素紙漿，或者玻璃纖維，石英光纖和氧化鋁纖維等的無機(jī)纖維，或碳酸鈣，滑石粉，高嶺土等的無機(jī)填充材料。
[0046]半透膜支撐體用無紡布使用例如用濕式抄紙法制造的濕式無紡布。或者可以用干式無紡布。其中，在本發(fā)明中，與干式無紡布相比濕式無紡布的效果更佳。干式無紡布以連續(xù)長纖維的有機(jī)合成纖維為主要構(gòu)成要素，因此與干式無紡布相比，切割的短纖維的有機(jī)合成纖維為主要構(gòu)成要素的濕式無紡布的中層的透氣性較好，且容易發(fā)現(xiàn)錨定效應(yīng)。
[0047]無論熱壓加工處理前的無紡布為單層結(jié)構(gòu)，還是層疊有兩層以上的多層結(jié)構(gòu)，都能夠發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的效果。在不影響熱壓加工處理前的多層結(jié)構(gòu)的無紡布的效果的情況下，在所有的層中可以由相同的原材料構(gòu)成，也可以是不同的原材料。并且，即使是相同的原材料也可以改變有機(jī)合成纖維的纖維直徑，纖維長度。用熱壓延機(jī)熱壓加工時，若為單層結(jié)構(gòu)，則熱傳播方式相同，因此很容易控制根據(jù)加工條件的各層區(qū)域的壓力損失。一方面，若為多層結(jié)構(gòu)，在連接有層之間的斷層部分當(dāng)中有時會改變熱傳播方式，因此有可能無法有效控制壓力損失。
[0048]作為濕式無紡布的制造方法使用濕式抄紙法，即將原材料的有機(jī)合成纖維分散在水中之后，將纖維層壓于抄紙線上面，并從線下方進(jìn)行脫水而形成片材的所述濕式抄紙法。這時，優(yōu)選使用根據(jù)濕式抄紙法制造的濕式無紡布，其與干式無紡布相比，根據(jù)濕式抄紙法制造的濕式無紡布的構(gòu)成纖維網(wǎng)更均勻。濕式抄紙法中使用的抄紙機(jī)的種類并不局限于本實施方式，例如可以使用單片式抄紙裝置，或者連續(xù)抄紙機(jī)有長網(wǎng)抄紙機(jī)，短網(wǎng)抄紙機(jī)，圓網(wǎng)抄紙機(jī)，傾斜線抄紙機(jī)，夾網(wǎng)紙機(jī)，三角形長網(wǎng)成形器(delta former)。
[0049]由于進(jìn)行抄紙的片材含有大量的水分，因此需要通過在干燥工序中進(jìn)行干燥。這時，并不限定干燥方法，但是適當(dāng)使用熱風(fēng)干燥，紅外線干燥，滾筒干燥，揚(yáng)克烘缸等的干燥。優(yōu)選地，干燥溫度為100?160°C，105?140°C更佳。
[0050]通過上述方法制造的濕式無紡布或干式無紡布可以直接用于半透膜支撐體，但是在很多情況下其作為半透膜支撐體的強(qiáng)度不足。因此，為了作為半透膜支撐體而獲取足夠的強(qiáng)度，在接近于主體纖維的熔點(diǎn)或接近于粘合纖維的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱壓加工處理，從而通過熱熔接來提高強(qiáng)度。該處理使用各種熱壓加工裝置，但是，通常熱壓延機(jī)更有效。例如，使用在160°C以上的溫度下能夠處理的金屬夾輥壓延機(jī)的方法，或具有高耐熱性的樹脂輥可以使用金屬輥/樹脂輥的軟夾熱壓延機(jī)。
[0051]優(yōu)選地，通常熱壓加工處理的溫度條件在160°C?260°C的范圍，180°C?240°C的范圍更佳，但是根據(jù)使用的合成纖維的種類有時需要較低的溫度或較高的溫度。例如，在主體纖維上配合粘合纖維時，通過在接近于粘合纖維的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱壓加工處理，從而通過相互熔接纖維之間來提高強(qiáng)度。并不限定線壓力，但是，優(yōu)選范圍為50kN/m?250kN/m，最佳范圍在100kN/m?200kN/m。并且，為了發(fā)現(xiàn)所有網(wǎng)部中的均勻性，優(yōu)先地，用均勻的溫度分布，線性壓力分布來進(jìn)行處理。通過熱壓加工處理的基材，壓區(qū)壓力，速度等的參數(shù)來適當(dāng)選擇熱壓延機(jī)的輥直徑。當(dāng)不配合粘合纖維，僅使用主體纖維來制造半透膜支撐體用無紡布時，用接近于主體纖維的熔點(diǎn)的溫度來進(jìn)行熱壓加工處理。
[0052]作為獲取本實施方式的半透膜支撐體用無紡布的方法，并不局限于下面的方法，但是作為其中一個方法，例如可以在制造支撐體(無紡布)中的有機(jī)合成纖維的熱熔接工序中利用熔接溫度與線速度之間的關(guān)系。若線速度較慢，則在無紡布的較厚方向上熱量傳導(dǎo)至內(nèi)部，均勻地?zé)崛劢油扛矊訁^(qū)域，中層區(qū)域，非涂覆層區(qū)域。若線超過一定的速度時，熱量難以傳導(dǎo)至無紡布的內(nèi)部，無法進(jìn)行中層區(qū)域中的熱熔接，成為半溶解狀態(tài)。但是若線速度較快，則無法進(jìn)行中層區(qū)域中的熱熔接，幾乎成為未溶解狀態(tài)。其結(jié)果，由于涂覆液過于滲透于無紡布，從而劣化半透膜的形成，且導(dǎo)致無紡布本身在中層區(qū)域被剝離。在中層區(qū)域的半溶解狀態(tài)中，需要嚴(yán)格管理工序，以使成為滿足后面描述的中層區(qū)域，涂覆層區(qū)域以及非涂覆層區(qū)域的“每單位總基重的壓力損失”的關(guān)系的半溶解狀態(tài)。例如，熱熔接工序有前面描述的抄紙工序的干燥工序，熱壓加工處理等，尤其熱壓加工條件的各條件很重要，因為各條件的影響較大。
