一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法和回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟：將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收。這種回收工藝回收率高，回收工藝簡(jiǎn)單，回收工藝成本較低的，更為環(huán)保的。本發(fā)明還提出了一種采用該回收方法的回收系統(tǒng)。
【專利說明】一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法和回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化與回收方法和凈化及回收系統(tǒng)，特別涉及一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化和回收方法以及凈化與回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)法(磷酸法和氯化鋅法)活性炭生產(chǎn)工藝是將一定濃度的化學(xué)活化劑(磷酸和氯化鋅)溶液與木質(zhì)類原料混合充分后，輸送入內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐，并以高溫?zé)煔鉃闊嵩?，直接加熱物料，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣，會(huì)含有一定量的化學(xué)活化劑，濃度為500-2000ppm，直接排放不僅污染空氣同時(shí)造成化學(xué)活化劑的浪費(fèi)。目前，常用的尾氣處理方法有噴淋法和電除霧法，噴淋法由于回收液炭粉、木焦油含量高導(dǎo)致過濾困難、蒸發(fā)濃縮困難，特別是當(dāng)回收液體積較大時(shí)，對(duì)設(shè)備要求和操作難度要求都較大。電除霧方式回收尾氣化學(xué)活化劑，雖然減少了回收液體積，但電能消耗大，裝備技術(shù)要求高，很難得到廣泛的推廣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種化學(xué)活化劑回收方法，包括首先采用噴淋法回收得到的含化學(xué)活化劑的溶液，然后采用木質(zhì)類原料與化學(xué)活化劑溶液進(jìn)行均勻混和并通過進(jìn)一步加熱干燥，最終使得溶液中的化學(xué)活化劑停留在木質(zhì)類原料中，達(dá)到回收化學(xué)活化劑的目的。采用這種方法雖然可以使溶液中的部分化學(xué)活化劑通過木質(zhì)類原料回收利用，但由于存在噴淋法處理化學(xué)活化劑廢氣不完全、噴淋后的溶液化學(xué)活化劑濃度較低不利于吸附、木質(zhì)類原料與化學(xué)活化劑溶液混合后在干燥步驟易造成部分化學(xué)活化劑被水汽夾帶排出等問題，使得該方法化學(xué)活化劑回收效率不高。同時(shí)，由于該方法需采用噴淋設(shè)備、混合設(shè)備以及干燥設(shè)備，工藝復(fù)雜能耗高，干燥過程中產(chǎn)生的夾帶化學(xué)活化劑的水汽造成二次污染等問題，較難在行業(yè)內(nèi)推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種凈化與回收率高，凈化與回收工藝簡(jiǎn)單，凈化與回收工藝成本較低的，更為環(huán)保的對(duì)化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣中的污染物凈化及回收方法，以及凈化及回收系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收。
[0006]上述方法，所述尾氣的初始溫度為30?250°C，且所述可用于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)的污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。
[0007]上述方法，還包括:通過溫度保持裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行溫度保持步驟，使得從所述溫度保持裝置輸出的所述尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。
[0008]上述方法，還包括:通過加熱裝置對(duì)所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的所述尾氣加熱的步驟；其中，加熱方式可為夾套式間接加熱或直接提供熱氣體的直接加熱。[0009]上述方法，其中，通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為60_240°C。
[0010]上述方法，所述活性炭生產(chǎn)原料為含碳植物粉碎物。
[0011]上述方法，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
[0012]上述方法，其中，通入到所述吸附器中的尾氣溫度為100_230°C。
[0013]上述方法，所述活性炭生產(chǎn)尾氣的初始溫度為30_90°C，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。
[0014]所述化學(xué)法優(yōu)選為包括磷酸法和氯化鋅法，尾氣中化學(xué)活化劑的初始濃度優(yōu)選為在 500-2000ppm。
[0015]一種采用上述任一種方法的凈化及回收系統(tǒng)，包括:吸附器，具有用于容納活性炭生產(chǎn)原料的容納空間，吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通。
[0016]上述凈化及回收系統(tǒng)，還包括:溫度保持裝置，具有保持裝置氣體入口和保持裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，其中，所述保持裝置氣體入口與所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，所述保持裝置氣體出口與所述吸附器氣體入口連通，用于使得從所述溫度保持裝置輸出的氣體與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。
[0017]上述凈化及回收系統(tǒng)，還包括:加熱裝置，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，用于對(duì)通入到所述吸附器以前的尾氣進(jìn)行加熱，其中，所述加熱裝置包括間接加熱裝置和直接加熱裝置，所述問接加熱裝置設(shè)有加熱裝置氣體入口和加熱裝置氣體出口，所述直接加熱裝置設(shè)有熱氣體入口。
