高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其包括過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組；激振器，每支濾芯下端連接有激振器，激振器的振動(dòng)方向?yàn)樗?，每?duì)濾芯之間的激振器水平對(duì)稱安裝，且激振力大小相同、方向相反；入料管、濃縮液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的下端相連通；濾液排料管、高壓水氣混合反沖洗管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通；入料管連接變頻渣漿泵。本裝置濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長(zhǎng)，適合于過濾難沉降的細(xì)粒煤泥水，且不使用藥劑。
【專利說明】高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種煤泥水過濾裝置，尤其涉及一種高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜過濾系統(tǒng)依據(jù)“篩分”理論，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。其廣泛應(yīng)用于化工與石油化工、制藥、含油廢水處理、食品加工，微生物檢測(cè)、冶金、廢水處理等領(lǐng)域。
[0003]激振器是附加在某些機(jī)械和設(shè)備上用以產(chǎn)生激勵(lì)力的裝置，是利用機(jī)械振動(dòng)的重要部件。激振器能使被激物件獲得一定形式和大小的振動(dòng)量，從而使物體進(jìn)行振動(dòng)。激振器還可作為激勵(lì)部件組成振動(dòng)機(jī)械，用以實(shí)現(xiàn)物料或物件的輸送、篩分、密實(shí)、成型和土壤砂石的搗固等工作。激振器可產(chǎn)生單向的或多向的，簡(jiǎn)諧的或非簡(jiǎn)諧的激勵(lì)力。
[0004]煤泥水處理是影響選煤廠生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的決定性環(huán)節(jié)。濕法分選(如重力選、跳汰、浮選等)需要大量的煤泥水，通常入選It原煤要使用3m3水。而我國(guó)2/3煤炭資源分布在缺水、生態(tài)環(huán)境脆弱的西北部地區(qū)，使得煤炭資源有效利用與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的矛盾加劇。我國(guó)許多選煤廠的煤泥水難以得到有效沉降，同時(shí)，循環(huán)水中殘留藥劑，其外排既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。因此，煤泥水的有效處理除了影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益外，對(duì)節(jié)約利用水資源和保護(hù)礦區(qū)環(huán)境也有重要意義。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是能夠提供一種至少解決上述方面中的一個(gè)方面的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，所述高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置包括:
過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)殼體為圓柱形桶體，內(nèi)設(shè)有無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組，濾芯為圓柱體，圓柱面為膜過濾面，下端面封死，上端開口并與過濾系統(tǒng)桶體上端面預(yù)留螺旋孔連接;
激振系統(tǒng)，濾芯組底部連接有激振器，用于減緩膜污染，所述激振器安裝于每支濾芯下端，每對(duì)濾芯之間的激振器水平對(duì)稱安裝，激振器的激振力方向?yàn)樗剑壹ふ窳Υ笮∠嗤?、方向相反?br> 高壓水氣混合反沖洗管，用于對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗，所述高壓水氣混合反沖洗管，一端與高壓氣泵和清水閥門連接，另一端與過濾系統(tǒng)上部的半球形桶體連接，并依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計(jì)；
入料管，連接變頻渣漿泵與過濾系統(tǒng)，用于將含有細(xì)泥的煤泥水注入過濾系統(tǒng)內(nèi)，管道依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計(jì)；
濾液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通，用于排放經(jīng)過金屬膜過濾后的濾液，所述濾液排料管處依次設(shè)有電磁閥門及電磁流量計(jì)；
濃縮液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的下端相連通，用于排放經(jīng)過金屬膜過濾后的濃縮液，所述濃縮液排料管處設(shè)有電磁閥門；
優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括變頻渣漿泵，用來對(duì)過濾系統(tǒng)給料；
