用于f-t合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑、反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑，所述催化劑基本上由以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成：0.1%-1%的催化活性成分、30-65%的載體、及余量的金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料。還提供一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的精餾反應(yīng)裝置，反應(yīng)段內(nèi)放置本發(fā)明第一方面的催化劑，以及一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法，其中使用的催化劑為本發(fā)明第一方面所述的催化劑。本發(fā)明制備的催化劑具有獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)、高傳質(zhì)效率、高傳熱效率并有形狀可任意設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的新型F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法具有更高的活性和選擇性能，轉(zhuǎn)化率98.3%時(shí)汽柴油產(chǎn)物選擇性達(dá)到92.2%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑、反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑、反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、石油、天然氣等化石燃料是當(dāng)前人類(lèi)使用的主要能源。隨著世界石油資源的迅速消耗，石油短缺的問(wèn)題日益突出。我國(guó)能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是富煤、少氣、貧油，將煤、天然氣轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]F-T合成是以煤和天然氣等為原料制備合成氣，再以合成氣為原料生成各種烴類(lèi)和有機(jī)化合物的過(guò)程。F-T合成產(chǎn)物主要是C4-C70的烴類(lèi)和極少量含氧化合物。低溫法F-T合成(LTFT)過(guò)程有超過(guò)40%的蠟油生成，其低溫流動(dòng)性能太差不能直接作為燃料油使用。F-T合成蠟油通過(guò)加氫精制處理可以獲得優(yōu)質(zhì)原料、潤(rùn)滑油等，也可以通過(guò)加氫裂化得到輕質(zhì)燃料油，在改善凝點(diǎn)過(guò)高和冷流性能的同時(shí)，保持較高的十六烷值，有很高的應(yīng)用前
旦
-5^ O
[0004]目前，F(xiàn)-T合成蠟油加氫裂解催化劑常用的活性金屬包括貴金屬Pt、Pd、過(guò)渡金屬、以及VIA和VIIIA雙金屬硫化物；以無(wú)定形硅鋁、Y -氧化鋁、硅酸鋁、陰離子改性氧化鋯、分子篩等作為催化劑酸性載體。
[0005]工業(yè)反應(yīng)大多采用成型的大顆粒催化劑，在多相催化反應(yīng)中，反應(yīng)物和產(chǎn)物分子在催化劑孔道中的傳遞對(duì)動(dòng)力學(xué)和產(chǎn)物分布有著重大影響。此反應(yīng)內(nèi)擴(kuò)散的影響會(huì)引起接觸時(shí)間變長(zhǎng)，從而影響裂解反應(yīng)的產(chǎn)物`分布。同時(shí)大顆粒催化劑使用中也有傳熱問(wèn)題。因此，Espinoza在專(zhuān)利US20050035026中提出了 F-T合成蠟油的加氫裂解反應(yīng)精餾工藝，使裂解生成的中間餾分及時(shí)從催化劑床層分離以減少過(guò)度裂解，從而在保證高轉(zhuǎn)化率條件下提高中間餾分的選擇性。