[0018]上述凈化及回收系統(tǒng)，還包括:風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，用于將所述活性炭生產(chǎn)尾氣驅(qū)入所述吸附器中；或設(shè)于所述吸附器后端，用于將所述尾氣引入所述吸附器中后排出。
[0019]上述凈化及回收系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)，分別設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間和設(shè)于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后風(fēng)壓平衡。
[0020]上述凈化及回收系統(tǒng)，還包括:風(fēng)機(jī)控制器，用于對(duì)所述風(fēng)機(jī)的輸出功率進(jìn)行恒定控制。
[0021]上述凈化及回收系統(tǒng)，還包括:溫度檢測(cè)裝置，設(shè)于靠近所述加熱裝置氣體入口處，用于對(duì)進(jìn)入所述加熱裝置的所述活性炭生產(chǎn)尾氣進(jìn)行溫度檢測(cè)獲得溫度信息，所述加熱裝置根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的溫度信息控制所述加熱裝置的加熱功率，當(dāng)所述加熱裝置優(yōu)選為當(dāng)所述尾氣的初始溫度為30-90°C時(shí)，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。
[0022]上述凈化及回收系統(tǒng)，所述吸附器包括吸附器本體，所述容納空間位于所述吸附器本體內(nèi)部，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設(shè)于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；還包括具有輸送帶的帶式輸料機(jī)，設(shè)于所述吸附器本體內(nèi)部；其中，所述帶式輸料機(jī)用于接收從所述進(jìn)料口進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料，并將所述活性炭生產(chǎn)原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，并對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔。[0023]上述凈化及回收系統(tǒng)，所述吸附器還包括進(jìn)料倉，設(shè)于所述進(jìn)料口處；限位裝置，設(shè)于所述進(jìn)料倉或所述進(jìn)料口處，用于與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，限制位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度。
[0024]上述凈化及回收系統(tǒng)，所述限制裝置與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，用于將位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度限制為IOO-1OOOmm ;所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶一端位于所述進(jìn)料口處，另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機(jī)根據(jù)所述進(jìn)料口與所述出料口的距離對(duì)輸送速度進(jìn)行控制，使得所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h，且所述風(fēng)機(jī)控制器適于將進(jìn)入所述吸附器的所述尾氣的流速控制為:0.1-0.8m/s。
[0025]一種用于上述化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收的吸附器，包括:具有用于容納活性炭生產(chǎn)原料的容納空間、吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸。
[0026]上述的吸附器，所述吸附器包括吸附器本體，所述容納空間位于所述吸附器本體內(nèi)部，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設(shè)于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；還包括具有輸送帶的帶式輸料機(jī)，設(shè)于所述吸附器本體的所述容納空間內(nèi)；其中，所述帶式輸料機(jī)用于接收從所述進(jìn)料口進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料，并將所述活性炭生產(chǎn)原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，并對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔。
[0027]上述的吸附器，所述吸附器還包括進(jìn)料倉，設(shè)于所述進(jìn)料口處；限位裝置，設(shè)于所述進(jìn)料倉或所述進(jìn)料口處，用于與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，限制位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度。
[0028]上述的吸附器，所述限制裝置與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，用于將位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度限制為IOO-1OOOmm ;所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶一端位于所述進(jìn)料口處，另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機(jī)根據(jù)所述進(jìn)料口與所述出料口的距離對(duì)輸送速度進(jìn)行控制，使得所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h。
[0029]上述的吸附器，還包括，螺旋出料機(jī)，位于所述出料口處，用于將吸附污染物的活性炭生產(chǎn)原料排出所述吸附器本體。