[0053]本發(fā)明利用前面描述的方法來對涂覆層區(qū)域，非涂覆層區(qū)域緩慢進(jìn)行無紡布的中層區(qū)域的纖維的熱熔接狀態(tài)，從而降低中層區(qū)域的細(xì)密性(中層區(qū)域變大)，減少壓力損失。因此本發(fā)明中作為無紡布的透氣性指標(biāo)使用壓力損失。壓力損失為通過壓力差來表示無紡布進(jìn)行通風(fēng)時的氣流阻力的壓力損失，因此以面速度5.3cm/s的通風(fēng)條件來定義壓力損失。單位為Pa。壓力損失越高表示透氣性越低。并且無紡布的基重除所述壓力損失獲得“每單位基重的壓力損失”，單位為Pa/(g/m2)。壓力損失與基重成正比，因此可以在同一基重級別下比較不同基重的無紡布。本發(fā)明中，為了正確評價相對于具有總基重的無紡布的壓力損失，具有該基重的一部分的中層區(qū)域的壓力損失的降低程度，因此使用“每單位基重的壓力損失”。
[0054]在本發(fā)明中，去除涂覆層區(qū)域以及非涂覆層區(qū)域的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失必須低于涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失以及非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失。若涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失值低于中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失值，則半透膜涂覆側(cè)面的纖維溶解狀態(tài)變差，因此纖維絨毛會穿透半透膜使半透膜的表面性劣化。若非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失值低于中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失值，則滲透至中層區(qū)域的半透膜涂覆液因滲透至非涂覆層區(qū)域而使樹脂脫落，因此半透膜的表面性(厚度均勻性)劣化。
[0055]在本發(fā)明中，相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失，去除涂覆層區(qū)域以及非涂覆層區(qū)域的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失為10%?70%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，在15%?50%的范圍內(nèi)。若大于70%，則半透膜涂覆液難以滲透至中層區(qū)域，導(dǎo)致難以出現(xiàn)錨定效應(yīng)。若小于10%，則半透膜涂覆液過于滲透至中層區(qū)域，導(dǎo)致半透膜的表面性(厚度均勻性)劣化，且樹脂脫落。
[0056]作為該濕式無紡布的面風(fēng)速5.3cm/秒時的壓力損失，壓力加工處理后的無紡布的壓力損失優(yōu)選為50Pa以上3000Pa以下，最佳為80Pa以上1500Pa以下。若小于50Pa，則半透膜涂覆液過于滲透至無紡布，涂覆的半透膜的表面不均勻，會產(chǎn)生脫落。并且，若大于壓力損失3000Pa，則相反半透膜涂覆液難以滲透至濕式無紡布的片材內(nèi)部中，因此附著于半透膜的濕式無紡布的附著性變差，難以出現(xiàn)本發(fā)明的錨定效應(yīng)。
[0057]為了提高涂覆至無紡布的半透膜涂覆液的涂覆性能，需要提高作為基材的片材的密度。優(yōu)選地，片材密度為0.5g/cm3以上,0.6g/cm3以上為更佳,且0.7g/cm3以上為最佳。若小于0.5g/cm3以上，則半透膜涂覆液過于滲透至無紡布，導(dǎo)致半透膜的表面不均勻，且引起脫落。片材密度的上限為1.0g/cm3。
[0058]無紡布的基重為30g/m2?200g/m2,且50g/m2?150g/m2更佳。若無紡布的基重大于200g/m2，則將制造的半透膜作為模塊時，因為太厚，每個模塊的面積變小，且降低過濾性，若小于30g/m2，則因過于薄，在制膜工序中半透膜涂覆液有可能產(chǎn)生脫落。并且無紡布的厚度優(yōu)選為30 μ m?400 μ m, 55?300 μ m更佳。若無紡布的厚度超過400 μ m,則將制造的半透膜作為模塊時，因為太厚，每個模塊的面積變小，且降低過濾性，若小于30 μ m,則因過于薄，在制膜工序中半透膜涂覆液有可能產(chǎn)生脫落。
[0059]可以通過別克式平滑度(Bekk smoothness)來表不無紡布的平滑性。通常,若無紡布的半透膜涂覆面?zhèn)鹊钠交缘停瑒t在通過涂覆半透膜涂覆液來設(shè)置的半透膜的厚度上容易產(chǎn)生不均勻的厚度，使半透膜的表面性劣化。反之，若平滑性高，則能夠更均勻地涂覆半透膜涂覆液，能夠減少半透膜的不均勻性，且使半透膜的表面均勻。并且，無紡布的半透膜涂覆面?zhèn)鹊钠交缘偷牟糠值母街诎胪改さ臒o紡布表面的附著力變強(qiáng)，且容易出現(xiàn)錨定效應(yīng)。反之，若平滑性高，則附著于半透膜的無紡布表面的附著力劣化，難以出現(xiàn)錨定效應(yīng)，其結(jié)果半透膜與無紡布容易脫落。即，相對于無紡布的平滑性的表面性與剝離強(qiáng)度之間的關(guān)系為相反的關(guān)系。但是，本發(fā)明的無紡布的中層區(qū)域為半溶解狀態(tài)，因此，即使無紡布的半透膜涂覆面?zhèn)鹊钠交暂^高，涂覆液還是滲透至中層區(qū)域，因此出現(xiàn)錨定效應(yīng)，且半透膜與無紡布難以脫落的同時，半透膜的表面也均勻。但是，若相對于每單位基重的壓力損失的中層區(qū)域每單位基重的壓力損失的比例過大，則平滑性較高時，半透膜涂覆液難以滲透至中層部位，且難以出現(xiàn)錨定效應(yīng)的同時，半透膜與無紡布容易脫落。反之，若相對于無紡布的每單位基重的壓力損失的中層區(qū)域每單位基重的壓力損失的比例過小，則即使平滑性高，半透膜涂覆液過于滲透至中層區(qū)域而半透膜的表面性劣化。