[0006]華東師范大學(xué)路勇教授在專(zhuān)利CN201310237586.9中提出了 MFI型硅鋁分子篩/鋁纖維復(fù)合材料的制備方法，解決了大顆粒催化劑的內(nèi)擴(kuò)散阻力所帶來(lái)的傳熱以及傳質(zhì)問(wèn)題，對(duì)F-T合成蠟油輕度加氫裂解催化劑的制備有一定的借鑒作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的大顆粒催化劑的內(nèi)擴(kuò)散阻力所帶來(lái)的傳質(zhì)傳熱等問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑、反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法。
[0008]第一方面是一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑，其特征在于，所述催化劑基本上由以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成:0.1%-1%的催化活性成分、30-65%的載體、及余量的金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料。所述催化活性成分為具有加氫活性的金屬；所述載體為活性炭、氧化鋁、無(wú)定型硅鋁、分子篩、硝酸鋁、硅酸鈉顆粒材料中的一種或兩種以上的組合；所述金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料為金屬微纖，選自Ni纖維、Cu纖維、不銹鋼纖維及Al纖維中的一種或者兩種以上。且所述催化劑按A或B方法制備。A.所述載體、所述金屬微纖、纖維素與適量的乙醇混合加入水中打漿，在紙頁(yè)成型機(jī)上制成薄層濾餅，其中金屬微纖與纖維素的質(zhì)量比為2:1?4:1 ;在空氣中加熱氧化以除去濾餅中的纖維素；在氫氣氛圍中焙燒，使金屬微纖接觸點(diǎn)相互燒結(jié)融合，形成催化劑前驅(qū)體；以及用所述催化劑活性成分的溶液以等體積浸潰法浸潰所述催化劑前驅(qū)體，再經(jīng)干燥、焙燒得到所述催化劑。B.將所述金屬微纖浸沒(méi)于ZSM-5晶種懸浮液中使得ZSM-5晶種沉積在金屬微纖材料上；將經(jīng)ZSM-5晶種沉積的金屬微纖材料加到晶化液中以在金屬微纖表面結(jié)晶生長(zhǎng)出ZSM-5分子篩，以得到金屬纖維ZSM-5分子篩復(fù)合材料，其中所述晶化液包含正硅酸乙酯(TEOS )、鈦酸四丁酯(TBOT )、四丙基氫氧化氨(ΤΡΑ0Η)、偏鋁酸鈉(NaA102)和水；以及用所述催化劑活性成分的溶液以等體積浸潰法浸潰所述金屬纖維ZSM-5分子篩復(fù)合材料，再經(jīng)干燥、焙燒得到所述催化劑。
[0009]第二方面是一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的精餾反應(yīng)裝置，其中所述反應(yīng)精餾裝置包括反應(yīng)精餾塔、與反應(yīng)精餾塔下部相連的塔底再沸器、與反應(yīng)精餾塔頂部相連的塔頂冷凝器、及與塔頂冷凝器相連并提供回流液的氣液分離器，其中所述反應(yīng)精餾塔從上到下具有精餾段、反應(yīng)段和提餾段，且反應(yīng)段內(nèi)放置本發(fā)明第一方面的催化劑。
[0010]第三方面是一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法，其中使用的催化劑為本發(fā)明第一方面所述的催化劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]本發(fā)明制備的催化劑具有獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)、高傳質(zhì)效率、高傳熱效率并有形狀可任意設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的新型F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法具有更高的活性和選擇性能，轉(zhuǎn)化率98.3%時(shí)汽柴油產(chǎn)物選擇性達(dá)到92.2%。