[0030]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1.本發(fā)明是一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及綜合利用的方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收。由于所述尾氣，即廢氣中大部分所述污染物處于氣溶膠狀態(tài)或被水汽夾帶等不穩(wěn)定狀態(tài)，采用活性炭生產(chǎn)原料直接與氣體接觸的工藝可以使得所述尾氣中所述污染物的凈化與回收率較高，即最終被吸附到活性炭生產(chǎn)原料上的所述污染物與從活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排出的尾氣中的所述污染物量之間的比值較大。
[0032]所述污染物中所含有的磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中至少一種污染物通過本方法進(jìn)行回收后，得到的活性炭生產(chǎn)原料可直接用于后續(xù)活性炭生產(chǎn)，不會(huì)造成所述污染物浪費(fèi)，同時(shí)也不會(huì)造成二次污染，其中，吸附有磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中至少一種污染物的活性炭生產(chǎn)原料，可以用于活性炭生產(chǎn)工藝中；而被活性炭生產(chǎn)原料吸附的木焦油則可以進(jìn)一步作為活性炭生產(chǎn)原料用于后續(xù)活性炭的生產(chǎn)。
[0033]同時(shí)，本方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備不復(fù)雜、運(yùn)行成本低，容易在活性炭行業(yè)推廣。
[0034]2.所述活性炭生產(chǎn)尾氣的初始溫度為30?250°C，可以有利于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)原料對(duì)磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中至少一種污染物的吸附。
[0035]3.通入到所述吸附器中的尾氣溫度為60-240°C，可以直接利于高溫生產(chǎn)尾氣對(duì)一些潮濕的活性炭生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥，降低活性炭生產(chǎn)原料中所含有的水分，從而使得干燥的且吸附了磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中至少一種污染物的活性炭生產(chǎn)原料可以直接應(yīng)用到后續(xù)活性炭生產(chǎn)工藝中，即本發(fā)明凈化所述尾氣和回收尾氣中的污染物用于后續(xù)活性炭生產(chǎn)，相對(duì)于在現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋法進(jìn)行尾氣處理及后續(xù)活性炭生產(chǎn)工藝，減少了對(duì)活性炭生產(chǎn)原料干燥工藝，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝步驟，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0036]4.現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭生產(chǎn)設(shè)備通常體積較大，而吸附器的體積通常也較大，吸附器通常會(huì)遠(yuǎn)離所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置，而活性炭生產(chǎn)尾氣需要依靠管道傳送，現(xiàn)有技術(shù)中用于傳輸尾氣的裝置通常為金屬管道，這種管道在輸出高溫氣體的過程中，會(huì)導(dǎo)致氣體溫度驟降。通過溫度保持裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行溫度保持的步驟，使得從所述溫度保持裝置輸出的所述尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%?？梢杂行У乇苊庖?yàn)樵趯⑽矚鈴幕钚蕴可a(chǎn)設(shè)備輸出至吸附器的過程中，因?yàn)槲矚鉁囟润E降導(dǎo)致尾氣中被水汽夾帶的化學(xué)活化劑等污染物冷卻成液態(tài)，無法通過水汽被帶入到所述吸附器中，從而導(dǎo)致吸附器所接觸到的化學(xué)活化劑量相比從活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排出的量有較大減少，近而導(dǎo)致采用吸附器對(duì)尾氣進(jìn)行化學(xué)活化劑回收的回收率大大下降的技術(shù)問題。通過將所述溫度降控制在小于30%的數(shù)值范圍內(nèi)，可以大大避免這種技術(shù)問題，確保讓回收率處于一個(gè)較高的水平。
[0037]5.通過加熱裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的所述尾氣進(jìn)行加熱，一方面可以避免第4點(diǎn)中提到的對(duì)尾氣輸送過程中，因溫度驟降所帶來的技術(shù)問題，也可以提高進(jìn)入到吸附器中的所述尾氣的溫度，從而可以進(jìn)一步地對(duì)潮濕的活性炭生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥，促使后續(xù)能夠直接得到理想的干燥的吸附有化學(xué)活化劑的活性炭生產(chǎn)原料。
[0038]6.通入到所述吸附器中的尾氣溫度為60-240°C，可以較為有效地對(duì)活性炭生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥，促使后續(xù)能夠直接得到理想的干燥的吸附有化學(xué)活化劑的活性炭生產(chǎn)原料。
[0039]7.通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度100-230°C，可以更為有效地避免上述第4點(diǎn)中的技術(shù)問題，也可以更為有效地對(duì)活性炭生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥，促使后續(xù)能夠直接得到理想的干燥的吸附有可用于活性炭生產(chǎn)的污染物的活性炭生產(chǎn)原料。
