用于過濾流體的過濾器的過濾元件和過濾器的制造方法
【專利摘要】說明了過濾器和過濾器的過濾元件，該過濾器用于過濾流體，尤其氣體，尤其機動車的尤其內(nèi)燃機的尤其吸入空氣。過濾元件具有之字形地折疊的過濾介質(zhì)(16)，其帶有原料流體側(cè)(12)和凈化流體側(cè)(14)。在過濾介質(zhì)(16)的原料流體側(cè)(12)和/或凈化流體側(cè)(14)上將至少一個長形的支撐區(qū)段(44)布置在過濾介質(zhì)(16)的相應(yīng)的表面上，該支撐區(qū)段至少分區(qū)段地相對于過濾介質(zhì)(16)的折疊棱(46)傾斜或垂直地伸延。至少一個支撐區(qū)段(44)的垂直于過濾介質(zhì)(16)的表面的高度伸展部(50)沿著其縱向方向(52)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部底部(48)到折疊部頂端(20)的方向上增加，從而至少一個支撐區(qū)段(44)在折疊過濾介質(zhì)(16)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)(16)的表面的自由的側(cè)部(60)貼靠在在折疊間隙(62)中相對而置的支撐區(qū)段(44)的相應(yīng)的自由的側(cè)部(60)處或者貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處。至少一個支撐區(qū)段(44)的平行于過濾介質(zhì)(16)的表面且垂直于其縱向方向(52)的寬度伸展部(54)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部頂端(20)到折疊部底部(48)的方向上減小。
【專利說明】用于過濾流體的過濾器的過濾元件和過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾器的過濾元件，過濾器用于過濾流體，尤其氣體，尤其機動車的尤其內(nèi)燃機的尤其吸入空氣，過濾元件具有之字形地折疊的過濾介質(zhì)，其帶有原料流體側(cè)(Rohfluidseite)和凈化流體側(cè)(Reinfluidseite),其中，在過濾介質(zhì)的原料流體側(cè)和/或凈化流體側(cè)上將至少一個長形的支撐區(qū)段布置在過濾介質(zhì)的相應(yīng)的表面上，該支撐區(qū)段至少分區(qū)段地相對于過濾介質(zhì)的折疊棱傾斜或垂直地伸延，其中，至少一個支撐區(qū)段的垂直于過濾介質(zhì)的表面的高度伸展部(HShenausdehnung)沿著其縱向方向在從過濾介質(zhì)的折疊部的折疊部底部到折疊部頂端的方向上增加，從而至少一個支撐區(qū)段在折疊過濾介質(zhì)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)的表面的自由的側(cè)部貼靠在在折疊間隙中相對而置的支撐區(qū)段的相應(yīng)的自由的側(cè)部處或者貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處。
[0002]此外，本發(fā)明涉及過濾器，其用于過濾流體，尤其氣體，尤其機動車的尤其內(nèi)燃機的尤其吸入空氣，帶有過濾元件，尤其根據(jù)本發(fā)明的過濾元件，該過濾元件具有之字形地折疊的過濾介質(zhì)，其帶有原料流體側(cè)和凈化流體側(cè)，其中，在過濾介質(zhì)的原料流體側(cè)和/或凈化流體側(cè)上將至少一個長形的支撐區(qū)段布置在過濾介質(zhì)的相應(yīng)的表面上，該支撐區(qū)段至少分區(qū)段地相對于過濾介質(zhì)的折疊棱傾斜或垂直地伸延，其中，至少一個支撐區(qū)段的垂直于過濾介質(zhì)的表面的高度伸展部沿著其縱向方向在從過濾介質(zhì)的折疊部的折疊部底部到折疊部頂端的方向上增加，從而至少一個支撐區(qū)段在折疊過濾介質(zhì)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)的表面的自由的側(cè)部貼靠在在折疊間隙中相對而置的支撐區(qū)段的相應(yīng)的自由的側(cè)部處或者貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處。

【背景技術(shù)】