優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括兩個(gè)三通管，所述三通管，一個(gè)置于過濾系統(tǒng)下端，其一端與過濾桶體下端連接，另外兩端分別與入料管、濃縮液排放管連接；一個(gè)置于過濾系統(tǒng)上端，其一端與過濾桶體上端連接，另外兩端分別與高壓水氣混合反沖洗管、濾液排料管連接；
優(yōu)選地，所述煤泥水過濾系統(tǒng)還包括兩個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器一個(gè)置于過濾系統(tǒng)的上端，用來測(cè)量濾芯組出口處壓力；一個(gè)置于過濾系統(tǒng)的下端，用來測(cè)量濾芯組過濾壓力；
優(yōu)選地，所述電磁流量計(jì)及壓力傳感器信號(hào)均輸入可編程控制器，并由可編程控制器控制變頻渣漿泵和電磁閥門。
[0008]本發(fā)明的過濾裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):采用的無機(jī)金屬膜濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長(zhǎng)；采用的橫向高頻振動(dòng)激振器能夠有效延緩膜孔堵塞，延長(zhǎng)單個(gè)工作周期和總體工作時(shí)長(zhǎng)，適合于過濾難沉降煤泥水，減少藥劑的使用量，并得到澄清循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)保護(hù)礦區(qū)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]現(xiàn)在參照隨附的示意性附圖，僅以舉例的方式，描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中，在附圖中相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部件。
[0010]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置的示意圖；
圖2為圖1中顯示的激振系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-2，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖圖標(biāo)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0012]參考圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置。該高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置包括過濾系統(tǒng)1、過濾系統(tǒng)9、入料管3、濾液排料管15、濃縮液排料管6和高壓水氣混合反沖洗管12。本發(fā)明所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置整體上大致為圓筒狀，但是其形狀不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)地選擇。除了包括上述的部件之外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置還可以包括供料裝置、反沖洗裝置和排料接收裝置等部件，這將在下文中進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]具體地，過濾系統(tǒng)I的過濾介質(zhì)為無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組8，所述無機(jī)金屬絲網(wǎng)濾芯為圓柱狀，但其材質(zhì)、形狀不限于此。
[0014]參考圖2，所述的激振系統(tǒng)安裝于無機(jī)金屬絲網(wǎng)濾芯組底部，其激振器90為雙軸慣性激振器，兩偏心塊91質(zhì)量相同，兩軸異向同步回轉(zhuǎn)，且以相同初相位安裝于每支濾芯80下端，每對(duì)濾芯之間的激振器水平對(duì)稱安裝，激振器的激振力方向?yàn)橥凰?，且激振力大小相同、方向相反；其產(chǎn)生的激振力可以加速細(xì)顆粒的透過或脫落，減緩膜污染。
[0015]再返回參考圖1，該高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置還包括變頻渣漿泵2，所述變頻渣漿泵設(shè)在過濾系統(tǒng)下的入料管3上，且其一端與過濾系統(tǒng)進(jìn)水口處依次設(shè)有入料電磁閥門4及電磁流量計(jì)5。
[0016]過濾系統(tǒng)I的下端與三通管的一端連接，三通管的另外兩端分別與入料管3和濃縮液排料管6連接。所述入料管3經(jīng)過入料電磁閥門4、電磁流量計(jì)5和三通管等部件與過濾系統(tǒng)的下端相連通，用于將含有細(xì)泥的煤泥水注入到過濾系統(tǒng)I中；所述濃縮液排料管6上還設(shè)置有濃縮液排料閥7，用于在反沖洗過程中排出由高壓反沖水沖洗掉的濾料內(nèi)部吸附累積的細(xì)泥和過濾系統(tǒng)內(nèi)累積的細(xì)煤泥形成的濃縮液。
[0017]所述濾液排料管15經(jīng)過電磁閥16、電磁流量計(jì)17和三通管等部件與過濾系統(tǒng)的上端相連通，用于排出經(jīng)金屬膜過濾后的澄清濾液；所述三通管的另外兩端分別與過濾系統(tǒng)I的上端及反沖洗進(jìn)水管12連接；所述反沖洗進(jìn)水管上還設(shè)置有電磁閥13和電磁流量計(jì)14，其另一端與高壓氣泵和清水管相連接，用于清洗過濾系統(tǒng)。
[0018]所述過濾系統(tǒng)I的上端和下端分別設(shè)置有壓力傳感器11和10，用于監(jiān)測(cè)過濾系統(tǒng)的入料和出料壓力變化。
[0019]所述變頻渣漿泵2，電磁流量計(jì)5、14、17，壓力傳感器IO、11和電磁閥門4、7、13、16