[0060][實施例]
[0061]其次，以實施例為例更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定于這些實施例。
[0062](實施例1)
[0063]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0064]將厚度1.45分特，切割長度5mm的可購買的聚酯主體纖維(商品名:EP133，Kuraray公司制造)24kg,以及厚度1.2分特，切割長度5mm的可購買的聚酯粘合纖維(商品名:TR07N，帝人Fibers公司制造)6kg放入水中，利用分散機(jī)分散5分鐘后，獲取纖維含量濃度I質(zhì)量％的纖維原料漿。
[0065]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0066]在纖維原料漿上添加水后，整體進(jìn)行稀釋，獲取纖維含量濃度0.03質(zhì)量％的纖維漿。
[0067]〈片材的制作〉
[0068]對放入短網(wǎng)抄紙機(jī)的網(wǎng)前箱的纖維漿進(jìn)行抄紙之后，利用表面溫度120°C的滾筒烘干機(jī)烘干該纖維漿，直到完全干燥，獲取連續(xù)的卷取原紙。
[0069]〈熱壓加工處理〉
[0070]使用金屬棍/金屬棍的硬棍，且金屬棍的表面長度為1170mm,棍直徑為450mm的熱壓延機(jī)裝置，在輥表面溫度為195°C，輥之間的間隙為80 μ m，線壓力為90kN/m，線速度為20m/分鐘的條件下，對上述的卷取原紙進(jìn)行熱壓加工處理，且獲取基重為78g/m2，厚度為97 μ m,片材密度為0.80g/m3,壓力損失為430Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0071](實施例2)
[0072]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0073]與實施例1相同。
[0074]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0075]與實施例1相同。
[0076]〈片材的制作〉
[0077]與實施例1相同。
[0078]〈熱壓加工處理〉
[0079]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為18m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2,厚度為98 μ m,片材密度為0.80g/m3,壓力損失為390Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0080](實施例3)
[0081]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0082]與實施例1相同。
[0083]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0084]與實施例1相同。
[0085]〈片材的制作〉
[0086]與實施例1相同。
[0087]〈熱壓加工處理〉
[0088]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為16m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為80g/m2,厚度為99 μ m,片材密度為0.81g/m3,壓力損失為450Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0089](實施例4)
[0090]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0091]與實施例1相同。
[0092]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0093]與實施例1相同。
[0094]〈片材的制作〉
[0095]與實施例1相同。
[0096]〈熱壓加工處理〉
[0097]在實施例1中，除了將輥表面溫度調(diào)整為178°C，且將線速度調(diào)整為18m/分鐘以夕卜，其他與實施例1相同，獲取基重為77g/m2，厚度為95 μ m，片材密度為0.81g/m3，壓力損失為450Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0098](實施例5)
[0099]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0100]與實施例1相同。
[0101]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0102]與實施例1相同。
[0103]〈片材的制作〉
[0104]與實施例1相同。
[0105]〈熱壓加工處理〉