[0003]從文獻WO 2011/026999 Al中已知一種用于過濾流體的過濾器，其帶有過濾元件，該過濾元件具有帶有原料側(cè)和凈化側(cè)的之字形地折疊的過濾介質(zhì)。在過濾介質(zhì)的原料側(cè)和/或凈化側(cè)上沿著在過濾介質(zhì)上的至少兩個粘合劑軌跡布置有多個長形的粘合劑區(qū)段，粘合劑軌跡至少分區(qū)段地相對于折疊棱傾斜或垂直地伸延。在每個粘合劑軌跡上布置有至少一個粘合劑區(qū)段和至少一個粘合劑中斷部。粘合劑區(qū)段的垂直于過濾介質(zhì)的伸展部沿著粘合劑軌跡變化，從而粘合劑區(qū)段在折疊過濾介質(zhì)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)的自由的側(cè)部面式地貼靠在在折疊間隙中相對而置的粘合劑區(qū)段的相應(yīng)的自由的側(cè)部處或者面式地貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供開頭提及的類型的過濾元件和過濾器，在其中，可以盡可能小的制造成本和材料成本實現(xiàn)至少一個支撐區(qū)段。尤其應(yīng)盡可能節(jié)省空間地實現(xiàn)至少一個支撐區(qū)段。過濾介質(zhì)的有效的過濾面積相對于總面積的比應(yīng)盡可能大。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該目的由此實現(xiàn)，S卩，至少一個支撐區(qū)段的平行于過濾介質(zhì)的表面且垂直于其長度伸展部(Ljingenausdehnung)的寬度伸展部(Breitenausdehnung)在從過濾介質(zhì)的折疊部的折疊部頂端到折疊部底部的方向上減小。
[0006]因此，根據(jù)本發(fā)明，至少一個支撐區(qū)段從折疊部頂端開始觀察具有整體變細的橫截面。寬度伸展部理解為支撐區(qū)段在垂直于縱向方向的橫截平面中的相應(yīng)的橫截面的寬度。相應(yīng)地，高度伸展部為支撐區(qū)段在該橫截平面中的相應(yīng)的橫截面的高度。長度伸展部為支撐區(qū)段的最大長度?？偟販p小了由至少一個支撐區(qū)段覆蓋的過濾介質(zhì)的面積。由此，在總面積不變的情況下增大了過濾介質(zhì)的有效過濾面積。此外，由此需要更少的材料以用于實現(xiàn)支撐區(qū)段。此外，這在過濾元件中引起重量減小。此外，通過至少一個支撐區(qū)段的變細增大在折疊間隙中的自由體積。由此增大過濾元件的負荷極限并且由此還增加其使用壽命。有利地，至少一個支撐區(qū)段在折疊間隙中的長度伸展部可在約250mm與約400mm之間，優(yōu)選約為280mm。在最寬的部位處的寬度伸展部有利地在約Imm與約3mm之間，優(yōu)選約為2_。有利地,在最高的部位處的高度伸展部可在約0.8mm與約2mm之間,優(yōu)選約為1.2_。在最窄的部位處，寬度伸展部可約在0.3mm與0.6mm之間,優(yōu)選約為0.45_。在最低的部位處的高度伸展部可約在0.6mm與0.9mm之間,優(yōu)選約為0.75mm。通過支撐區(qū)段朝折疊部底部變細可減小可能的內(nèi)部機械應(yīng)力，其可導(dǎo)致折疊間隙在折疊部底部處的彼此壓開。以這種方式可優(yōu)化折疊間隙的形狀。
[0007]在一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段可至少在其背對過濾介質(zhì)的側(cè)部上具有與圓形的或橢圓形的面的節(jié)段相似的橫截面。因此，至少一個支撐區(qū)段可整體具有例如帶有近似圓形或橢圓形的基面的錐體或截錐的形狀?；婧鸵虼隋F體表面或截錐表面可在面向過濾介質(zhì)的側(cè)部上和/或在面向相對而置的支撐區(qū)段或在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面的側(cè)部上被弄平。以這種方式可使在其背對過濾介質(zhì)的表面的自由的側(cè)部與在折疊間隙中相對而置的支撐區(qū)段或在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的相應(yīng)的表面的接觸面的寬度伸展部的方向上的寬度最小化。此外，支撐區(qū)段可簡單地尤其借助于噴嘴涂敷到過濾介質(zhì)上。圓形的或橢圓形的橫截面可簡單地實現(xiàn)。在建立折疊部時，至少一個支撐區(qū)段可利用其自由的側(cè)部簡單地壓靠相對而置的支撐區(qū)段或相對而置的介質(zhì)區(qū)段。在此，在建立折疊部時可通過壓緊以預(yù)定的程度弄平形成至少一個支撐區(qū)段的例如尚軟的材料。以這種方式可使接觸面在其寬度方面變化。
[0008]在另一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段的高度伸展部相對于寬度伸展部的比在長度伸展部上可幾乎恒定。高度伸展部相對于寬度伸展部的比可簡單地尤其通過預(yù)定材料(由其形成支撐區(qū)段)、用于施加材料的工具的幾何結(jié)構(gòu)(尤其噴嘴幾何結(jié)構(gòu))、材料的涂敷速度(以其將支撐區(qū)段的材料施加到過濾介質(zhì)上)和過濾介質(zhì)和/或噴嘴的配料頭的性能影響。在高度伸展部相對于寬度伸展部的恒定的比的情況下，可實現(xiàn)均勻的支撐區(qū)段。利用均勻的支撐區(qū)段可實現(xiàn)均勻的支撐功能。均勻的支撐區(qū)段可引起流體在折疊間隙中的均勻的流動走向。