[0013]本發(fā)明的新型F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法所提到反應(yīng)精餾裝置將加氫裂化與產(chǎn)物精餾耦合的工藝，避免蠟油的深度裂解，實(shí)現(xiàn)加氫定向裂化，強(qiáng)化反應(yīng)與分離過(guò)程。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的反應(yīng)精餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明所制備的Ni纖維結(jié)構(gòu)化的Pt/SAB催化劑的光學(xué)顯微鏡形貌圖；
[0016]圖3為本發(fā)明所制備的Al纖維結(jié)構(gòu)化的Pt/Al催化劑的掃描電鏡圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的纖維結(jié)構(gòu)化催化劑，包括以下以質(zhì)量百分比計(jì)的組分:活性成分:0.1%-1%，載體:30-65wt%，余量為金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料。
[0018]所述活性成分為具有加氫活性的金屬，如Pt、Pb、Rh、Ru、Os、N1、W、Co、Mo等金屬元素；優(yōu)選的活性成分為鉬和鈀中的一種或兩者的組合。
[0019]所述載體為活性炭、氧化鋁、無(wú)定型硅鋁、分子篩、硝酸鋁、硅酸鈉材料中的一種或兩種以上的組合。優(yōu)選的載體為無(wú)定型硅鋁和分子篩的復(fù)合載體(SAB載體)，兩者的比例% 2:lo SAB載體優(yōu)選50-200目，更優(yōu)選80-100目。
[0020]所述金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料為Ni纖維、Cu纖維、不銹鋼纖維及Al纖維中的一種材料或者兩種以上的復(fù)合材料。上述金屬纖維為微纖維。金屬微纖優(yōu)選直徑為1-100微米、長(zhǎng)度1-10毫米，優(yōu)選地，直徑5-20微米、長(zhǎng)度1-10毫米。[0021]本發(fā)明纖維結(jié)構(gòu)化催化劑的制備包括以下步驟:
[0022]載體制備:以無(wú)定型硅鋁和分子篩的復(fù)合載體(SAB載體)的制備為例，按設(shè)定的質(zhì)量比稱(chēng)取一定量的硝酸鋁、硅酸鈉，分別加入蒸餾水溶解均勻；緩慢向硝酸鋁溶液中滴加氨水使溶液中出現(xiàn)絮狀沉淀，然后向沉淀物中加入一定量的β分子篩，并將硅酸鈉溶液倒入混合物中，攪拌、老化、洗滌、抽濾、干燥、焙燒，得到SAB載體。
[0023]金屬纖維制備:將直徑8微米金屬纖維剪成長(zhǎng)度為2-3_的小段，并按照金屬纖維與纖維素的質(zhì)量比為3:1比例稱(chēng)量一定量的纖維素；
[0024]打漿成型:將金屬纖維、SAB載體顆粒、纖維素、適量的工業(yè)乙醇混合加入水中打漿，在紙頁(yè)成型機(jī)上制成薄層濾餅；
[0025]除纖維素:將所得薄層濾餅置于空氣中383Κ下烘干，723Κ空氣中氧化Ih小時(shí)，氧化除去濾餅中的纖維素；
[0026]焙燒:在1200Κ?dú)錃夥諊斜簾?，使金屬微纖接觸點(diǎn)相互燒結(jié)融合，形成催化劑前驅(qū)體；
[0027]浸潰:稱(chēng)取活性成分溶液，稀釋至適量體積，使用等體積浸潰法浸潰催化劑。
[0028]干燥焙燒。
[0029]優(yōu)選地，在上述載體的制備過(guò)程中，向硝酸鋁溶液中滴加氨水使溶液中出現(xiàn)絮狀沉淀是PH = 6，常溫老化時(shí)間為IOh ;干燥時(shí)間12小時(shí)。
[0030]優(yōu)選地，所采用的金屬纖維為Ni或者Cu，金屬纖維與纖維素的比例為3:1。
[0031]優(yōu)選地，催化劑的制備步驟可采用先制備規(guī)整材料，再進(jìn)行催化劑的浸潰的方法來(lái)制備催化劑。