均由以無線或有線方式連接的可編程控制器18控制。即在工作過程中，通過電磁流量計(jì)和壓力傳感器對(duì)煤泥水入料、出料的液體流量以及裝置內(nèi)的液體壓力保持實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、運(yùn)算分析并將相應(yīng)的控制信號(hào)傳送給變頻入料泵和各電磁閥門，以對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的控制。
[0020]具體應(yīng)用中，煤泥水經(jīng)變頻渣漿泵后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，在過濾系統(tǒng)中，煤泥水經(jīng)無機(jī)金屬絲網(wǎng)濾芯組過濾處理，過濾后的澄清液從過濾系統(tǒng)的上端排出，過濾后的濃縮液在高壓反沖洗水的清洗作用下從過濾系統(tǒng)的下端排料口排出；激振器用于在過濾過程和反沖洗過程中幫助細(xì)顆粒離開膜表面，減緩濾芯的堵塞；可編程控制系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)控整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0021]具體實(shí)施例處理難沉降煤泥水的工作過程是:
如圖1所示，煤泥水經(jīng)變頻渣漿泵2提升后通過入料管3、電磁閥4、電磁流量計(jì)5進(jìn)入過濾系統(tǒng)I ;在過濾系統(tǒng)I中，煤泥水經(jīng)無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組8過濾處理，在過濾過程中，激振器9產(chǎn)生的持續(xù)或斷續(xù)激振力促使濾芯振蕩；經(jīng)過濾后的含微量細(xì)泥的濾液經(jīng)電磁流量計(jì)17及電磁閥16排出過濾系統(tǒng)；濾芯組截留下的懸浮物等污染物沉降過濾系統(tǒng)底部，其中的懸浮物等污染物經(jīng)高壓水反沖洗后及時(shí)排出；過濾過程中，可編程控制器18實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力傳感器10、11，電磁流量計(jì)5、14、17的數(shù)據(jù)，并經(jīng)計(jì)算后對(duì)變頻渣漿泵和各電磁閥門進(jìn)行調(diào)控。
[0022]本發(fā)明的過濾裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):采用的無機(jī)金屬膜濾芯組耐腐蝕、易清洗、使用壽命長(zhǎng)；采用的高頻振動(dòng)激振器能夠產(chǎn)生持續(xù)或斷續(xù)橫向激振力，有效延緩膜孔堵塞，延長(zhǎng)單個(gè)工作周期和總體工作時(shí)長(zhǎng)。適合于過濾難沉降煤泥水，減少藥劑的使用量，并得到澄清循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)保護(hù)礦區(qū)環(huán)境。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，包括:過濾系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組；激振器，連接于每支濾芯底部；高壓水氣混合反沖洗管，與所述過濾系統(tǒng)上端相連通；入料管和濃縮液排料管，位于所述過濾系統(tǒng)的下端；濾液排料管，與所述過濾系統(tǒng)的上端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述煤泥水過濾系統(tǒng)為圓柱形桶體，桶體內(nèi)部設(shè)有無機(jī)金屬絲網(wǎng)膜濾芯組，濾芯為圓柱體，圓柱面為膜過濾面，下端面封死，上端開口并與過濾系統(tǒng)桶體上端面預(yù)留孔螺旋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述激振器安裝于每支濾芯下端，每對(duì)濾芯之間的激振器水平對(duì)稱安裝，激振器的激振力方向?yàn)樗?，且激振力大小相同、方向相反?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述高壓水氣混合反沖洗管，一端與高壓氣泵和清水閥門連接，另一端與過濾系統(tǒng)上部的半球形桶體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，入料管、濾液排料管和高壓水氣混合反沖洗管分別依次設(shè)有電磁閥門和電磁流量計(jì)，濃縮液排料管設(shè)有電磁閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，過濾系統(tǒng)桶體的頂部和底部分別與兩個(gè)壓力傳感器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，過濾系統(tǒng)入料采用變頻渣漿泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻振動(dòng)金屬膜煤泥水過濾裝置，其特征在于，所述電磁閥門、電磁流量計(jì)、變頻渣漿泵以及壓力傳感器均由可編程控制器控制。
【文檔編號(hào)】B01D61/00GK103691320SQ201410014638
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李吉輝, 馬力強(qiáng), 路暢, 張仲玲, 于躍先, 徐磊, 龔貴龍 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)