[0009]有利地，高度伸展部相對于寬度伸展部的比可在約1/5與約5/5之間，優(yōu)選大于約3/5。試驗已經(jīng)表明，可在盡可能大的有效過濾面積的情況下由此實現(xiàn)至少一個支撐區(qū)段的最優(yōu)的支撐功能。
[0010]在另一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段可延伸越過至少一個折疊棱。有利地，至少一個支撐區(qū)段可延伸越過折疊部頂端的折疊棱。以這種方式，可通過至少一個支撐區(qū)段進一步穩(wěn)定折疊部。此外，由此可簡化至少一個支撐區(qū)段的施加。不必在折疊棱的區(qū)域中中斷材料輸送。在折疊棱的區(qū)域中，高度伸展部相對于寬度伸展部的比小于在折疊部的其他區(qū)域中的比。由此可在折疊部底部的區(qū)域中防止用于支撐區(qū)段的多余的材料在此導(dǎo)致折疊間隙的擴大。在折疊部頂端的區(qū)域中，可由此防止至少一個支撐區(qū)段在過濾波紋部之外過遠地超過折疊介質(zhì)。
[0011]此外，有利地，至少一個支撐區(qū)段可在折疊部底部中并未延伸越過在此的折疊棱。以這種方式可避免至少一個支撐區(qū)段在折疊部底部的區(qū)域中將在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段彼此壓開。由此可避免支撐區(qū)段在折疊部底部的區(qū)域中以不期望的方式影響折疊部的形狀。有利地，至少一個支撐區(qū)段可以與在折疊部底部中的折疊棱相距至少Irnm優(yōu)選大于1.5mm的距離終止。由此可防止，用于實現(xiàn)支撐區(qū)段可能過量的材料導(dǎo)致折疊間隙的凸起或變寬。這可負面地影響折疊部的最優(yōu)的形狀。
[0012]有利地，過濾介質(zhì)的折疊部可近似為V形。利用V形的折疊部可在過濾元件運行時減小在原料流體側(cè)和凈化流體側(cè)之間的壓力降。此外，利用V形的折疊部可實現(xiàn)過濾元件的最優(yōu)的負荷能力。
[0013]在另一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段和相對而置的支撐區(qū)段或相對而置的介質(zhì)區(qū)段的在折疊間隙中彼此貼靠的側(cè)部相互粘接。通過粘接可實現(xiàn)第二者的最優(yōu)的連接。此外，利用粘接還可實現(xiàn)密封的連接。粘接可簡單地實現(xiàn)。支撐區(qū)段可尤其包含這樣的材料，其在建立折疊部時仍有粘性并且由此產(chǎn)生粘接作用。在建立之后，材料可變干并且硬化并且穩(wěn)定粘接部。備選地，在建立折疊部之前可將單獨的粘合劑施加到至少一個支撐區(qū)段和/或相對而置的支撐區(qū)段和/或相對而置的介質(zhì)區(qū)段上。
[0014]有利地，至少一個支撐區(qū)段和相對而置的支撐區(qū)段或相對而置的介質(zhì)區(qū)段的在折疊間隙中彼此貼靠的側(cè)部可彼此具有在寬度伸展部的方向上和在長度伸展部的方向上的面式的接觸部。不同于線性的接觸，在面式接觸的情況下，相對而置的表面的走向在寬度伸展部的方向上且在長度伸展部的方向上以肉眼可明顯識別出的方式彼此配合。利用面式的接觸可產(chǎn)生最優(yōu)的連接。以這種方式可均勻地傳遞利用支撐區(qū)段傳遞的支撐力。
[0015]在另一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段可在縱向方向上具有至少一個中斷部。待過濾的流體可通過至少一個中斷部從支撐區(qū)段的一側(cè)到達另一側(cè)。由此可積極地影響流體在折疊間隙中的流動走向。在中斷部中實現(xiàn)這樣的流動區(qū)域，即，在其中待過濾的流體可基本上垂直于折疊棱引導(dǎo)。以這種方式可利用流體均勻地加載流動區(qū)域。由此可在通過至少一個支撐區(qū)段彼此分開的鄰近的流動區(qū)域之間實現(xiàn)平衡流動。通過中斷部實現(xiàn)的流體連接可在流動區(qū)域之間弓I起盡可能均勻的壓力分布。
[0016]有利地，并排布置在過濾介質(zhì)的相對而置的側(cè)部或者過濾介質(zhì)的一側(cè)上的支撐區(qū)段的中斷部可彼此錯位。有利地，可在原料流體側(cè)和凈化流體側(cè)上如此布置支撐區(qū)段的節(jié)段，即，在原料流體側(cè)上的節(jié)段中的至少一個在縱向方向上在兩側(cè)超過在凈化流體側(cè)上的中斷部中的至少一個并且利用其端部與在凈化流體側(cè)上的支撐區(qū)段的鄰接到該中斷部處的節(jié)段重疊，和/或在凈化流體側(cè)上的支撐區(qū)段的節(jié)段中的至少一個在兩側(cè)超過在原料流體側(cè)上的中斷部中的至少一個并且利用其端部與在原料流體側(cè)上的支撐區(qū)段的鄰接到該中斷部處的節(jié)段重疊。通過在凈化流體側(cè)以及原料流體側(cè)上的彼此重疊的支撐區(qū)段節(jié)段可整體提高折疊部的穩(wěn)定性。由此可避免在過濾介質(zhì)的支撐部中的空隙。支撐區(qū)段的重疊可改善在凈化流體側(cè)上的支撐區(qū)段到在原料流體側(cè)上的相應(yīng)的支撐區(qū)段上的力傳遞。