[0040]8.所述尾氣的初始溫度為30_90°C，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%，作為一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式可以有效地避免上述第4點(diǎn)中的技術(shù)問題，也可以更為有效地對(duì)活性炭生產(chǎn)原料進(jìn)行干燥，促使后續(xù)能夠直接得到理想的干燥的吸附有包括所述可用于活性炭生產(chǎn)的污染物的活性炭生產(chǎn)原料。
[0041]9.本發(fā)明的回收系統(tǒng)，包括:吸附器，裝有活性炭生產(chǎn)原料，具有吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸。這種設(shè)計(jì)可以在提高對(duì)尾氣中可用于活性炭生產(chǎn)的污染物的回收率的同時(shí)，大大簡(jiǎn)化設(shè)備，降低工藝成本，又可以達(dá)到環(huán)保的效果。
[0042]10.所述吸附器包括吸附器本體，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設(shè)于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；還包括具有輸送帶的帶式輸料機(jī)，設(shè)于所述吸附器本體內(nèi)部；其中，所述帶式輸料機(jī)用于接收從所述進(jìn)料口進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料，并將所述活性炭生產(chǎn)原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，并對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔。以上設(shè)計(jì)可以使得通入到所述活性炭生產(chǎn)原料上的所述尾氣中所述污染物被所述活性炭生產(chǎn)原料所攔截并被吸附。
[0043]11.本發(fā)明的回收系統(tǒng)，其中，位于所述輸送帶上的所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度為:100-1000_ ;進(jìn)入所述吸附器的所述尾氣的流速為:0.1-0.8m / s ;所述物料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h。不但可以有效地使得所述活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的所述污染物進(jìn)行阻隔和吸附，又可以使得較多的活性炭生產(chǎn)原料吸附有所述污染物，得到較多的具有吸附物的活性炭生產(chǎn)原料，用于后續(xù)的活性炭生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0045]圖1為本發(fā)明其中一種實(shí)施方式的回收系統(tǒng)的示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的回收系統(tǒng)的示意圖；
[0047]圖3為本發(fā)明一種更優(yōu)選實(shí)施方式的回收系統(tǒng)的示意圖；
[0048]圖4為本發(fā)明一種更優(yōu)選實(shí)施方式的回收系統(tǒng)的示意圖。
[0049]圖5為本發(fā)明吸附器的示意圖；
[0050]1-活性炭生產(chǎn)設(shè)備；2_吸附器；3_溫度保持裝置；4_活性炭生產(chǎn)原料；5_風(fēng)機(jī)；
6-加熱裝置；7_進(jìn)料倉；8_吸附器氣體入口 ；9_帶式輸料機(jī)；10-螺旋出料機(jī)；11-輸送帶；12-容納空間13-進(jìn)料口，14-排渣口 ； 15-吸附器本體。
【具體實(shí)施方式】
[0051]實(shí)施例1
[0052]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中可用于活性炭生產(chǎn)的污染物的進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為30°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
[0053]實(shí)施例2
[0054]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為40°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
[0055]實(shí)施例3
[0056]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為50°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
[0057]實(shí)施例4
[0058]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為60°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
[0059]實(shí)施例5
[0060]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為70°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為60°C。
[0061]實(shí)施例6
[0062]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為80°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為70°C。
[0063]實(shí)施例7[0064]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為90°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為80°C。
[0065]實(shí)施例8
[0066]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為100°c。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為90°c。
[0067]實(shí)施例9
[0068]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為105°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為100°C。
[0069]實(shí)施例10