[0032]還有，本發(fā)明可采用纖維生長(zhǎng)分子篩載體替代催化劑前驅(qū)體。其具體制備步驟包括，ZSM-5涂覆基底的制備、晶化液的制備及纖維生長(zhǎng)分子篩載體制備。更具體地包括:“ZSM-5涂覆基底”:將金屬微纖結(jié)構(gòu)化材料，浸沒(méi)與ZSM-5晶種懸浮液中，使得ZSM-5晶種沉積在金屬微纖結(jié)構(gòu)化材料上；晶化液制備:以正硅酸乙酯(TEOS )、鈦酸四丁酯(TBOT )、四丙基氫氧化氨(TPAOH)、偏鋁酸鈉(NaA102)和蒸餾水為原料，配置出ZSM-5分子篩合成的原料液；纖維生長(zhǎng)分子篩載體制備:將上述ZSM-5晶種沉積的金屬微纖結(jié)構(gòu)化材料加入晶化液中以在纖維表面結(jié)晶生長(zhǎng)出ZSM-5分子篩，使得ZSM-5分子篩包覆纖維，但保持了微纖結(jié)構(gòu)化材料基底的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。生成纖維生長(zhǎng)ZSM-5分子篩復(fù)合材料，可以直接作為催化劑使用，也可作為催化劑載體，負(fù)載其他活性組分(例如浸潰催化劑活性成分:在上述得到的金屬纖維ZSM-5分子篩復(fù)合材料上使用等體積浸潰法浸潰催化劑活性成分)。
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的反應(yīng)精餾裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明的用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的反應(yīng)精餾裝置，包括本發(fā)明的用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的反應(yīng)精餾裝置，包括至少一個(gè)反應(yīng)器(反應(yīng)精餾塔)10、與反應(yīng)器下部相連的換熱器(塔底再沸器)4、與反應(yīng)器頂部相連的換熱器(塔頂冷凝器)
6、及與塔頂冷凝器相連并提供回流液的氣液分離器5。所述反應(yīng)器從上到下具有精餾段1、反應(yīng)段2、提餾段3。所述的提餾段和精餾段采用常規(guī)精餾塔的設(shè)計(jì)構(gòu)造。
[0035]其中將本發(fā)明所制備的用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的纖維結(jié)構(gòu)化催化劑按照一定的規(guī)則填裝在反應(yīng)段2中，F(xiàn)-T合成蠟油(Cl?C80+)經(jīng)過(guò)預(yù)熱(約300?400°C)后從催化劑床層2與精餾段I之間進(jìn)料，原料中的液相重質(zhì)組分向下流動(dòng)至反應(yīng)段2被加氫裂解，氣態(tài)輕烴則向上流動(dòng)至精餾段I與回流液進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換，使得較重的組分重新回流至反應(yīng)段2進(jìn)行加氫裂解；氫氣從提餾段3的下部進(jìn)料，在提餾段3中對(duì)液相中的輕質(zhì)組分進(jìn)行抽提后形成富氫流體(汽相)為反應(yīng)段提供加氫裂解所需氫氣。塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷凝器6分離出氣態(tài)烴(Cl~C4)和液體烴(C5~C22)采出，塔釜的重質(zhì)尾油采出后再與新鮮原料經(jīng)過(guò)塔底再沸器4加熱進(jìn)入反應(yīng)精餾塔。
實(shí)施例
[0036]比較例I
[0037]將粉狀A(yù)l2O3經(jīng)120°C烘干lh，600°C焙燒4小時(shí)，制得Al2O3載體；稱(chēng)取100g氧化鋁載體，然后按照等體積浸潰法，將偏鎢酸銨配制成一定濃度的混合水溶液，浸潰10小時(shí)，經(jīng)120°C烘干3小時(shí)，500°C焙燒4小時(shí)；按照等體積浸潰法，再將上述中間產(chǎn)品加入到硝酸鎳的水溶液中，浸潰10小時(shí)，經(jīng)120°C烘干3小時(shí)，500°C焙燒4小時(shí)，制得Ni/W/Al203催化劑。
[0038]比較例2
[0039]將球狀y -Al2O3載體經(jīng)120°C烘干lh，500°C焙燒4小時(shí)。稱(chēng)取100g氧化鋁載體，然后按照等體積浸潰法，將七鑰酸銨配制成一定濃度的混合水溶液，將Y -Al2O3載體加入到上述溶液中，浸潰12小時(shí)，經(jīng)110°C烘干12小時(shí)，480°C焙燒4小時(shí)；按照等體積浸潰法，再將上述中間產(chǎn)品加入到硝酸鎳浸潰12小時(shí)，經(jīng)110°C烘干12小時(shí)，500°C焙燒3小時(shí)，制得 Ni/Mo/ Y -Al 2O3 催化劑。
[0040]實(shí)施例1