[0017]在另一有利的實施方式中，至少一個支撐區(qū)段可由尤其基于聚酰胺、聚烯烴、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)的粘合劑(尤其熱熔性粘合劑)實現(xiàn)。利用粘合劑可簡單且快速地將至少一個支撐區(qū)段施加到過濾介質(zhì)上。為此，尤其可使用噴嘴組件。通過使用用于實現(xiàn)至少一個支撐區(qū)段的粘合劑，可取消使用單獨的粘合劑以用于粘接支撐區(qū)段的自由的側(cè)部與相對而置的支撐區(qū)段或相對而置的介質(zhì)區(qū)段。在處理時，熱熔性粘合劑可簡單地加熱并且由此變軟。在冷卻時，熱熔性粘合劑變干并且硬化。由粘合劑實現(xiàn)的支撐區(qū)段還可被稱為膠帶(Leimraupe)。
[0018]有利地，至少一個支撐區(qū)段可由發(fā)泡的粘合劑實現(xiàn)。以這種方式可減小所需的粘合劑的量。優(yōu)選地，至少一個支撐區(qū)段的體積的至少50%通過氣體嵌入形成。在發(fā)泡時出現(xiàn)氣體嵌入。通過使粘合劑發(fā)泡，可改善至少一個支撐區(qū)段的柔性。已發(fā)泡的粘合劑可具有膨脹趨勢。這可改善至少一個支撐區(qū)段與相對而置的支撐區(qū)段或相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面的連接的密封性。此外，發(fā)泡的粘合劑可比未發(fā)泡的粘合劑更快速地硬化。以這種方式可提高生產(chǎn)速度。尤其在利用噴嘴將粘合劑施加到連續(xù)的過濾介質(zhì)軌道上時，可提高軌道速度。在建立折疊部時，發(fā)泡的粘合劑可利用比未發(fā)泡的粘合劑更低的力消耗來施壓。由此可減小多余的粘合劑作用到折疊部上的力。這可積極地影響獲得期望的折疊部形狀。此夕卜，利用發(fā)泡的粘合劑可改善過濾介質(zhì)的也許多孔的或不平的表面的滲透。發(fā)泡的粘合劑可比未發(fā)泡的粘合劑更深地滲入到表面的孔中。由此可改善粘合劑的填充性能。利用發(fā)泡的粘合劑可補償過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)不平度。此外，發(fā)泡的粘合劑還可施加在相對于水平線傾斜或垂直的表面上。利用發(fā)泡的粘合劑可改善至少一個支撐區(qū)段的觸變性能。總地來說，通過使用發(fā)泡的粘合劑可減小生產(chǎn)成本，尤其生產(chǎn)時間和材料成本。
[0019]對于根據(jù)本發(fā)明的過濾器，該技術(shù)目標由此實現(xiàn)，S卩，至少一個支撐區(qū)段的平行于過濾介質(zhì)的表面且垂直于其縱向方向的寬度伸展部在從過濾介質(zhì)的折疊部的折疊部底部到折疊部頂端的方向上增加。以上結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的過濾元件闡述的優(yōu)點和特征相應(yīng)地適用于根據(jù)本發(fā)明的過濾器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的其他的優(yōu)點、特征和細節(jié)由以下的說明得到，在其中根據(jù)附圖進一步闡述本發(fā)明的實施例。適宜地，本領(lǐng)域技術(shù)人員還將單獨地考慮在附圖、說明書和權(quán)利要求中組合地公開的特征且將其概括成有意義的其他組合。其中:
圖1示意性地顯示了根據(jù)第一實施例的流體過濾器的軸測圖示；
圖2示意性地顯示了根據(jù)第二實施例的流體過濾器的軸測圖示；
圖3示意性地顯示了帶有之字形地折疊的過濾介質(zhì)的流體過濾器的過濾波紋部的軸測圖示，該過濾介質(zhì)例如應(yīng)用在圖1和2的流體過濾器中；
圖4示意性地顯示了在過濾介質(zhì)的側(cè)部上施加支撐膠帶之后且在建立折疊部之前圖4的過濾波紋部的過濾介質(zhì)的部段的側(cè)視圖；
圖5示意性地顯示了在建立折疊部時的階段中圖4的過濾介質(zhì)的軸測的部段；
圖6示意性地顯示了圖3至5的過濾波紋部的支撐膠帶的一部分的軸測圖示；
圖7示意性地顯示了帶有圖3至6的已折疊的過濾介質(zhì)的過濾波紋部的部段的截面，在其中，相對而置的支撐膠帶的自由的側(cè)部相應(yīng)在折疊間隙中面式地彼此貼靠； 圖8示意性地顯示了在建立折疊部時的階段中在施加支撐膠帶之后根據(jù)另一實施例的過濾波紋部的過濾介質(zhì)的部段，其中，支撐膠帶未延伸超過在折疊部的折疊部底部中的折疊棱；