[0070]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為110°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為ioo°c。
[0071]實(shí)施例11
[0072]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為120°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為iio°c。[0073]實(shí)施例12
[0074]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為150°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為130°C。
[0075]實(shí)施例13
[0076]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為160°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為150°C。
[0077]實(shí)施例14
[0078]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為180°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為160°C。
[0079]實(shí)施例15
[0080]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為240°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為230°C。
[0081]實(shí)施例16
[0082]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收，其中，所述污染物包括磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為被置于吸附器中，所述尾氣被輸入到所述吸附器中進(jìn)行吸附。所述尾氣的初始溫度優(yōu)選為250°C。所述活性炭生產(chǎn)原料優(yōu)選為含碳植物粉碎物，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為240°C。
[0083]實(shí)施例17
[0084]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法在上述任一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括通過溫度保持裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的所述尾氣進(jìn)行溫度保持的步驟，使得從所述溫度保持裝置輸出的所述尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。所述溫度降=(輸入的所述尾氣的溫度值-輸出的所述尾氣的溫度值)/輸入的所述尾氣的溫度值，所述溫度值的單位為攝氏度。所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度為:100-1000_ ;進(jìn)入所述吸附器的所述尾氣的流速為:0.1-0.8m / s ;所述物料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h。所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度、所述尾氣的流速與所述物料在輸送帶上停留時(shí)間配合可以實(shí)現(xiàn)尾氣中的所述污染物能夠被所述活性炭生產(chǎn)原料阻隔，而其它氣體可以穿過所述活性炭生產(chǎn)原料被排出。
[0085]實(shí)施例18
[0086]本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法在實(shí)施例1-3任一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括:通過加熱裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的所述尾氣進(jìn)行加熱。優(yōu)選為將所述尾氣加熱到60-240°C，更優(yōu)選為加熱到100-230°C。
[0087]當(dāng)所述尾氣的初始溫度為30-90°C時(shí)，作為另一種更優(yōu)選實(shí)施方式，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。該百分比計(jì)算方式為:(加熱后的所述尾氣的溫度值-加熱前的所述尾氣的溫度值)/加熱前的所述尾氣的溫度值，所述溫度值的單位為攝氏度。
[0088]實(shí)施例19
[0089]如圖1所示，本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收系統(tǒng)，包括:吸附器2，裝有活性炭生產(chǎn)原料4，具有吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器2氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備I的尾氣出口連通。優(yōu)選為包括:溫度保持裝置3，具有保持裝置氣體入口和保持裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I與所述吸附器2間，其中，所述保持裝置氣體入口與所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I的尾氣出口連通，所述保持裝置氣體出口與所述吸附器氣體入口連通；用于使得從所述溫度保持裝置輸出的所述尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。所述溫度降=(輸入的所述尾氣的溫度值-輸出的所述尾氣的溫度值)/輸入的所述尾氣的溫度值，所述溫度值的單位為攝氏度。
[0090]作為優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，還可以包括:風(fēng)機(jī)5，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I與所述吸附器2間，優(yōu)選為設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述溫度保持裝置間，用于將所述尾氣驅(qū)入所述吸附器2中。作為另一種可替代實(shí)施方式，所述風(fēng)機(jī)也可以設(shè)于所述吸附器的后端，用于將所述尾氣引入所述吸附器中后排出。