[0106]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為26m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為79g/m2,厚度為98 μ m,片材密度為0.81g/m3,壓力損失為310Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0107](實施例6)
[0108]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0109]與實施例1相同。
[0110]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0111]與實施例1相同。
[0112]〈片材的制作〉
[0113]與實施例1相同。
[0114]〈熱壓加工處理〉
[0115]使用金屬棍/彈性棉棍的柔性鉗口，且金屬棍的表面長度為1170mm,棍直徑為450mm的熱壓延機(jī)裝置,在棍表面溫度為188°C,棍之間的間隙為O μ m,線壓力為90kN/m,線速度為20m/分鐘的條件下，對上述的卷取原紙進(jìn)行第一次熱壓加工處理，其次翻轉(zhuǎn)在連接金屬輥的原紙面之后，在與第一次加熱加壓處理相同的條件下，進(jìn)行第二次熱壓加工處理，并獲取基重為78g/m2，厚度為97 μ m,片材密度為0.80g/m3，壓力損失為430Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0116](實施例7)
[0117]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0118]與實施例1相同。
[0119]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0120]與實施例1相同。
[0121]〈片材的制作〉
[0122]與實施例1相同。
[0123]〈熱壓加工處理〉
[0124]在實施例1中，除了將輥之間的間隙調(diào)整為70μπι，且將線壓力調(diào)整為150kN/m以夕卜，其他與實施例1相同，獲取基重為77g/m2，厚度為89 μ m,片材密度為0.87g/m3，壓力損失為730Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0125](實施例8)
[0126]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0127]與實施例1相同。
[0128]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0129]與實施例1相同。
[0130]〈片材的制作〉
[0131]與實施例1相同。
[0132]〈熱壓加工處理〉
[0133]在實施例1中，除了將輥之間的間隙調(diào)整為70 μ m，將線壓力調(diào)整為150kN/m，且將線速度調(diào)整為17m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2，厚度為90μπι，片材密度為0.87g/m3,壓力損失為770Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0134](實施例9)
[0135]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0136]將厚度1.45分特，切割長度5mm的可購買的聚酯主體纖維(商品名:EP133，Kuraray公司制造)16kg,厚度0.1分特,切割長度5mm的可購買的聚酯主體纖維(商品名:TM04N，帝人公司制造)8kg，以及厚度1.2分特，切割長度5_的可購買的聚酯粘合纖維(商品名:TR07N，帝人Fibers公司制造)6kg放入水中，利用分散機(jī)分散5分鐘后，獲取纖維含量濃度I質(zhì)量％的纖維原料漿。
[0137]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0138]與實施例1相同。
[0139]〈片材的制作〉
[0140]與實施例1相同。
[0141]〈熱壓加工處理〉
[0142]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為18m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2,厚度為97 μ m,片材密度為0.80g/m3,壓力損失為640Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0143](實施例10)
[0144]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0145]將厚度1.45分特，切割長度5mm的可購買的聚酯主體纖維(商品名:EP133，Kuraray公司制造)16kg,厚度3.1分特,切割長度5mm的可購買的聚酯主體纖維(商品名:EP303, Kuraray公司制造)8kg,以及厚度1.2分特,切割長度5mm的可購買的聚酯粘合纖維(商品名:TR07N，帝人Fibers公司制造)6kg放入水中，利用分散機(jī)分散5分鐘后，獲取纖維含量濃度I質(zhì)量％的纖維原料漿。
[0146]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0147]與實施例1相同。
[0148]〈片材的制作〉
[0149]與實施例1相同。
[0150]〈熱壓加工處理〉