圖9示意性地以截面圖顯示了圖4的折疊波紋部的未經(jīng)折疊的過濾介質(zhì)，借助于噴嘴將支撐膠帶相應(yīng)在原料流體側(cè)和凈化流體側(cè)上施加到該過濾介質(zhì)上，
圖10示意性地以截面圖顯示了類似于圖4的折疊波紋部的折疊波紋部的另一實施例的部段，在其中，支撐膠帶在折疊間隙中中斷。
[0021 ] 在附圖中相同的構(gòu)件設(shè)有相同的參考標號。

【具體實施方式】
[0022]在圖1中顯示了根據(jù)第一實施例的過濾元件10。該過濾元件可安裝在用于流體的過濾器的未顯示的過濾器殼體中。利用過濾元件10可過濾氣態(tài)的或液態(tài)的流體。例如，這種類型的過濾元件10可應(yīng)用在機動車的內(nèi)燃機的空氣過濾器中。
[0023]過濾元件10具有原料流體側(cè)的流入側(cè)12和凈化流體側(cè)的流出側(cè)14。過濾元件10包括由多重之字形地折疊的過濾介質(zhì)16構(gòu)成的過濾波紋部17。在圖3中顯示了過濾波紋部17的部段。過濾介質(zhì)16的折疊部18在流入側(cè)12和流出側(cè)14之間延伸。折疊部18的折疊部頂端20相應(yīng)位于流入側(cè)12和流出側(cè)14上。過濾元件10的不可流經(jīng)的側(cè)面22由聚酯無紡布包圍，聚酯無紡布在其面向過濾元件10的側(cè)部上設(shè)有熱熔性粘合劑層。熱熔性粘合劑層建立聚酯無紡布與過濾元件10的面式的粘接，其中，過濾波紋部17的端側(cè)24也被密封。過濾元件10包括主框架26和輔助框架28。主框架26承載軸向的密封部30，其在朝流出側(cè)14的方向上被密封并且被引入主框架26的槽中或者在主框架26和側(cè)面22之間的槽中。輔助框架28通過粘接連接與側(cè)面22相連接，并且具有徑向面32和軸向面34以用于將過濾兀件10支撐在未不出的過濾器殼體中。
[0024]圖2顯示了過濾元件10的另一實施例，其與圖1的第一實施例相似。與圖1的第一實施例的元件相似的這樣的元件設(shè)有相同的參考標號。在第二實施例中，借助于熱熔性粘合劑連接將塑料框架36安裝到過濾介質(zhì)16的不可流經(jīng)的側(cè)面22上。在端側(cè)24上還通過熱熔性粘合劑實現(xiàn)端側(cè)24的密封。在端部側(cè)38上將開口 39引入塑料框架36中。塑料框架36在流入側(cè)12上承載軸向密封部40，其可與未示出的過濾器殼體的相應(yīng)的密封面相接合。此外，設(shè)置把手42，其與塑料框架36相連接并且用于改進地操縱過濾元件10。
[0025]在圖4中以側(cè)視圖顯示了在折疊之前的過濾波紋部17的伸展的過濾介質(zhì)16的部段。在過濾介質(zhì)16的側(cè)部上布置有包含熱熔性粘合劑的支撐區(qū)段44。熱熔性粘合劑例如可基于聚酰胺、聚烯烴或乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)。支撐區(qū)段44具有長形的形狀。其垂直于沖制的折疊棱46伸延。折疊棱46的位置在圖4中通過點劃線指出。在稍后建立過濾波紋部17的折疊部18時，使過濾介質(zhì)16沿著折疊棱46折疊。沿著在圖4中中間的折疊棱16，在折疊過濾波紋部17時在過濾介質(zhì)16的在圖4中示出的下側(cè)上實現(xiàn)折疊部頂端20。在圖4中上方在過濾介質(zhì)16的相對而置的側(cè)部上沿著中間的折疊棱46形成在圖5和7中顯示的此處的折疊間隙62的折疊部底部48。在圖4中兩個外部的折疊棱46中相應(yīng)相反地布置折疊部頂端20和折疊部底部48。
[0026]折疊部18的支撐區(qū)段44基本上對稱地構(gòu)造。支撐區(qū)段44的垂直于過濾介質(zhì)16的表面的相應(yīng)的高度伸展部50 (其在圖4中通過雙箭頭指出)沿著其長度伸展部52 (在圖4中同樣通過雙箭頭指出)在從過濾介質(zhì)16的折疊部18的折疊部底部48到折疊部頂端20的方向上增加。高度伸展部50表示支撐區(qū)段44的橫截面在其最高的部位處的伸展。支撐區(qū)段44的平行于過濾介質(zhì)16的表面并且垂直于其長度伸展部52的寬度伸展部在從折疊部18的折疊部頂端20到折疊部底部48的方向上減小。在圖4中，在過濾介質(zhì)16的左側(cè)的介質(zhì)區(qū)段56上在四個在支撐區(qū)段44的縱向方向上彼此移開的橫截面平面中示例性地示出了對此顯示的支撐區(qū)段44的橫截面。橫截面的相應(yīng)的寬度伸展部54相應(yīng)以雙箭頭指出。寬度伸展部54表示支撐區(qū)段44的橫截面在其最寬的部位處的寬度。支撐區(qū)段44在橫截面中在其背對過濾介質(zhì)16的側(cè)部上具有橢圓形的走向。支撐區(qū)段44在橫截面中在其面向過濾介質(zhì)16的側(cè)部上被弄平。支撐區(qū)段44的橫截面的高度伸展部50與其寬度伸展部54的比在縱向方向上近似恒定。優(yōu)選地，高度伸展部50相對于寬度伸展部54的比在約1/5與約5/5之間。優(yōu)選地，其大于3/5。稍后的折疊間隙62的兩個支撐區(qū)段44在圖4中中間的折疊棱46的區(qū)域中相互連接。同樣，支撐區(qū)段44與鄰近的折疊間隙62的緊接的在圖4中未顯示的支撐區(qū)段相連接。相互連接的支撐棱區(qū)段44可被稱為連續(xù)的支撐棱區(qū)段，其延伸越過折疊棱46。