[0091]另外，作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，還可以包括:還包括風(fēng)機(jī)控制器，用于對(duì)所述風(fēng)機(jī)的輸出功率進(jìn)行恒定控制。
[0092]實(shí)施例20
[0093]如圖3所示，本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收系統(tǒng)，包括:吸附器2，裝有活性炭生產(chǎn)原料4，具有吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備I的尾氣出口連通。優(yōu)選為還包括:加熱裝置6，具有加熱裝置氣體入口和加熱裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I與所述吸附器2間，用于對(duì)通入到所述吸附器2以前的尾氣進(jìn)行加熱。還可以包括:風(fēng)機(jī)5，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I與所述吸附器2間，優(yōu)選為設(shè)于加熱裝置6與所述吸附器2間，用于將所述尾氣驅(qū)入所述吸附器2中。作為另一種可替代實(shí)施方式，所述風(fēng)機(jī)也可以設(shè)于所述吸附器的后端，用于將所述尾氣引入所述吸附器中后排出。
[0094]優(yōu)選為還包括溫度檢測(cè)裝置(未標(biāo)出)，設(shè)于靠近所述加熱裝置氣體入口處，用于對(duì)進(jìn)入所述加熱裝置的所述尾氣進(jìn)行溫度檢測(cè)獲得溫度信息，所述加熱裝置根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的溫度信息控制所述加熱裝置的加熱功率，當(dāng)所述加熱裝置優(yōu)選為當(dāng)所述尾氣的初始溫度為30-90°C時(shí)，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。
[0095]另外，作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，還可以包括:風(fēng)機(jī)控制器，用于對(duì)所述風(fēng)機(jī)的輸出功率進(jìn)行恒定控制。
[0096]實(shí)施例21
[0097]如圖4所示，本發(fā)明的一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收系統(tǒng)，包括:吸附器2，具有用于容納活性炭生產(chǎn)原料4的容納空間12，具有吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸。優(yōu)選為包括:加熱裝置6，具有加熱裝置氣體入口和加熱裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，用于對(duì)通入到所述吸附器2以前的尾氣進(jìn)行加熱。
[0098]優(yōu)選為還包括:溫度保持裝置4，具有保持裝置氣體入口和保持裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I與所述吸附器2間，其中，所述保持裝置氣體入口與所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備I的尾氣出口連通，所述保持裝置氣體出口與所述吸附器氣體入口連通，用于使得從所述溫度保持裝置輸出的所述尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于 30%。
[0099]還可以包括:至少兩個(gè)風(fēng)機(jī)5，分別設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間和設(shè)于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后風(fēng)壓平衡。
[0100]優(yōu)選為還包括溫度檢測(cè)裝置(未標(biāo)出)，設(shè)于靠近所述加熱裝置氣體入口處，用于對(duì)進(jìn)入所述加熱裝置的所述尾氣進(jìn)行溫度檢測(cè)獲得溫度信息，所述加熱裝置根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的溫度信息控制所述加熱裝置的加熱功率，當(dāng)所述加熱裝置優(yōu)選為當(dāng)所述尾氣的初始溫度為30-90°C時(shí)，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。該百分比計(jì)算方式為:(加熱后的所述尾氣的溫度值-加熱前的所述尾氣的溫度值)/加熱前的所述尾氣的溫度值，所述溫度值的單位為攝氏度。
[0101]另外，作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，還可以包括:風(fēng)機(jī)控制器，用于對(duì)所述風(fēng)機(jī)的輸出功率進(jìn)行恒定控制。
[0102]作為再一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖5所示，本實(shí)施例的凈化及回收系統(tǒng)，
[0103]其中，所述吸附器包括吸附器本體15，所述容納空間12位于所述吸附器本體15的內(nèi)部，所述吸附器氣體入口8和所述吸附器氣體出口(此處未標(biāo)出)設(shè)于所述所述吸附器本體15上，所述吸附器本體15上還設(shè)有進(jìn)料口 13和出料口(未標(biāo)出)；還包括具有輸送帶11的帶式輸料機(jī)9，設(shè)于所述吸附器本體15的所述容納空間12內(nèi)；其中，所述帶式輸料機(jī)9用于接收從所述進(jìn)料口 13進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料4，并將所述活性炭生產(chǎn)原料4輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體15，所述活性炭生產(chǎn)原料13在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，其中，為了實(shí)現(xiàn)接觸，所述尾氣進(jìn)入所述吸附器的流動(dòng)方向可以相對(duì)所述活性炭生產(chǎn)原料的運(yùn)動(dòng)平行或垂直；優(yōu)選為，所述活性炭生產(chǎn)原料可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔，對(duì)此所述尾氣進(jìn)入所述吸附器的優(yōu)選流速方向?yàn)榇怪庇谒龌钚蕴可a(chǎn)原料的運(yùn)動(dòng)方向，并流向所述活性炭生產(chǎn)原料，更優(yōu)選為，所述吸附器氣體入口設(shè)于所述吸附器本體正上方，所述尾氣從上至下流向所述活性炭生產(chǎn)原料。另外，所述吸附器還優(yōu)選為包括進(jìn)料倉7，設(shè)于所述進(jìn)料口 13處；限位裝置(此處未標(biāo)出)，設(shè)于所述進(jìn)料倉7或所述進(jìn)料口處，用于與所述帶式輸料機(jī)9進(jìn)行配合，限制位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶11上所述活性炭生產(chǎn)原料4的厚度。