[0151]在實施例1中，除了將輥表面溫度調(diào)整為178°C，線速度調(diào)整為18m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為80g/m2，厚度為99 μ m，片材密度為0.81g/m3，壓力損失為290Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0152](比較例I)
[0153]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0154]與實施例1相同。
[0155]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0156]與實施例1相同。
[0157]〈片材的制作〉
[0158]與實施例1相同。
[0159]〈熱壓加工處理〉
[0160]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為9m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2,厚度為96 μ m,片材密度為0.81g/m3,壓力損失為420Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0161](比較例2)
[0162]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0163]與實施例1相同。
[0164]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0165]與實施例1相同。
[0166]〈片材的制作〉
[0167]與實施例1相同。
[0168]〈熱壓加工處理〉
[0169]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為31m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2,厚度為98 μ m,片材密度為0.80g/m3,壓力損失為370Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0170](比較例3)
[0171]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0172]與實施例1相同。
[0173]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0174]與實施例1相同。
[0175]〈片材的制作〉
[0176]與實施例1相同。
[0177]〈熱壓加工處理〉
[0178]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為12m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為80g/m2,厚度為97 μ m,片材密度為0.82g/m3,壓力損失為460Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0179](比較例4)
[0180]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0181]與實施例1相同。
[0182]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0183]與實施例1相同。
[0184]〈片材的制作〉
[0185]與實施例1相同。
[0186]〈熱壓加工處理〉
[0187]使用金屬棍/彈性棉棍的柔性鉗口，且金屬棍的表面長度為1170mm,棍直徑為450mm的熱壓延機(jī)裝置,在棍表面溫度為188 °C,棍之間的間隙為Ομπι,線壓力為90kN/m,線速度為20m/分鐘的條件下，對上述的卷取原紙僅進(jìn)行一次熱壓加工處理，并獲取基重為78g/m2,厚度為100 μ m,片材密度為0.78g/m3,壓力損失為250Pa的半透膜支撐體用無紡布。其中，將獲取到的無紡布的半透膜涂覆側(cè)面作為連接于金屬輥的面。
[0188](比較例5)
[0189]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0190]與實施例1相同。
[0191]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0192]與實施例1相同。
[0193]〈片材的制作〉
[0194]與實施例1相同。
[0195]〈熱壓加工處理〉
[0196]與比較例4相同。其中，將獲取到的無紡布的半透膜涂覆側(cè)面作為連接于樹脂棉輥的面。
[0197](比較例6)
[0198]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0199]與實施例1相同。
[0200]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0201]與實施例1相同。
[0202]〈片材的制作〉
[0203]與實施例1相同。
[0204]〈熱壓加工處理〉
[0205]在實施例1中，除了將輥之間的間隙調(diào)整為70 μ m,線壓力調(diào)整為150kN/m，線速度調(diào)整為12m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為79g/m2，厚度為90μπι，片材密度為0.88g/m3,壓力損失為970Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0206](比較例7)