[0027]在圖6中以傾斜視圖顯示了圖4和5的過濾介質(zhì)16的支撐區(qū)段44中的一個的部段。在此，以虛線的周向線和虛線的陰影線指出了一備選的支撐區(qū)段144的橫截面，其中，高度伸展部50相對于寬度伸展部154的比例更小。
[0028]在圖5中顯示了在建立折疊部18時的階段中的圖4的過濾介質(zhì)16的部段。兩個介質(zhì)區(qū)段56沿著折疊棱46朝向彼此折疊，這在圖5中通過兩個箭頭58指出。在支撐區(qū)段44的熱熔性粘合劑還是軟的且有粘性期間建立折疊部18。在建立折疊部18之后，支撐區(qū)段44的相應(yīng)背對過濾介質(zhì)16的自由的側(cè)部60在折疊間隙62中面式地彼此貼靠。這在圖7中顯示出。在建立之后，折疊部18相應(yīng)是V形的。兩個支撐區(qū)段44的相對而置的側(cè)部60在建立折疊部18時被彼此按壓并且使之在此彼此粘接。在此，在支撐區(qū)段44的縱向方向上沿著窄的面實現(xiàn)在側(cè)部60之間的粘接。根據(jù)寬度伸展部54和作用到支撐區(qū)段44上的壓緊力，粘接面相應(yīng)展開。在此可將支撐區(qū)段44弄平。
[0029]在圖7中示出的完成折疊的過濾波紋部17中，不同于圖4和5，過濾介質(zhì)16的示出的兩個側(cè)部設(shè)有相應(yīng)的支撐區(qū)段44。彼此貼靠的支撐區(qū)段44彼此支撐并且由此將折疊部18保持在所設(shè)置的形狀中。此外，支撐區(qū)段44防止折疊部18陷縮。此外，支撐區(qū)段44可有利地影響流體在折疊間隙62中的流動走向。例如，支撐區(qū)段44還可如此布置在過濾波紋部17的折疊棱46的區(qū)域中，即，其可朝外密封過濾波紋部17并且因此密封折疊間隙62。
[0030]在圖9中顯示了用于支撐區(qū)段44在過濾介質(zhì)16的相對而置的側(cè)部上的布置方案的示例。在此，還示出了帶有兩個相對而置的噴嘴64的噴嘴組件，利用噴嘴將用于實現(xiàn)支撐區(qū)段44的熱熔性粘合劑噴到過濾介質(zhì)16上。在此，幅面狀的過濾介質(zhì)16(在圖9中通過箭頭66指出)在兩個噴嘴64之間來拉動且將其拉動通過兩個噴嘴64。為了更好的可見性，在圖9中僅僅顯示了過濾介質(zhì)16在兩個鄰近的折疊棱46 (其相應(yīng)通過點劃線指出)之間的部段。
[0031]在圖8中顯示了過濾波紋部17的另一實施例的部段，在其中，在生產(chǎn)過程中尚未完全建立折疊部16。不同于圖4至7的實施例，在圖8的實施例中的支撐區(qū)段244在折疊部底部48中以相對于在此的折疊棱46有間距的方式終止。在繼續(xù)建立折疊部18時，以這種方式避免也許過量的粘合劑將折疊部18在折疊部底部48的區(qū)域中彼此壓開，這可導(dǎo)致折疊間隙62的鼓起。由此將破壞折疊部18的V形形狀。在折疊部頂端20的側(cè)部上，支撐區(qū)段244延伸越過折疊棱46。
[0032]在圖10中顯示了過濾波紋部17的另一實施例的部段。不同于圖7的第一實施例，在圖10中的第二實施例中，支撐區(qū)段344在每個折疊間隙62中被中斷。支撐區(qū)段344同樣以與折疊部頂端20有間距的方式終止。在過濾介質(zhì)16的相對而置的側(cè)部(即原料流體偵U、流入側(cè)12和凈化流體側(cè)、流出側(cè)14)上的支撐區(qū)段344的中斷部368彼此錯位地布置。由此確保不僅在折疊部頂端20的區(qū)域中而且在折疊部底部48附近中形成凈化流體側(cè)的和原料流體側(cè)的支撐區(qū)段44的重疊。在原料流體側(cè)和凈化流體側(cè)上如此布置支撐區(qū)段的通過中斷部368分離的節(jié)段，即，在原料流體側(cè)上的節(jié)段中的相應(yīng)一個在長度伸展部52的方向上在兩側(cè)超過在凈化流體側(cè)上的中斷部368中的相應(yīng)一個，并且利用其端部與在凈化流體側(cè)上的支撐區(qū)段344的鄰接到在此的中斷部368處的節(jié)段重疊。在凈化流體側(cè)上的支撐區(qū)段344的節(jié)段中的一個在兩側(cè)超過在原料流體側(cè)上的中斷部368，并且利用其端部與在原料流體側(cè)上的支撐區(qū)段344的鄰接到在此的中斷部368處的節(jié)段重疊。
[0033]在過濾元件10和過濾器的所有以上說明的實施例中，尤其可實現(xiàn)以下改進方案: 本發(fā)明不限于用于機動車的內(nèi)燃機的空氣過濾元件。相反，其還可應(yīng)用在其他形式的內(nèi)燃機中，例如工業(yè)馬達。本發(fā)明還可用在機動車技術(shù)之外。過濾元件10還可用于過濾其他的流體，例如油、燃料或水。