[0104]對(duì)于本發(fā)明凈化及回收系統(tǒng)，所述限制裝置與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，用于將位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度限制為IOO-1OOOmm ;所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶一端位于所述進(jìn)料口處，另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機(jī)根據(jù)所述進(jìn)料口與所述出料口的距離對(duì)輸送速度進(jìn)行控制，使得所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h，所述風(fēng)機(jī)控制器適于將進(jìn)入所述吸附器的所述尾氣的流速控制為:0.1-0.8m / S。
[0105]所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度、所述尾氣的流速與所述物料在輸送帶上停留時(shí)間配合可以實(shí)現(xiàn)尾氣中的所述污染物能夠被所述活性炭生產(chǎn)原料阻隔，而其它氣體可以穿過所述活性炭生產(chǎn)原料被排出。所述出料口處還進(jìn)一步設(shè)有螺旋出料機(jī)10，用于將吸附有所述污染物的活性炭生產(chǎn)原料排出所述出料口。所述吸附器底部還設(shè)有排渣口 14。
[0106]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收方法，其特征在于包括以下步驟:將活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸，從而使得活性炭生產(chǎn)原料對(duì)所述尾氣中的可用于活性炭生產(chǎn)的污染物進(jìn)行吸附并回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述尾氣的初始溫度為30~250°C，且所述可用于化學(xué)法活性炭生產(chǎn)的污染物為磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于還包括:通過溫度保持裝置對(duì)從所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行溫度保持步驟，使得從所述溫度保持裝置輸出的尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于還包括:通過加熱裝置對(duì)所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的所述尾氣加熱的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的方法，其特征在于:通入到所述吸附器中的所述尾氣溫度為60-240°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:所述活性炭生產(chǎn)原料為含碳植物粉碎物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔桿粉碎物、果核殼粉碎物和木屑等中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于:通入到所述吸附器中的尾氣溫度為100-230。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述方 法，其特征在于:所述尾氣的初始溫度為30-90°C，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。
10.一種采用上述任一種方法的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于包括:吸附器，具有用于容納活性炭生產(chǎn)原料的容納空間、吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口適于與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于還包括:溫度保持裝置，具有保持裝置氣體入口和保持裝置氣體出口，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，其中，所述保持裝置氣體入口與所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，所述保持裝置氣體出口與所述吸附器氣體入口連通，用于使得從所述溫度保持裝置輸出的尾氣與進(jìn)入所述溫度保持裝置的所述尾氣間的溫度降小于30%。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于還包括:加熱裝置，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，用于對(duì)通入到所述吸附器以前的尾氣進(jìn)行加熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于還包括:風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間，用于將尾氣驅(qū)入所述吸附器中；或設(shè)于所述吸附器后端，用于將所述尾氣引入所述吸附器中后排出。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于包括至少兩個(gè)風(fēng)機(jī)，分別設(shè)于所述活性炭生產(chǎn)設(shè)備與所述吸附器間和設(shè)于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后風(fēng)壓平衡。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于還包括:風(fēng)機(jī)控制器，用于對(duì)所述風(fēng)機(jī)的輸出功率進(jìn)行恒定控制。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于還包括:溫度檢測(cè)裝置，設(shè)于靠近所述加熱裝置氣體入口處，用于對(duì)進(jìn)入所述加熱裝置的所述尾氣進(jìn)行溫度檢測(cè)獲得溫度信息，所述加熱裝置根據(jù)所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的溫度信息控制所述加熱裝置的加熱功率，當(dāng)所述加熱裝置優(yōu)選為當(dāng)所述尾氣的初始溫度為30-90°C時(shí)，通過所述加熱裝置將所述尾氣加熱升溫至少20%。