[0207]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0208]與實施例1相同。
[0209]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0210]與實施例1相同。
[0211]〈片材的制作〉
[0212]與實施例1相同。
[0213]〈熱壓加工處理〉
[0214]在實施例1中，除了將輥之間的間隙調(diào)整為70 μ m，線壓力調(diào)整為150kN/m，線速度調(diào)整為35m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為79g/m2，厚度為90 μ m，片材密度為0.88g/m3,壓力損失為540Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0215](比較例8)
[0216]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0217]與實施例9相同。
[0218]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0219]與實施例1相同。
[0220]〈片材的制作〉
[0221]與實施例1相同。
[0222]〈熱壓加工處理〉
[0223]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為12m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為78g/m2,厚度為98 μ m,片材密度為0.80g/m3,壓力損失為810Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0224](比較例9)
[0225]〈纖維原料漿的調(diào)制〉
[0226]與實施例9相同。
[0227]〈纖維漿的調(diào)制〉
[0228]與實施例1相同。
[0229]〈片材的制作〉
[0230]與實施例1相同。
[0231]〈熱壓加工處理〉
[0232]在實施例1中，除了將線速度調(diào)整為35m/分鐘以外，其他與實施例1相同，獲取基重為77g/m2,厚度為98 μ m,片材密度為0.79g/m3,壓力損失為480Pa的半透膜支撐體用無紡布。
[0233]通過以下方法來評價實施例中獲取到的半透膜支撐體用無紡布。
[0234]〈基重的測量〉
[0235]基于JIS P8124:1998 “紙以及板紙一基重測量方法”來進(jìn)行基重的測量。單位為
g/m2。
[0236]〈壓力損失的測量〉
[0237]采用自制的裝置，通過壓差計測量壓力損失，所述壓力損失為在有效面積為10cm2的過濾介質(zhì)上以面風(fēng)速5.3cm/秒來進(jìn)行通風(fēng)時的壓力損失。單位為Pa。
[0238]但是，通過以下的計算式來求出每基重的壓力損失。
[0239](數(shù)學(xué)式I)
[0240](每基重的壓力損失)=(壓力損失)/(基重)
[0241]〈中層區(qū)域樣品的制作〉
[0242]首先利用膠帶從半透膜涂覆側(cè)面一點(diǎn)點(diǎn)剝離事先測量的基重與壓力損失的測試片。一邊測量剝離后的剩余測試片的基重，一邊進(jìn)行剝離，且去除總基重的指定部分。其中，“去除總基重的指定部分”是指基于無紡布的總基重，去除25%的部分，這時，考慮到會產(chǎn)生去除量的誤差，因此在基重22.5?27.5%的范圍(25%的去除部分土該10%的誤差)內(nèi)進(jìn)行去除。通過如下公式來求出涂覆層區(qū)域的壓力損失與涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失。
[0243](數(shù)學(xué)式2)
[0244](涂覆層區(qū)域壓力損失)=(剝離前的壓力損失)_(剝離后的壓力損失)
[0245](數(shù)學(xué)式3)
[0246](涂覆層區(qū)域的單每位基重的壓力損失)=(數(shù)學(xué)式2的涂覆層區(qū)域壓力損失)/(剝離去除基重)
[0247](數(shù)學(xué)式3)的剝離去除基重為作為涂覆層區(qū)域去除的部分的基重。
[0248]其次，采用去除涂覆層區(qū)域的測試片，進(jìn)一步利用膠帶同樣從半透膜非涂覆面一點(diǎn)點(diǎn)剝離，并且去除總基重的指定部分后，獲取中層區(qū)域。通過如下公式求出非涂覆層區(qū)域的壓力損失與非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失。
[0249](數(shù)學(xué)式4)
[0250](非涂覆層區(qū)域壓力損失)=(剝離前的壓力損失)_(數(shù)學(xué)式2的剝離后的壓力損失)
[0251](數(shù)學(xué)式5)
[0252](非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失)=(數(shù)學(xué)式4的非涂覆層區(qū)域的壓力損失)/(去除剝離基重)
[0253](數(shù)學(xué)式5)的去除剝離基重為作為非涂覆層區(qū)域來去除的部分的基重。
[0254](數(shù)學(xué)式6)
[0255](中層區(qū)域壓力損失)=(數(shù)學(xué)式4的剝離后壓力損失)