[0034]代替橢圓形的走向，支撐區(qū)段44、144、244、344還可至少在其背對過濾介質(zhì)16的側(cè)部上具有其他形式的走向，例如圓形的走向。
[0035]代替貼靠在相對而置的支撐區(qū)段44、144、244、344處，支撐區(qū)段44、144、244、344還可利用其背對相應(yīng)的介質(zhì)區(qū)段56的自由的側(cè)部60貼靠在在折疊間隙62中相對而置的介質(zhì)區(qū)段56的表面處并且與其相粘接。
[0036]代替熱熔性粘合劑，還可使用不同的粘合劑以用于實現(xiàn)支撐區(qū)段44、144、244、344。代替粘合劑，還可使用不同的尤其為了施加目的可變形的材料以用于實現(xiàn)支撐區(qū)段44、144、244、344。
[0037]還可使熱熔性粘合劑發(fā)泡。由此，支撐區(qū)段44、144、344、244可相應(yīng)包括50%的熱熔性粘合劑和50%的發(fā)泡氣體。還可設(shè)置多于50%的發(fā)泡氣體。
[0038]支撐區(qū)段44、144、244、344在橫截面中的高度伸展部50相對于寬度伸展部54的比還可在長度伸展部52的方向上變化。
[0039]代替V形形狀，過濾波紋部17的折疊部18還可為其它形狀，例如U形形狀。折疊部18還可在折疊部底部48的區(qū)域中成階梯形。在相應(yīng)的折疊部底部48的區(qū)域中，可設(shè)置從相應(yīng)的折疊棱46累進地擴大的V形形狀。緊接于V形的區(qū)域，限制折疊部18的折疊間隙62的相對而置的介質(zhì)區(qū)段56可彼此平行地伸延。
[0040]在圖10的實施例中，還可以其他的方式布置中斷部368。還可設(shè)置更多的或更少的中斷部。支撐區(qū)段344還可延伸越過相應(yīng)的折疊部頂端20。折疊部底部48還可沒有支撐區(qū)段344。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾器的過濾元件(10)，該過濾器用于過濾流體，尤其氣體,尤其機動車的尤其內(nèi)燃機的尤其吸入空氣，過濾元件(10)具有之字形地折疊的過濾介質(zhì)(16)，其帶有原料流體側(cè)(12)和凈化流體側(cè)(14)，其中，在過濾介質(zhì)(16)的原料流體側(cè)(12)和/或凈化流體側(cè)(14)上將至少一個長形的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)布置在過濾介質(zhì)(16)的相應(yīng)的表面上，該支撐區(qū)段至少分區(qū)段地相對于過濾介質(zhì)(16)的折疊棱(46)傾斜或垂直地伸延，其中，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的垂直于過濾介質(zhì)(16)的表面的高度伸展部(50)沿著其縱向方向(52)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部底部(48)到折疊部頂端(20)的方向上增加，從而至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)在折疊過濾介質(zhì)(16)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)(16)的表面的自由的側(cè)部(60)貼靠在在折疊間隙(62)中相對而置的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的相應(yīng)的自由的側(cè)部￠0)處，或者貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的平行于過濾介質(zhì)(16)的表面且垂直于其縱向方向(52)的寬度伸展部(54)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部頂端(20)到折疊部底部(48)的方向上減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)至少在其背對過濾介質(zhì)(16)的側(cè)部上具有垂直于其縱向方向(52)成拱形的表面，尤其至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)至少在其背對過濾介質(zhì)(16)的側(cè)部上具有與圓形或橢圓形的面的節(jié)段相似的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的高度伸展部(50)相對于寬度伸展部(54)的比在長度伸展部(52)上幾乎恒定。