[0041]將4.2gNi纖維(直徑8 μ m、長(zhǎng)度2~3mm)、7.5g80_100目的SAB載體顆粒、1.4g纖維素、適量的工業(yè)乙醇混合加入IL水中打漿，在紙頁(yè)成型機(jī)上制成直徑160mm的薄層濾餅，將所得薄層濾餅置于空氣中110°C下烘干，500°C空氣中氧化I小時(shí)，在950°C下氫氣氛圍中焙燒I小時(shí)，使Ni微纖接觸點(diǎn)相互燒結(jié)融合，形成SAB載體粒子牢固束縛在Ni微纖三維網(wǎng)絡(luò)中的Pt/SAB催化劑前驅(qū)體。再量取適量的氯鉬酸溶液，使用等體積浸潰法浸潰催化劑，在110°C下干燥12h，550°C焙燒5h，制得Ni纖維結(jié)構(gòu)化的Pt/SAB催化劑(浸潰的活性成分Pt的質(zhì)量含量為0.8%)，其光學(xué)顯微鏡形貌如圖2所示。
[0042]實(shí)施例2
[0043]將4.2gCu纖維(直徑8 μ m、長(zhǎng)度2~3mm)、4.0g80_100目的SAB載體顆粒、L 4g纖維素、適量的工業(yè)乙醇混合加入IL水中打漿，在紙頁(yè)成型機(jī)上制成直徑160mm的薄層濾餅，將所得薄層濾餅置于空氣中110°C下烘干，500°C空氣中氧化I小時(shí)，在850°C下氫氣氛圍中焙燒I小時(shí)，使Cu微纖接觸點(diǎn)相互燒結(jié)融合，形成SAB載體粒子牢固束縛在Cu微纖三維網(wǎng)絡(luò)中的Pt/SAB催化劑前驅(qū)體。再量取適量的氯鉬酸溶液，使用等體積浸潰法浸潰催化劑，在110°C下干燥12h，550°C氮?dú)夥諊卤簾?h，制得Cu纖維結(jié)構(gòu)化的Pt/SAB催化劑(浸潰的活性成分Pt的質(zhì)量含量為0.8%)。
[0044]實(shí)施例3
[0045]將4.2gAl纖維(直徑50 μ m、長(zhǎng)度2~3mm)在1%硅溶膠1%ZMS_5晶種懸浮液中浸沒(méi)10s，取出陰干、焙燒，再加入由34.8%正硅酸乙酯和35.6%四丙基氫氧化銨0.3%偏鋁酸鈉的晶化液中晶化48h，之后再進(jìn)行洗滌，110°C干燥，制得纖維生長(zhǎng)分子篩載體。稱(chēng)取所制備的纖維生長(zhǎng)分子篩6.7g與適量的氯鉬酸溶液等體積浸潰，在110°C下干燥12h，550°C焙燒6h，制得Al纖維結(jié)構(gòu)化的Pt/Al催化劑(浸潰的活性成分Pt的質(zhì)量含量為0.8%)，其掃描電鏡如圖3所示。
[0046]使用比較例1-2和實(shí)施例1-3的催化劑用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解反應(yīng)。其中實(shí)施例1-3催化劑參與的反應(yīng)在前述本發(fā)明的反應(yīng)精餾裝置10中進(jìn)行。所用的裂解反應(yīng)原料為F-T合成蠟油(Cl~C80+)。
[0047]表1比較例與實(shí)施例效果的比較
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的催化劑，其特征在于，所述催化劑基本上由以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分:0.1%-1%的催化活性成分、30-65%的載體、及余量的金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料組成， 其中所述催化活性成分為具有加氫活性的金屬；所述載體為活性炭、氧化鋁、無(wú)定型硅鋁、分子篩、硝酸鋁及硅酸鈉顆粒材料中的一種或兩種以上的組合；所述金屬纖維結(jié)構(gòu)化材料為金屬微纖，選自Ni纖維、Cu纖維、不銹鋼纖維及Al纖維中的一種或者兩種以上， 且所述催化劑按以下A或B制備: A.所述載體、所述金屬微纖及纖維素與適量的乙醇混合加入水中打漿，在紙頁(yè)成型機(jī)上制成薄層濾餅，其中金屬微纖與纖維素的質(zhì)量比為2:1~4:1 ;在空氣中加熱氧化以除去濾餅中的纖維素；在氫氣氛圍中焙燒，使金屬微纖接觸點(diǎn)相互燒結(jié)融合，形成催化劑前驅(qū)體；以及用所述催化劑活性成分的溶液以等體積浸潰法浸潰所述催化劑前驅(qū)體，再經(jīng)干燥、焙燒得到所述催化劑， B.將所述金屬微纖浸沒(méi)于ZSM-5晶種懸浮液中使得ZSM-5晶種沉積在金屬微纖材料上；將經(jīng)ZSM-5晶種沉積的金屬微纖材料加到晶化液中以在金屬微纖表面結(jié)晶生長(zhǎng)出ZSM-5分子篩，以得到金屬纖維ZSM-5分子篩復(fù)合材料，其中所述晶化液包含正硅酸乙酯(TEOS)、鈦酸四丁酯(TBOT)、四丙基氫氧化氨(TPAOH)、偏鋁酸鈉(NaAlO2)和水；以及用所述催化劑活性成分的溶液以等體積浸潰法浸潰所述金屬纖維ZSM-5分子篩復(fù)合材料，再經(jīng)干燥、焙燒得到所述催化劑。