[0256](數(shù)學(xué)式4)的剝離后壓力損失為去除涂覆層區(qū)域和非涂覆層區(qū)域之后僅作為中層區(qū)域的樣品的壓力損失。
[0257](數(shù)學(xué)式7)
[0258](中層區(qū)域每單位基重的壓力損失)=((數(shù)學(xué)式6的中層區(qū)域壓力損失)/(中層區(qū)域基重)
[0259]其中，通過以下公式來求出相對于去除前的無紡布(即最初準(zhǔn)備的測試片)的每單位基重的壓力損失的去除涂覆層區(qū)域與非涂覆層區(qū)域的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失的比例。
[0260](數(shù)學(xué)式8)
[0261](相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失的去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失的比例)=(數(shù)學(xué)式7的中層區(qū)域每單位基重的壓力損失)/(數(shù)學(xué)式I的每基重的壓力損失)X 100。
[0262]〈半透膜涂覆層的形成〉
[0263]從通過實施例獲取到的半透膜支撐體用無紡布中切出A4大小的樣本，采用邁爾棒(mayer bar) #12，在半透膜支撐體上涂覆聚砜樹脂的DMF(二甲基甲酰胺)質(zhì)量20%溶液之后，通過浸泡在水中而固定涂覆層，從而形成半透膜。半透膜的膜厚為干燥之后50 μ m。
[0264]〈涂覆層剝離強(qiáng)度〉
[0265]對于形成上述的半透膜涂覆層的支撐體用無紡布的樣品，目測評價通過用手揉搓10次之后的涂覆面的剝離狀態(tài)。將完全從支撐體中脫落的涂覆面表示為X (實際應(yīng)用當(dāng)中會出現(xiàn)問題)，將具有脫落可能性的部分表示為Λ (實際可用性的下限水平)，將沒有脫落的表示為〇(實際應(yīng)用上沒有問題)，〇、Λ表示合格，X表示不合格。
[0266]〈涂覆層表面性(厚度均勻性)〉
[0267]對于形成上述的半透膜涂覆層的支撐體用無紡布的樣品，目測評價了涂覆面的表面狀態(tài)。能夠在涂覆面上看得見凹凸的表示為X (實際應(yīng)用當(dāng)中會出現(xiàn)問題)，略有凹凸的表示為Λ (實際可用性的下限水平)，沒有凹凸的表示為〇(實際應(yīng)用上沒有問題)，〇、Λ表不合格，X表不不合格。
[0268]〈樹脂滲透〉
[0269]對于形成上述的半透膜涂覆層的支撐體用無紡布的樣品，目測評價了非涂覆面的半透膜涂覆液的滲透狀態(tài)。在非涂覆面上看得見滲透的表示為X(實際應(yīng)用當(dāng)中會出現(xiàn)問題)，有滲透可能性的表示為Λ (實際可用性的下限水平)，沒有滲透的表示為〇(實際應(yīng)用上沒有問題)，〇、Λ表不合格，X表不不合格。
[0270][表1]
[0271]

【權(quán)利要求】
1.一種半透膜支撐體用無紡布，其為將有機(jī)合成纖維作為主體的無紡布，所述無紡布的一面為涂覆半透膜的半透膜涂覆側(cè)面，另一面為半透膜非涂覆面，所述半透膜支撐體用無紡布的特征在于， 將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜非涂覆面向較厚方向延伸至總基重的指定部分的區(qū)域設(shè)為非涂覆層區(qū)域，將從所述無紡布的半透膜涂覆側(cè)面以及半透膜非涂覆面的兩方，向較厚方向延伸至去除總基重的各指定部分的區(qū)域設(shè)為中層區(qū)域，所述總基重的指定部分的比例為所述無紡布的總基重的22.5%?27.5%， 所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失低于所述涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失以及所述非涂覆層區(qū)域的每單位基重的壓力損失，并且相對于去除前的無紡布的每單位基重的壓力損失，所述去除后的中層區(qū)域的每單位基重的壓力損失在10%?70%的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 所述無紡布為濕式無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 熱壓加工處理前的無紡布為單層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 所述中層區(qū)域的有機(jī)合成纖維的熱溶解的程度低于所述涂覆層區(qū)域以及所述非涂覆層區(qū)域的有機(jī)合成纖維的熱溶解的程度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 所述無紡布的任意一面都可以作為半透膜涂覆側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 所述無紡布的配合纖維為有機(jī)合成纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的半透膜支撐體用無紡布，其特征在于， 所述有機(jī)合成纖維包含主體纖維，并且所述主體纖維為一種聚酯主體纖維。
【文檔編號】B01D71/48GK104053493SQ201380005581
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月16日
【發(fā)明者】楚山智彥, 根本純司, 浜邊久嗣 申請人:北越紀(jì)州制紙株式會社