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，高度伸展部(50)相對于寬度伸展部(54)的比在約1/5與約5/5之間，優(yōu)選大于約3/5。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)延伸越過至少一個折疊棱(46)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(244)在折疊部底部(48)中未延伸越過在此的折疊棱(46)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)近似為V形。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)和相對而置的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)或相對而置的介質(zhì)區(qū)段的在折疊間隙￠2)中彼此貼靠的側(cè)部￠0)相互粘接。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)和相對而置的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)或相對而置的介質(zhì)區(qū)段的在折疊間隙￠2)中彼此貼靠的側(cè)部￠0)彼此具有在寬度伸展部(54)的方向上和在長度伸展部(52)的方向上的面式的接觸部。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(344)在縱向方向(52)上具有至少一個中斷部(368)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的過濾元件，其特征在于，并排布置在過濾介質(zhì)(16)的相對而置的側(cè)部或者過濾介質(zhì)(16)的一側(cè)上的支撐區(qū)段(344)的中斷部(368)彼此錯位。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)由尤其基于聚酰胺、聚烯烴或乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)的粘合劑尤其熱熔性粘合劑實現(xiàn)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段由發(fā)泡的粘合劑實現(xiàn)。
14.一種過濾器，其用于過濾流體,尤其氣體,尤其機動車的尤其內(nèi)燃機的尤其吸入空氣，帶有尤其根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾元件(10)，過濾元件(10)具有之字形地折疊的過濾介質(zhì)(16)，其帶有原料流體側(cè)(12)和凈化流體側(cè)(14)，其中，在過濾介質(zhì)(16)的原料流體側(cè)(12)和/或凈化流體側(cè)(14)上將至少一個長形的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)布置在過濾介質(zhì)(16)的相應(yīng)的表面上，支撐區(qū)段至少分區(qū)段地相對于過濾介質(zhì)(16)的折疊棱(46)傾斜或垂直地伸延，其中，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的垂直于過濾介質(zhì)(16)的表面的高度伸展部(50)沿著其縱向方向(52)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部底部(48)到折疊部頂端(20)的方向上增加，從而至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)在折疊過濾介質(zhì)(16)時相應(yīng)利用其背對過濾介質(zhì)(16)的表面的自由的側(cè)部￠0)貼靠在在折疊間隙￠2)中相對而置的支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的相應(yīng)的自由的側(cè)部(60)處，或者貼靠在在折疊間隙中相對而置的介質(zhì)區(qū)段的表面處，其特征在于，至少一個支撐區(qū)段(44; 144; 244; 344)的平行于過濾介質(zhì)(16)的表面且垂直于其縱向方向(52)的寬度伸展部(54)在從過濾介質(zhì)(16)的折疊部(18)的折疊部底部(48)到折疊部頂端(20)的方向上增加。
【文檔編號】B01D46/52GK104349831SQ201380015331
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月21日
【發(fā)明者】G.姆巴丁加-穆安達, K.格沃爾夫 申請人:曼·胡默爾有限公司