2.如權(quán)利要求 1所述的催化劑，其中在A.中，所述催化劑活性成分選自Pt、Pb、Rh、Ru、Os、N1、W、Co及Mo，且/或所述載體的顆粒大小為50-500目，且/或金屬微纖直徑和長(zhǎng)度分別為1-100微米和1-100毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的催化劑，其中在A.中，所述載體為無(wú)定型硅鋁和分子篩的復(fù)合載體，兩者的比例為2:1。
4.如權(quán)利要求2所述的催化劑，其中在A.中，所述催化劑活性成分選自Pt和Pb;且/或所述定型硅鋁和分子篩的復(fù)合載體的顆粒大小為80-100目；且/或金屬微纖為Ni纖維、Cu纖維或Al纖維，直徑和長(zhǎng)度分別為1-50微米和1-10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的催化劑，其中在B.中，所述催化劑活性成分選自Pt和Pb;且/或金屬微纖為Ni纖維、Cu纖維或Al纖維，直徑和長(zhǎng)度分別為1-100微米和1-100毫米。
6.一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的精餾反應(yīng)裝置，其中所述反應(yīng)精餾裝置包括反應(yīng)精餾塔(10)、與反應(yīng)精餾塔下部相連的塔底再沸器(4)、與反應(yīng)精餾塔頂部相連的塔頂冷凝器(6)、及與塔頂冷凝器相連并提供回流液的氣液分離器(5)，其中所述反應(yīng)精餾塔(10)從上到下具有精餾段(I)、反應(yīng)段(2)和提餾段(3)，且反應(yīng)段(2)內(nèi)放置權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的催化劑。
7.一種用于F-T合成蠟油輕度加氫裂解的方法，其中使用的催化劑為權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的催化劑。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中裂解反應(yīng)在權(quán)利要求6所述的反應(yīng)精餾裝置中進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中F-T合成蠟油原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱后從反應(yīng)精餾塔(10)的反應(yīng)段(2)與精餾段(I)之間進(jìn)料，液相重質(zhì)組分向下流動(dòng)至反應(yīng)段(2)被加氫裂解，氣態(tài)輕烴則向上流動(dòng)至精餾段(I)與回流液進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換，使得較重的組分重新回流至反應(yīng)段(2)進(jìn)行加氫裂解；氫氣從提餾段(3)的下部進(jìn)料，在提餾段(3)中對(duì)液相中的輕質(zhì)組分進(jìn)行抽提后形成富氫氣相從而為反應(yīng)段(2)提供加氫裂解所需氫氣；塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷凝器(6)分離成氣態(tài)烴和液體烴采出，塔底的重質(zhì)尾油采出后再與新鮮原料經(jīng)過(guò)塔底再沸器(4)加熱進(jìn)入反應(yīng)精懼 塔(10)。
【文檔編號(hào)】B01J29/072GK103769191SQ201410007377
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】曹發(fā)海, 黃瑜, 楊超, 蔣堅(jiān), 丁嘉, 王翔宇, 路勇 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué), 華東師范大學(xué)