17.根據(jù)權(quán)利要求10-16任一所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述吸附器包括吸附器本體，所述容納空間位于所述吸附器本體內(nèi)部，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設(shè)于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；還包括具有輸送帶的帶式輸料機(jī)，設(shè)于所述吸附器本體的所述容納空間內(nèi)；其中，所述帶式輸料機(jī)用于接收從所述進(jìn)料口進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料，并將所述活性炭生產(chǎn)原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，并對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述吸附器還包括進(jìn)料倉，設(shè)于所述進(jìn)料口處；限位裝置，設(shè)于所述進(jìn)料倉或所述進(jìn)料口處，用于與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，限制位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的凈化及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述限制裝置與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，用于將位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度限制為IOO-1OOOmm ;所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶一端位于所述進(jìn)料口處，另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機(jī)根據(jù)所述進(jìn)料口與所述出料口的距離對(duì)輸送速度進(jìn)行控制，使得所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h，且所述風(fēng)機(jī)控制器適于將進(jìn)入所述吸附器的所述尾氣的 流速控制為:0.1-0.8m/s。
20.一種用于權(quán)利要求1-9任一所述化學(xué)法活性炭生產(chǎn)尾氣的凈化及回收的吸附器，其特征在于包括:具有用于容納活性炭生產(chǎn)原料的容納空間、吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產(chǎn)設(shè)備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產(chǎn)原料與活性炭生產(chǎn)設(shè)備中排放出的尾氣進(jìn)行接觸。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的吸附器，其特征在于:所述吸附器包括吸附器本體，所述容納空間位于所述吸附器本體內(nèi)部，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設(shè)于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；還包括具有輸送帶的帶式輸料機(jī)，設(shè)于所述吸附器本體的所述容納空間內(nèi)；其中，所述帶式輸料機(jī)用于接收從所述進(jìn)料口進(jìn)入的所述活性炭生產(chǎn)原料，并將所述活性炭生產(chǎn)原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送的過程中與進(jìn)入的所述尾氣進(jìn)行接觸，并對(duì)所述尾氣的流動(dòng)進(jìn)行阻隔。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的吸附器，其特征在于:所述吸附器還包括進(jìn)料倉，設(shè)于所述進(jìn)料口處；限位裝置，設(shè)于所述進(jìn)料倉或所述進(jìn)料口處，用于與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，限制位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的吸附器，其特征在于:所述限制裝置與所述帶式輸料機(jī)進(jìn)行配合，用于將位于所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶上所述活性炭生產(chǎn)原料的厚度限制為IOO-1OOOmm ;所述帶式輸料機(jī)的所述輸送帶一端位于所述進(jìn)料口處,另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機(jī)根據(jù)所述進(jìn)料口與所述出料口的距離對(duì)輸送速度進(jìn)行控制，使得所述活性炭生產(chǎn)原料在輸送帶上停留時(shí)間為:l_5h。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的吸附器，其特征在于:還包括，螺旋出料機(jī)，位于所述出料口處，用于將吸附污 染物的活性炭生產(chǎn)原料排出所述吸附器本體。
【文檔編號(hào)】B01D53/06GK103768890SQ201410006514
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】鄭迅薈, 鄭曉紅, 郭昊, 黃吉水 申請(qǐng)人:上?？到菘諝鈨艋夹g(shù)有限公司